一种数据线的生产缠绕装置的制作方法

1.本技术涉及数据线生产技术领域，尤其涉及一种数据线的生产缠绕装置。


背景技术：

2.随着电子科技的发展，数据线也越来越常见，由于数据线一般都是大批量生产，其数量较多，在数据线生产出来以后，其生产厂家往往会将数据线缠绕并进行捆扎，以避免大量数据线堆积混杂在一起，数据线生产时需要用到绕线装置，但现有市面上大多数的绕线装置在缠绕数据线时，往往是通过工作人员徒手缠绕的方式，采用该种方式缠绕出来的数据线往往杂乱无章，缠绕效果不尽如人意，且因为缠绕过紧，不方便取下，从而降低了绕线装置的实用性。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种数据线的生产缠绕装置。
4.本技术实施例采用下述技术方案：一种数据线的生产缠绕装置，包括机架、进线组件、绕线组件、夹线组件和下线组件，所述机架竖直设置，所述进线组件设置在机架的上，且进线组件延伸至机架的顶部，所述绕线组件设置在机架的侧壁上，且绕线组件位于进线组件的旁侧，所述夹线组件位于机架的顶部，且夹线组件位于绕线组件的旁侧，所述下料组件设置在机架上。
5.优选的，所述进线组件包括支撑座、移动电机、移动螺杆、限位块、限位辊和进料件，所述支撑座竖直设置在机架上，且移动电机设置在支撑座上，所述限位块设有四个，四个限位块分别两两对称设置在机架顶部的两侧，所述限位辊设置在两个限位块之间，且限位辊的两端分别与两个限位块的侧壁固定连接，所述移动螺杆设置在另外两个限位块之间，且移动螺杆的一端与一个限位块的侧壁转动连接，移动螺杆内的另一端贯穿另一个限位块与移动电机的输出端固定连接，所述进料件设置在支撑座与一个限位块之间，且进料件包括进料电机、横板、限位杆、压缩弹簧、引导架、牵引轮、转动轴、转动盘和同步带，所述限位杆设有两个，两个限位杆对称设置在机架的顶部，所述横板套设在两个限位杆上，所述压缩弹簧设有两个，两个压缩弹簧分别套设在两个限位杆上，且两个压缩弹簧的两端分别与横板的底部和机架的顶部固定连接，所述进料电机设置在横板上，所述引导架架设在横板上，且引导架位于机架的顶部，所述牵引轮设有两个，两个牵引轮间隔设置在引导架内，所述转动轴设有两个，两个转动轴分别间隔设置在引导架上，且两个牵引轮分别套设在两个转动轴上，所述进料电机的输出端与一个转动轴固定连接，所述转动盘设有两个，两个转动盘分别套设在两个转动轴上，且同步带套设在两个转动盘上。
6.优选的，所述绕线组件包括绕线电机、安装板、l型板、移动齿条、驱动电机、驱动齿轮、滑动块、绕线臂、插接块和绕线座，所述绕线座设置在机架的顶部，且绕线座的两端分别套设在限位辊与移动螺杆上，所述绕线座的顶部设有与其转动连接的转线盘，所述驱动电机设置在支撑座的中段，且驱动齿轮设置在驱动电机的输出端上，所述移动齿条设有两个，
两个移动齿条呈上下交错状分别设置在驱动齿轮的两侧，且两个移动齿条均与驱动齿轮相啮合，所述滑动块设有两个，一个滑动块固定在机架的侧壁上，另一个滑动块竖直设置在机架的底壁上，且两个滑动块分别与两个移动齿条的侧壁滑动连接，所述安装板设置在一个移动齿条的侧壁上，且l型板设置在安装板上，所述绕线电机设置在l型板内，且绕线电机的输出端贯穿l型板与绕线座上的转线盘固定连接，所述绕线臂的一端水平设置在一个移动齿条的顶端，且绕线臂的另一端延伸至转线盘的上方，所述插接块设置在绕线臂的另一端的底部，且插接块与转线盘插接配合。
7.优选的，所述夹线组件包括支撑块、竖板、夹线螺杆、夹线电机、夹持臂、连接柱和夹爪，所述支撑块设置在机架上，所述竖板设置在机架上，且竖板位于支撑块的旁侧，所述夹线电机设置在支撑块上，且夹线螺杆的一端与夹线电机的输出端固定连接，夹线螺杆的另一端与竖板的侧壁转动连接，所述夹持臂呈l型滑动设置在机架的旁侧，且夹持臂的一端套设在夹线螺杆上，夹持臂的另一端延伸至机架的顶部，所述连接柱竖直设置在夹持臂的另一端的底部，所述夹爪设置在连接柱的底端，且夹爪位于移动螺杆与限位辊之间。
