一种具有定位功能的聚酯板用去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚酯板加工相关技术领域，具体为一种具有定位功能的聚酯板用去毛刺装置。


背景技术：

2.聚酯板具有耐气温性、抗化学药品稳定性好等特点，而被广泛应用于纺织、医疗等领域，在聚酯板加工过程中，需要对表面进行去毛刺工作，以提高板材的光滑度。
3.然而现有的聚酯板用去毛刺装置还存在以下问题：
4.现有的聚酯板用去毛刺装置在使用时，需要提前对聚酯板进行定位固定，然而在对聚酯板进行去毛刺时，容易受到去毛刺组件的影响发生偏移，进而影响去毛刺效果，同时在进行去毛刺作业时，容易在聚酯板表面产生大量的碎屑，这些碎屑容易飘浮在空中，进而将对工作人员的呼吸造成影响，从而会对工作人员造成健康隐患。
5.所以我们提出了一种具有定位功能的聚酯板用去毛刺装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的聚酯板用去毛刺装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的聚酯板用去毛刺装置在使用时容易受到去毛刺组件的影响发生偏移，进而影响去毛刺效果，同时所产生的碎屑将对工作人员造成健康隐患的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的聚酯板用去毛刺装置，包括稳定放置于厂房内部的底座，且底座的上端中部安装有去毛刺组件；
8.电动推杆，其呈两个对称固定安装于所述底座的左右两侧，且电动推杆的端部安装有作业板；
9.还包括有：
10.第一定位块，其卡合滑动设置于所述作业板的内部，且第一定位块的侧部活动轴连接有控制杆；
11.第二定位块，其通过万向球连接件与所述控制杆的端部相连接，以减少与聚酯板之间的摩擦；
12.处理室，其呈两个对称安装于所述底座的上端左右两侧，且处理室的内部安装有风扇组件，并且处理室的内部安装有可以对碎屑进行处理的过滤层；
13.吸尘头，其安装于所述处理室的外侧，且处理室的另一侧开设有通口。
14.优选的，所述第一定位块的一端固定安装有磁石，且第一定位块的侧部开设有防脱槽，并且防脱槽的内壁与所述作业板相互贴合，使得在防脱槽的作用下，可以避免第一定位块从作业板上掉落出来。
15.优选的，所述磁石和磁铁相对设置，且磁石和磁铁的磁性相同，并且磁铁固定安装
于所述作业板的内部，使得当第一定位块不贴合于聚酯板后，可以在磁石和磁铁之间的磁性作用下，可以恢复原位。
16.优选的，所述控制杆关于所述第一定位块的中心轴对称设置有2个，且控制杆呈“l”字形设置，使得控制杆可以带动第二定位块对聚酯板的上下两端进行二次限位，提高稳定性。
17.优选的，所述控制杆的中部活动轴连接有“t”字形设置的导向块，且导向块的一端位于导向槽的内部，并且导向槽开设于作业板的内部，使得当控制杆的一端受到推力后，可以带动导向块在导向槽进行移动，进而实现对聚酯板的限位作业。
18.优选的，所述风扇组件贯穿所述处理室的外侧连接有扇形齿轮，且扇形齿轮与导齿环相互啮合，并且导齿环固定套设在所述吸尘头的外侧，使得当风扇组件带动扇形齿轮转动后，可以利用啮合作用带动吸尘头进行摆动。
19.优选的，所述吸尘头的外侧焊接套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的另一端固定在所述处理室的外侧，使得不啮合时，可以利用扭力弹簧进行复位，以实现往复摆动，扩大吸附处理范围。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位功能的聚酯板用去毛刺装置；
21.1、设置有第一定位块和第二定位块，使得当电动推杆带动第一定位块向聚酯板的侧部夹持时，第一定位块首先将在作业板内部进行移动，进而可以带动控制杆端部所安装的第二定位块对聚酯板进行二次限位，进而实现对聚酯板定位作业的前提下，增强对聚酯板的限位作用，从而防止聚酯板在进行作业时发生偏移而影响去毛刺效果；
22.2、设置有吸尘头和扇形齿轮，使得当风扇组件启动后，一方面可以对作业过程中所产生的碎屑进行吸附处理，另一方面可以带动扇形齿轮进行转动，吸尘头从而可以利用导齿环与扇形齿轮之间的啮合作用，进行转动，而当不啮合时，可以利用扭力弹簧进行复位，从而实现吸尘头的摆动，扩大碎屑吸附处理范围，提高效率。
