一种便于移动的一体式圆桌柴火炉的制作方法

1.本实用新型涉及圆桌柴火炉设备领域，具体为一种便于移动的一体式圆桌柴火炉。


背景技术：

2.柴火炉主要是通过烧柴火，常见于农村当中，但现有的柴火炉在使用时存在一定的弊端，首先，当木材在柴火炉内燃烧的时候，存在燃烧效率不高的问题，现有的柴火炉只能进行单一的使用功能，圆桌与柴火炉相结合，一方面可是烧制食物的同时圆桌可以放置食物，从而进行多功能使用，但现有的圆锥柴火炉在使用时无法根据不同情况下快速移动，使用不方便，另外在不使用柴火炉时无法对中心位置处的开孔进行密封，现有通过盖板进行密封，盖板无法与圆桌保持统一平面，使用不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于移动的一体式圆桌柴火炉，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用时通过内圆的底部将扇形板进行移动，通过扇形板相接触对开孔进行密封，密封的同时保持与圆桌的平整度。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于移动的一体式圆桌柴火炉，包括柴火炉本体，所述柴火炉本体包括底座，所述底座的顶部安装有箱体，所述箱体的一侧安装有进气管，所述箱体的两侧安装有固定板，所述固定板上焊接有连接架，所述连接架的一端焊接有支撑板，所述支撑板的底部安装有固定座，所述固定座上安装有万向轮，所述箱体的顶部开有开孔，所述开孔的边侧安装有内圆，所述内圆的内部开有空腔，所述内圆的边侧安装有外圆，所述箱体的一侧安装有安装座，所述安装座上安装有排烟筒。
5.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体上开有固定槽，所述固定槽的内部安装有固定块，所述固定块上开有固定孔，所述固定槽的内壁上开有限位槽。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块上安装有限位块，所述限位块安装在限位槽的内部，所述固定槽的内部安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的两端分别固定在固定块和固定槽上。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的内壁上开有滑槽，所述滑槽的内部安装有滑块，所述滑块上安装有转动轴，所述滑槽的内壁上开有凹槽，所述滑块上安装有凸块，所述凸块安装在凹槽的内部。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内圆的内部安装有扇形板，所述扇形板与空腔相配合，所述扇形板上焊接有固定柱，所述内圆的底部开有安装槽，所述固定柱安装在安装槽的内部。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扇形板的数量为4个，所述扇形板的一端安装有磁铁。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于移动的一体式圆桌柴火炉，包括底座；箱体；进气管；固定板；连接架；支撑板；固定座；万向轮；开孔；内圆；空腔；外圆；安装座；排烟筒；固定槽；固定块；限位槽；限位块；支撑弹簧；固定孔；滑槽；滑块；转动轴；扇形板；固定柱；安装槽；磁铁。
11.1.该便于移动的一体式圆桌柴火炉在使用时通过先将底座的一端翘起，使固定板在箱体上进行移动，移动后使支撑板与底座的底部相配合，通过支撑板与底板相接触后，底部的万向轮与地面接触，便于移动使用，在不使用时连接架和支撑板和形成防护栏，避免人体距离箱体过近造成的伤害。
12.2.该便于移动的一体式圆桌柴火炉在使用时通过固定柱带动内部的扇形板进行移动，移动接触后对开孔进行密封，扇形板相配合与内圆相配合，从而扩大使用空间，避免开孔浪费大量的空间。
13.3.该便于移动的一体式圆桌柴火炉扇形板通过磁铁配合进行固定，在打开时磁铁与内圆的内壁相配合进行吸附，从而产生摩擦力，根据不同情况下调整使用。
附图说明
14.图1为本实用新型一种便于移动的一体式圆桌柴火炉的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种便于移动的一体式圆桌柴火炉的固定槽的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种便于移动的一体式圆桌柴火炉的支撑板的结构示意图；
17.图4为本实用新型一种便于移动的一体式圆桌柴火炉的底座与支撑板配合的结构示意图；
18.图5为本实用新型一种便于移动的一体式圆桌柴火炉的内圆的剖面结构示意图；
19.图6为本实用新型一种便于移动的一体式圆桌柴火炉的扇形板与安装槽的结构示意图；
20.图中：1、底座；2、箱体；3、进气管；4、固定板；5、连接架；6、支撑板；7、固定座；8、万向轮；9、开孔；10、内圆；11、空腔；12、外圆；13、安装座；14、排烟筒；15、固定槽；16、固定块；17、限位槽；18、限位块；19、支撑弹簧；20、固定孔；21、滑槽；22、滑块；23、转动轴；24、扇形板；25、固定柱；26、安装槽；27、磁铁。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于移动的一体式圆桌柴火炉，包括柴火炉本体，所述柴火炉本体包括底座1，所述底座1的顶部安装有箱体2，所述箱体2的一侧安装有进气管3，所述箱体2的两侧安装有固定板4，所述固定板4上焊接有连接架5，所述连接架5的一端焊接有支撑板6，所述支撑板6的底部安装有固定座7，所述固定座7上安装有万向轮8，所述箱体2的顶部开有开孔9，所述开孔9的边侧安装有内圆10，所述内圆10的内部开有空腔11，所述内圆10的边侧安装有外圆12，所述箱体2的一侧安装有安装座13，所述安装座13上安装有排烟筒14。
23.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述箱体2上开有固定槽15，所述固定槽15
的内部安装有固定块16，所述固定块16上开有固定孔20，所述固定槽15的内壁上开有限位槽17。
24.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定块16上安装有限位块18，所述限位块18安装在限位槽17的内部，所述固定槽15的内部安装有支撑弹簧19，所述支撑弹簧19的两端分别固定在固定块16和固定槽15上。
25.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板4的内壁上开有滑槽21，所述滑槽21的内部安装有滑块22，所述滑块22上安装有转动轴23，所述滑槽21的内壁上开有凹槽，所述滑块22上安装有凸块，所述凸块安装在凹槽的内部。
26.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述内圆10的内部安装有扇形板24，所述扇形板24与空腔11相配合，所述扇形板24上焊接有固定柱25，所述内圆10的底部开有安装槽26，所述固定柱25安装在安装槽26的内部。
27.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述扇形板24的数量为4个，所述扇形板24的一端安装有磁铁27。
28.该装置在使用时通过底座1与地面相接触固定在使用位置处，在需要对本装置进行移动时，首先将一端抬起，抬起后固定板4上的转动轴23带动固定块16在固定槽15的内部进行移动，移动后使支撑板6的一端与底座1的一端分离，通过转动轴23进行旋转，使支撑板6套装在底座1上，支撑板6底部的万向轮9与地面接触，同理另一端的支撑板6调整步骤相同，通过万向轮8便于本装置的移动，在不移动时，支撑弹簧19使固定板4和连接架5进行归位，形成护栏，避免使用者的脚部与箱体2距离过近造成的伤害，箱体2内部安装有火炉，火炉与开孔9相配合，当不需要开孔9时，从内圆10的底部与固定柱25相接触，固定柱25可带动扇形板24向中心位置处靠拢，靠拢后使一端接触，磁铁27相配合进行限位固定，使开孔9进行密封，扩大内圆10的使用面积，在使用开孔9内部的火炉时，扇形板24收缩到内圆10的内部，磁铁27与开孔9距离较远，从而火炉的燃烧并不会对磁铁27产生影响，磁铁27在内圆10的内部，对内圆10内壁相配合产生摩擦，从而增加固定力。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。