8.优选的，所述下线组件包括限位座、固定块、移动块、按压块和挤压弹簧，所述限位座设置在机架上，所述固定块设有两个，两个固定块对称设置在限位座的顶部，所述移动块设有两个，两个移动块对称设置在限位座的顶部，且两个固定块与两个移动块在限位座的顶部形成一个圆形，所述按压块设有两个，两个按压块分别设置在两个移动块的外侧壁上，所述挤压弹簧设有两个，两个挤压弹簧分别设置在两个移动块的底部，且每个挤压弹簧的两端分别与移动块的底部和限位座的顶部固定连接。
9.优选的，所述限位座的旁侧设有收线盒。
10.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11.其一，将数据线放入引导架，然后进料电机转动，带动与其输出端转动连接的转动轴转动，转动轴转动带动套设在其上的牵引轮与转动盘转动，在同步带的作用下，带动另一个转动轴转动，从而通过两个牵引轮将引导架内的数据线运送至转线盘内，并且由于数据线的导电性能，个别数据线的粗细不同，可通过与下方的牵引轮抵触，从而带动转动轴、进料电机与横板沿限位杆的长度方向改变高度，并可通过压缩弹簧的弹力复原，十分方便。
12.其二，当数据线进入转线盘时，驱动电机转动，带动与其输出端固定连接的驱动齿轮转动，驱动齿轮转动带动与其相啮合的两个移动齿条相向移动，两移动齿条移动分别带动与其固定连接的安装板与绕线臂移动，安装板移动带动安装在安装板上的l型板与安装在l型板上的的绕线电机移动，使绕线电机的输出端与转线盘底部插接，绕线臂移动带动其底部的插接块与转线盘相插接，此时绕线电机转动带动与其输出端相插接的转线盘转动，转线盘转动带动其内的数据线沿转线盘缠绕成盘，当完成缠绕后，驱动电机转动，使绕线电机和插接块与转线盘分离，移动电机转动，带动与其输出端固定连接的移动螺杆转动，移动螺杆转动带动套设在其上的绕线座移动，当绕线座移动至夹爪下方时，夹爪将成盘的数据线夹起，然后夹线电机转动，带动与其输出端固定连接的夹线螺杆转动，夹线螺杆转动带动套设在其上的夹持臂移动，夹持臂移动带动连接柱与夹爪移动，将成盘的数据线带到固定块与移动块之间，按压两个移动块外侧壁上的按压块，将成盘的数据线取下，并通过挤压弹簧复原，最后成盘的数据线放至收线盒内收集。
附图说明
13.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
14.图1为本实用新型的立体结构图；
15.图2为本实用新型中进线组件的结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大图；
17.图4为图2中b处的放大图；
18.图5为本实用新型中进料件的结构示意图；
19.图6为本实用新型中绕线组件的结构示意图；
20.图7为图6中c处的放大图；
21.图8为本实用新型中夹线组件的结构示意图；
22.图9为本实用新型中下线组件的结构示意图；
23.图10为图9中d处的放大图；
24.图11为本实用新型中挤压弹簧的结构示意图。
25.图中：机架1、进线组件2、支撑座21、移动电机22、移动螺杆23、限位块24、限位辊25、进料件26、进料电机261、横板262、限位杆263、压缩弹簧264、引导架265、牵引轮266、转动轴267、转动盘268、同步带269、绕线组件3、绕线电机31、安装板32、l型板33、移动齿条34、驱动电机35、驱动齿轮36、滑动块37、绕线臂38、插接块39、绕线座40、转线盘401、夹线组件4、支撑块41、竖板42、夹线螺杆43、夹线电机44、夹持臂45、连接柱46、夹爪47、下线组件5、限位座51、固定块52、移动块53、按压块54、挤压弹簧55、收线盒6。
具体实施方式
26.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
28.本实施例，如图1至图11所示，一种数据线的生产缠绕装置，它包括机架1、进线组件2、绕线组件3、夹线组件4和下线组件5，所述机架1竖直设置，所述进线组件2设置在机架1的上，且进线组件2延伸至机架1的顶部，所述绕线组件3设置在机架1的侧壁上，且绕线组件3位于进线组件2的旁侧，所述夹线组件4位于机架1的顶部，且夹线组件4位于绕线组件3的旁侧，所述下料组件设置在机架1上。