附图说明
23.图1为本实用新型正剖结构示意图；
24.图2为本实用新型第二定位块转动后正剖结构示意图；
25.图3为本实用新型导向槽俯剖结构示意图；
26.图4为本实用新型第一定位块正剖结构示意图；
27.图5为本实用新型扇形齿轮侧剖结构示意图。
28.图中：1、底座；2、去毛刺组件；3、电动推杆；4、作业板；5、第一定位块；501、磁石；502、磁铁；503、防脱槽；6、控制杆；7、第二定位块；8、导向块；9、导向槽；10、处理室；11、风扇组件；12、过滤层；13、通口；14、扇形齿轮；15、吸尘头；1501、导齿环；1502、扭力弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位功能的聚酯板用去毛刺装置，包括稳定放置于厂房内部的底座1，且底座1的上端中部安装有去毛刺组件2；
31.电动推杆3，其呈两个对称固定安装于底座1的左右两侧，且电动推杆3的端部安装有作业板4；
32.还包括有：
33.第一定位块5，其卡合滑动设置于作业板4的内部，且第一定位块5的侧部活动轴连接有控制杆6；
34.第二定位块7，其通过万向球连接件与控制杆6的端部相连接，以减少与聚酯板之间的摩擦；
35.处理室10，其呈两个对称安装于底座1的上端左右两侧，且处理室10的内部安装有风扇组件11，并且处理室10的内部安装有可以对碎屑进行处理的过滤层12；
36.吸尘头15，其安装于处理室10的外侧，且处理室10的另一侧开设有通口13；
37.第一定位块5的一端固定安装有磁石501，且第一定位块5的侧部开设有防脱槽503，并且防脱槽503的内壁与作业板4相互贴合；磁石501和磁铁502相对设置，且磁石501和磁铁502的磁性相同，并且磁铁502固定安装于作业板4的内部；控制杆6关于第一定位块5的中心轴对称设置有2个，且控制杆6呈“l”字形设置；控制杆6的中部活动轴连接有“t”字形设置的导向块8，且导向块8的一端位于导向槽9的内部，并且导向槽9开设于作业板4的内部；
38.结合图1-4所示，使得当将聚酯板放置在2个第二定位块7之间后，启动电动推杆3，电动推杆3通过作业板4带动第一定位块5接触聚酯板的侧部，当第一定位块5接触侧部后，将首先向作业板4的内部进行移动，当第一定位块5发生移动后，可以带动控制杆6的一端在作业板4上进行滑动，且由于控制杆6中部所连接的导向块8与导向槽9之间的卡合滑动连接，进而控制杆6在一端受力后，可以带动另一端所安装的第二定位块7贴合于聚酯板的端部，进而聚酯板在不同方向的夹持作用下，可以进一步提高稳定性，避免在去毛刺作业中发生偏移，而影响作业效果，同时当完成后，第一定位块5不贴合于聚酯板后，第一定位块可以在磁石501和磁铁502之间的磁性作用下，进行复位，以便再次使用。
39.风扇组件11贯穿处理室10的外侧连接有扇形齿轮14，且扇形齿轮14与导齿环1501相互啮合，并且导齿环1501固定套设在吸尘头15的外侧；吸尘头15的外侧焊接套设有扭力弹簧1502，且扭力弹簧1502的另一端固定在处理室10的外侧；
40.结合图1和图5所示，使得当利用去毛刺组件2对聚酯板进行去毛刺时，启动风扇组件11，风扇组件11带动扇形齿轮14进行转动，当扇形齿轮14转动后，利用与导齿环1501之间的啮合作用，可以带动导齿环1501内部所固定的吸尘头15进行转动，而当不发生啮合时，可以利用扭力弹簧1502进行复位，进而如此反复下，可以实现吸尘头15的摆动，从而可以扩大吸尘头15的吸附处理范围，提高处理效率。
41.工作原理：在使用该具有定位功能的聚酯板用去毛刺装置时，如图1-5所示，当将聚酯板放置在2个第二定位块7之间后，启动电动推杆3，带动第一定位块5接触聚酯板的侧部，当第一定位块5接触侧部后，可以带动控制杆6的一端在作业板4上进行滑动，从而带动控制杆6一端所安装的第二定位块7贴合于聚酯板的端部，进而聚酯板在不同方向的夹持作用下，可以进一步提高稳定性，避免在去毛刺作业中发生偏移，当利用去毛刺组件2对聚酯
板进行作业时，启动风扇组件11，利用扇形齿轮14与导齿环1501之间的啮合作用以及扭力弹簧1502的弹性作用，可以实现吸尘头15的摆动，从而可以扩大吸尘头15的吸附处理范围，提高处理效率。
42.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。