一种钢带热处理余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢带处理技术领域，尤其涉及一种钢带热处理余热回收装置。


背景技术：

2.节能减排是我国经济发展的一项长远战略方针，钢带在热处理中要消耗大量的热能，节能就显得更加重要。同时余热利用能够节约能源、改善劳动条件、降低生产成本、提高企业的竞争力，这就会给企业带来很大经济效益。
3.钢带的余热是指钢带在完成淬火回火后剩余的热量，一般钢带在热处理时经淬火回火后，它的温度仍在400度以上，带有大量的余热，每吨钢带的余热大约有51kwh以上，占到钢带加热总能量的三分之一以上。钢带回火后一般都让其自然冷却，把余热散发到空气中，这不但造成大量能量浪费，而且还会恶化工厂的生产环境。以一年热处理20000吨钢带的工厂为例，每年就要浪费102万kwh以上的电能。
4.在中国专利申请号：201210028121.8中公开了一种钢带热处理余热回收装置，包括发卷轮、收卷轮、连接发卷轮和收卷轮的钢带，所述发卷轮和收卷轮之间依次设有对钢带进行热处理的加热炉、进行淬火并对淬火余热进行回收的淬火余热热交换器、进行热处理的回火炉，所述回火炉与收卷轮之间的钢带上设有回火余热吸收热交换器，所述发卷轮与加热炉之间的钢带上设有回火余热释放热交换器，所述回火余热吸收热交换器与回火余热释放热交换器之间通过输油管连通并通过输油管内的导热油的流动实现热交换，所述输油管上设有带动导热油流动的电泵。
5.该技术方案回收效果不够理想，有待进一步改进。


技术实现要素：

6.为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本实用新型提出一种钢带热处理余热回收装置。
7.本实用新型提出的一种钢带热处理余热回收装置，包括：
8.一回收箱，具有进口和出口；
9.一支架，设置于所述回收箱内，所述支架上设有进水通道和出水通道；
10.多个传送辊，依次转动安装在所述支架上，所述传送辊由导热材料制成，所述传送辊的内部设有传送通道，该传送通道的两端分别与所述进水通道和所述出水通道连通；
11.第一进水箱，与所述进水通道连通；
12.第一出水箱，与所述出水通道连通；
13.一动力机构，与所述传送辊传动连接。
14.优选地，所述动力机构包括：
15.多个链轮，分别安装在所述传送辊上；
16.一链条，安装在所述链轮上；
17.一电机，与所述链条传动连接。
18.该装置还包括：
19.一导热管，位于所述回收箱内，并沿钢带的传送方向布置；
20.第二进水箱，与所述导热管的第一端连通；
21.第二出水箱，与所述导热管的第二端连通。
22.优选地，所述导热管呈s状。
23.优选地，该装置还包括：
24.进气管，设置于所述导热管内，该进气管由导热材料制成；
25.吸气管，位于所述回收箱内；
26.气泵，一端与所述吸气管连通，另一端与所述进气管的第一端连通；
27.收集箱，与所述进气管的第二端连通。
28.优选地，该吸气管上设有多个气孔，多个气孔沿钢带的传送方向间隔布置。
29.优选地，该装置还包括：
30.供气组件；
31.多个喷嘴，设置于所述回收箱内，并朝向所述传送辊，且均与所述供气组件连通。
32.本实用新型公开的一个方面带来的有益效果是：
33.钢带经过进口置于传送辊上，利用动力机构带动传送辊转动，传送钢带。经过出口排出。
34.利用第一进水箱通入冷却液，经过进水通道进入传送辊中，而后经过出水通道进入第一出水箱中。
35.钢带在与传送辊接触的过程中，对钢带冷却，对钢带的余热进行回收利用。
附图说明
36.图1为本实用新型公开的一个方面的结构示意图；
37.图2为本实用新型公开的传送辊的主视图；
38.图3为本实用新型公开的导热管的俯视图；
39.图4为本实用新型公开的导热管的截面示意图；
40.图5为本实用新型公开的导热管的部分剖视图。
具体实施方式
41.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”和“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
43.参照图1-5，本实用新型提出的一种钢带热处理余热回收装置，包括：
44.一回收箱1，具有进口101和出口102；一支架2，设置于所述回收箱1内，所述支架2上设有进水通道和出水通道。
45.多个传送辊3，依次转动安装在所述支架2上，所述传送辊3由导热材料制成，所述传送辊3的内部设有传送通道，该传送通道的两端分别与所述进水通道和所述出水通道连通。
46.第一进水箱4，与所述进水通道连通；第一出水箱5，与所述出水通道连通；一动力机构，与所述传送辊3传动连接。
47.钢带经过进口101置于传送辊3上，利用动力机构带动传送辊3转动，传送钢带。经过出口102排出。
48.利用第一进水箱4通入冷却液，经过进水通道进入传送辊3中，而后经过出水通道进入第一出水箱5中。
49.钢带在与传送辊3接触的过程中，对钢带冷却，对钢带的余热进行回收利用。
50.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述动力机构包括：
51.多个链轮6，分别安装在所述传送辊3上；一链条7，安装在所述链轮6上；一电机，与所述链条7传动连接。利用电机带动链条7转动，带动链轮6、传送辊3转动，传送钢带。
52.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该装置还包括：
53.一导热管7，位于所述回收箱1内，并沿钢带的传送方向布置；第二进水箱8，与所述导热管7的第一端连通；第二出水箱9，与所述导热管7的第二端连通。
54.利用第二进水箱8向导热管7中通入冷却液，经过导热管7进入第二出水箱9中。利用导热管7对钢带发出的热量进行回收利用。
55.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，所述导热管7呈s状。提高回收效率。
56.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该装置还包括：
57.进气管10，设置于所述导热管7内，该进气管10由导热材料制成；吸气管11，位于所述回收箱1内；气泵12，一端与所述吸气管11连通，另一端与所述进气管10的第一端连通；收集箱13，与所述进气管10的第二端连通。
58.回收箱1内的热气经过吸气管11进入进气管10，而后置于收集箱13内。通过增设进气管10，提高导热管7内的冷却液的热量回收效率。增大钢带余热回收效率。
59.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该吸气管11上设有多个气孔14，多个气孔14沿钢带的传送方向间隔布置。方便热气经过气孔14进入吸气管11内，提高余热回收效果。
60.作为上述实施例的进一步改进，在一个实施方式中，该装置还包括：
61.供气组件15，现有的设备；多个喷嘴16，设置于所述回收箱1内，并朝向所述传送辊3，且均与所述供气组件15连通。利用供气组件15、喷嘴提供冷气，吸收钢带上的热量，对余热进行回收利用。
62.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范
围之内。