29.具体地，所述进线组件2包括支撑座21、移动电机22、移动螺杆23、限位块24、限位辊25和进料件26，所述支撑座21竖直设置在机架1上，且移动电机22设置在支撑座21上，所述限位块24设有四个，四个限位块24分别两两对称设置在机架1顶部的两侧，所述限位辊25设置在两个限位块24之间，且限位辊25的两端分别与两个限位块24的侧壁固定连接，所述移动螺杆23设置在另外两个限位块24之间，且移动螺杆23的一端与一个限位块24的侧壁转动连接，移动螺杆23内的另一端贯穿另一个限位块24与移动电机22的输出端固定连接，所述进料件26设置在支撑座21与一个限位块24之间，且进料件26包括进料电机261、横板262、
限位杆263、压缩弹簧264、引导架265、牵引轮266、转动轴267、转动盘268和同步带269，所述限位杆263设有两个，两个限位杆263对称设置在机架1的顶部，所述横板262套设在两个限位杆263上，所述压缩弹簧264设有两个，两个压缩弹簧264分别套设在两个限位杆263上，且两个压缩弹簧264的两端分别与横板262的底部和机架1的顶部固定连接，所述进料电机261设置在横板262上，所述引导架265架设在横板262上，且引导架265位于机架1的顶部，所述牵引轮266设有两个，两个牵引轮266间隔设置在引导架265内，所述转动轴267设有两个，两个转动轴267分别间隔设置在引导架265上，且两个牵引轮266分别套设在两个转动轴267上，所述进料电机261的输出端与一个转动轴267固定连接，所述转动盘268设有两个，两个转动盘268分别套设在两个转动轴267上，且同步带269套设在两个转动盘268上，将数据线放入引导架265，然后进料电机261转动，带动与其输出端转动连接的转动轴267转动，转动轴267转动带动套设在其上的牵引轮266与转动盘268转动，在同步带269的作用下，带动另一个转动轴267转动，从而通过两个牵引轮266将引导架265内的数据线运送至转线盘401内，并且由于数据线的导电性能，个别数据线的粗细不同，可通过与下方的牵引轮266抵触，从而带动转动轴267、进料电机261与横板262沿限位杆263的长度方向改变高度，并可通过压缩弹簧264的弹力复原，十分方便，移动电机22转动，带动与其输出端固定连接的移动螺杆23转动，移动螺杆23转动带动套设在其上的绕线座40移动，当绕线座40移动至夹爪47下方，方便拿取。
30.具体地，所述绕线组件3包括绕线电机31、安装板32、l型板33、移动齿条34、驱动电机35、驱动齿轮36、滑动块37、绕线臂38、插接块39和绕线座40，所述绕线座40设置在机架1的顶部，且绕线座40的两端分别套设在限位辊25与移动螺杆23上，所述绕线座40的顶部设有与其转动连接的转线盘401，所述驱动电机35设置在支撑座21的中段，且驱动齿轮36设置在驱动电机35的输出端上，所述移动齿条34设有两个，两个移动齿条34呈上下交错状分别设置在驱动齿轮36的两侧，且两个移动齿条34均与驱动齿轮36相啮合，所述滑动块37设有两个，一个滑动块37固定在机架1的侧壁上，另一个滑动块37竖直设置在机架1的底壁上，且两个滑动块37分别与两个移动齿条34的侧壁滑动连接，所述安装板32设置在一个移动齿条34的侧壁上，且l型板33设置在安装板32上，所述绕线电机31设置在l型板33内，且绕线电机31的输出端贯穿l型板33与绕线座40上的转线盘401固定连接，所述绕线臂38的一端水平设置在一个移动齿条34的顶端，且绕线臂38的另一端延伸至转线盘401的上方，所述插接块39设置在绕线臂38的另一端的底部，且插接块39与转线盘401插接配合，当数据线进入转线盘401时，驱动电机35转动，带动与其输出端固定连接的驱动齿轮36转动，驱动齿轮36转动带动与其相啮合的两个移动齿条34相向移动，两移动齿条34移动分别带动与其固定连接的安装板32与绕线臂38移动，安装板32移动带动安装在安装板32上的l型板33与安装在l型板33上的的绕线电机31移动，使绕线电机31的输出端与转线盘401底部插接，绕线臂38移动带动其底部的插接块39与转线盘401相插接，此时绕线电机31转动带动与其输出端相插接的转线盘401转动，转线盘401转动带动其内的数据线沿转线盘401缠绕成盘自动化缠绕，节省时间。
