一种水泥制品加工制造用的原料运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥制品加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种水泥制品加工制造用的原料运输装置。


背景技术：

2.水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料，水泥加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥制品是指利用水泥为原料加工而成的产品，包括水泥彩砖、水泥管件、水泥盖板、异形水泥构件、路沿石、挡土墙人孔盖板，钢筋混凝土上浮，草坪砖，路面砖，加气砖，电缆盖板，检查口，路沿石等。
3.水泥制品广泛地应用于市政公路施工、给排水施工、或民工建建筑施工等领域，水泥制品加工制造过程中，需要人工把混合好的水泥原料浇筑于预制的模具中进行固化成型，但现有的水泥制品加工用的原料转运装置大多为人力手推车，其依靠人力驱动，使得水泥原料转运的效率慢，且需要人工把转运的水泥原料从车斗中浇灌进模具中，降低了水泥制品的加工效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种水泥制品加工制造用的原料运输装置，以解决现有的水泥制品加工用的原料转运装置大多为人力手推车，其依靠人力驱动，使得水泥原料转运的效率慢，且需要人工把转运的水泥原料从车斗中浇灌进模具中，降低了水泥制品加工效率的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥制品加工制造用的原料运输装置，包括承载车架，所述承载车架底面的右侧固定安装有转向轮组，所述承载车架底面的左侧固定安装有电驱轮组，所述承载车架顶面的左侧固定安装有与所述电驱轮组为电性连接的电力控制柜，所述电力控制柜的右侧固定安装有与所述承载车架的顶面为固定连接的载物车斗，所述载物车斗底部的排料口固定安装有连接料管，所述连接料管底部的排料口固定安装有手动下料阀，所述连接料管的左侧面固定安装有与所述电力控制柜为电性连接的振动器。
6.优选地，所述承载车架包括承载基板，所述承载基板的中部开设有连通孔，所述连接料管的顶端穿过所述连通孔与所述载物车斗的排料口相连通。
7.优选地，所述转向轮组包括u形长支架一，所述u形长支架一的两端均固定安装有万向轮，两个万向轮通过所述u形长支架一分别安装于所述承载基板右端两个拐角的下方。
8.优选地，所述电驱轮组包括u形长支架二，所述u形长支架二的两端均固定安装有定向轮，两个定向轮的内侧均固定安装有与所述电力控制柜为电性连接的驱动电机，且两个驱动电机的传动轴分别与两个定向轮的滑轮轴为固定连接。
9.优选地，所述电力控制柜包括供电柜，所述供电柜的左侧面固定安装有控制车把手，所述控制车把手的控制端与所述供电柜的输出端为电性连接，两个所述驱动电机均通
过外置导线与所述控制车把手的控制器为电性连接。
10.优选地，所述连接料管为一体形成的四楞梯台状中空构件，所述手动下料阀通过所述连接料管与所述载物车斗的内腔相连通。
11.优选地，所述振动器固定安装于所述承载基板的底面，所述振动器的震动源与所述连接料管的左侧面相贴合。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述u形长支架一和两个万向轮配合u形长支架二和两个定向轮以及承载车架和载物车斗，组合构成一个运输推车，在运输推车转运水泥浆料时，供电柜配合控制车把手为两个驱动电机同步供电，利用两个驱动电机代替人力来驱动运输推车运输物料，提高了水泥浆料的运输速率和水泥制品的加工效率；所述连接料管的顶端穿过连通孔与承载基板顶面的载物车斗相连通，振动器的震动源通过承载基板与连接料管的左侧面相贴合，在水泥浆料运输至模具浇注口时，将手动下料阀对准模具浇注口后打开手动下料阀，并启动振动器，通过振动器振动连接料管，从而加速水泥浆料浇注入模具的速度，提高了水泥制品的加工效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的电力控制柜结构示意图；