31.具体地，所述夹线组件4包括支撑块41、竖板42、夹线螺杆43、夹线电机44、夹持臂45、连接柱46和夹爪47，所述支撑块41设置在机架1上，所述竖板42设置在机架1上，且竖板42位于支撑块41的旁侧，所述夹线电机44设置在支撑块41上，且夹线螺杆43的一端与夹线
电机44的输出端固定连接，夹线螺杆43的另一端与竖板42的侧壁转动连接，所述夹持臂45呈l型滑动设置在机架1的旁侧，且夹持臂45的一端套设在夹线螺杆43上，夹持臂45的另一端延伸至机架1的顶部，所述连接柱46竖直设置在夹持臂45的另一端的底部，所述夹爪47设置在连接柱46的底端，且夹爪47位于移动螺杆23与限位辊25之间，当绕线座40移动至夹爪47下方时，夹爪47将成盘的数据线夹起，然后夹线电机44转动，带动与其输出端固定连接的夹线螺杆43转动，夹线螺杆43转动带动套设在其上的夹持臂45移动，夹持臂45移动带动连接柱46与夹爪47移动，将成盘的数据线带到固定块52与移动块53之间。
32.具体地，所述下线组件5包括限位座51、固定块52、移动块53、按压块54和挤压弹簧55，所述限位座51设置在机架1上，所述固定块52设有两个，两个固定块52对称设置在限位座51的顶部，所述移动块53设有两个，两个移动块53对称设置在限位座51的顶部，且两个固定块52与两个移动块53在限位座51的顶部形成一个圆形，所述按压块54设有两个，两个按压块54分别设置在两个移动块53的外侧壁上，所述挤压弹簧55设有两个，两个挤压弹簧55分别设置在两个移动块53的底部，且每个挤压弹簧55的两端分别与移动块53的底部和限位座51的顶部固定连接，按压两个移动块53外侧壁上的按压块54，将成盘的数据线取下，并通过挤压弹簧55复原，方便使用者从夹爪47中取出成盘的数据线。
33.具体地，所述限位座51的旁侧设有收线盒6，收集数据线。
34.本实用新型的工作过程如下：将数据线放入引导架265，然后进料电机261转动，带动与其输出端转动连接的转动轴267转动，转动轴267转动带动套设在其上的牵引轮266与转动盘268转动，在同步带269的作用下，带动另一个转动轴267转动，从而通过两个牵引轮266将引导架265内的数据线运送至转线盘401内，并且由于数据线的导电性能，个别数据线的粗细不同，可通过与下方的牵引轮266抵触，从而带动转动轴267、进料电机261与横板262沿限位杆263的长度方向改变高度，并可通过压缩弹簧264的弹力复原，十分方便，当数据线进入转线盘401时，驱动电机35转动，带动与其输出端固定连接的驱动齿轮36转动，驱动齿轮36转动带动与其相啮合的两个移动齿条34相向移动，两移动齿条34移动分别带动与其固定连接的安装板32与绕线臂38移动，安装板32移动带动安装在安装板32上的l型板33与安装在l型板33上的的绕线电机31移动，使绕线电机31的输出端与转线盘401底部插接，绕线臂38移动带动其底部的插接块39与转线盘401相插接，此时绕线电机31转动带动与其输出端相插接的转线盘401转动，转线盘401转动带动其内的数据线沿转线盘401缠绕成盘，当完成缠绕后，驱动电机35转动，使绕线电机31和插接块39与转线盘401分离，移动电机22转动，带动与其输出端固定连接的移动螺杆23转动，移动螺杆23转动带动套设在其上的绕线座40移动，当绕线座40移动至夹爪47下方时，夹爪47将成盘的数据线夹起，然后夹线电机44转动，带动与其输出端固定连接的夹线螺杆43转动，夹线螺杆43转动带动套设在其上的夹持臂45移动，夹持臂45移动带动连接柱46与夹爪47移动，将成盘的数据线带到固定块52与移动块53之间，按压两个移动块53外侧壁上的按压块54，将成盘的数据线取下，并通过挤压弹簧55复原，最后成盘的数据线放至收线盒6内收集。
35.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。