16.图3为本实用新型的电驱轮组结构示意图；
17.图4为本实用新型的连接料管结构示意图；
18.图5为本实用新型的振动器结构示意图。
19.附图标记为：1、承载车架；2、转向轮组；3、电驱轮组；4、电力控制柜；5、载物车斗；6、连接料管；7、手动下料阀；8、振动器；11、承载基板；12、连通孔；21、u形长支架一；22、万向轮；31、u形长支架二；32、定向轮；33、驱动电机；41、供电柜；42、控制车把手。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种水泥制品加工制造用的原料运输装置，包括承载车架1，承载车架1底面的右侧固定安装有转向轮组2，承载车架1底面的左侧固定安装有电驱轮组3，承载车架1顶面的左侧固定安装有与电驱轮组3为电性连接的电力控制柜4，电力控制柜4的右侧固定安装有与承载车架1的顶面为固定连接的载物车斗5，载物车斗5底部的排料口固定安装有连接料管6，连接料管6底部的排料口固定安装有手动下料阀7，连接料管6的左侧面固定安装有与电力控制柜4为电性连接的振动器8。
22.如附图2和附图3，转向轮组2包括u形长支架一21，u形长支架一21的两端均固定安装有万向轮22，两个万向轮22通过u形长支架一21分别安装于承载基板11右端两个拐角的下方；电驱轮组3包括u形长支架二31，u形长支架二31的两端均固定安装有定向轮32，两个定向轮32的内侧均固定安装有与电力控制柜4为电性连接的驱动电机33，且两个驱动电机33的传动轴分别与两个定向轮32的滑轮轴为固定连接；电力控制柜4包括供电柜41，供电柜
41的左侧面固定安装有控制车把手42，控制车把手42的控制端与供电柜41的输出端为电性连接，两个驱动电机33均通过外置导线与控制车把手42的控制器为电性连接。
23.具体的，u形长支架一21和两个万向轮22配合u形长支架二31和两个定向轮32以及承载车架1和载物车斗5，组合构成一个运输推车，在运输推车转运水泥浆料时，供电柜41配合控制车把手42为两个驱动电机33同步供电，利用两个驱动电机33代替人力来驱动运输推车运输物料，提高了水泥浆料的运输速率和水泥制品的加工效率。
24.如附图2、附图4和附图5，承载车架1包括承载基板11，承载基板11的中部开设有连通孔12，连接料管6的顶端穿过连通孔12与载物车斗5的排料口相连通；连接料管6为一体形成的四楞梯台状中空构件，手动下料阀7通过连接料管6与载物车斗5的内腔相连通；振动器8固定安装于承载基板11的底面，振动器8的震动源与连接料管6的左侧面相贴合。
25.具体的，连接料管6的顶端穿过连通孔12与承载基板11顶面的载物车斗5相连通，振动器8的震动源通过承载基板11与连接料管6的左侧面相贴合，在水泥浆料运输至模具浇注口时，将手动下料阀7对准模具浇注口后打开手动下料阀7，并启动振动器8，通过振动器8振动连接料管6，从而加速水泥浆料浇注入模具的速度，提高了水泥制品的加工效率。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.u形长支架一21和两个万向轮22配合u形长支架二31和两个定向轮32以及承载车架1和载物车斗5，组合构成一个运输推车，在运输推车转运水泥浆料时，供电柜41配合控制车把手42为两个驱动电机33同步供电，利用两个驱动电机33代替人力来驱动运输推车运输物料，提高了水泥浆料的运输速率和水泥制品的加工效率；
28.连接料管6的顶端穿过连通孔12与承载基板11顶面的载物车斗5相连通，振动器8的震动源通过承载基板11与连接料管6的左侧面相贴合，在水泥浆料运输至模具浇注口时，将手动下料阀7对准模具浇注口后打开手动下料阀7，并启动振动器8，通过振动器8振动连接料管6，从而加速水泥浆料浇注入模具的速度，提高了水泥制品的加工效率。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。