一种具有冷却功能的电缆绝缘料生产用研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨装置技术领域，具体为一种具有冷却功能的电缆绝缘料生产用研磨装置。


背景技术：

2.电缆绝缘料是电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种。
3.现有的部分绝缘料研磨装置在使用时会产生热量，现有的部分装置采用风冷或水冷的方式对装置进行降温，单个的降温方式的降温速度较慢，并且装置在使用时需要使用多个驱动装置分别带动研磨机构与冷却机构，装置使用时需要耗费较多能源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有冷却功能的电缆绝缘料生产用研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却功能的电缆绝缘料生产用研磨装置，包括框架，所述框架内壁的底面固定连接有研磨筒，所述研磨筒的侧面开设有通风环槽与导流环槽，所述框架内壁的底面固定连接有储水筒，所述储水筒的侧面与导流环槽的内壁通过导水管固定连接，所述储水筒的内壁滑动连接有浮板，所述浮板的顶面固定连接有抵触杆，所述通风环槽的内壁活动插接有导风筒。
5.所述框架内壁的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的下端固定连接有研磨辊，所述电机转动轴的侧面固定套接有主动齿轮，所述框架内壁的顶面转动连接有圆柱与吹气扇，所述圆柱与吹气扇的侧面均固定套接有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与主动齿轮啮合。
6.优选的，所述框架内壁的底面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁与研磨筒的侧面固定连接。
7.优选的，所述通风环槽由一个环形槽与两个圆孔组成，所述通风环槽在导流环槽的上侧。
8.优选的，所述浮板的直径与储水筒内壁的直径相等，所述浮板的侧面固定连接有限位块，且限位块的侧面与储水筒的内壁滑动连接。
9.优选的，所述圆柱的底面为斜切面，所述圆柱的下端与抵触杆的顶面搭接。
10.优选的，所述吹气扇由转杆与扇叶组成，所述吹气扇的侧面与导风筒的内壁搭接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.本实用新型中，通过电机带动研磨辊对物料进行研磨，同时通过电机带动主动齿轮旋转并促使两个从动齿轮旋转，通过两个从动齿轮分别带动吹气扇与圆柱旋转，通过吹气扇加快通风环槽内的气体流动性，同时通过圆柱与抵触杆配合促使浮板将水压入导流环槽内进行水冷降温，装置的冷却速度更快。
13.本实用新型中，通过单个电机带动研磨辊对物料进行研磨，同时通过电机带动主
动齿轮与从动齿轮旋转，装置使用时仅需要单个电机带动多个部件运转，装置使用时更节能。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
16.图3为本实用新型的局部立体结构剖面图。
17.图中：1、框架；2、研磨筒；3、通风环槽；4、导流环槽；5、储水筒；6、导水管；7、浮板；8、抵触杆；9、导风筒；10、电机；11、研磨辊；12、主动齿轮；13、圆柱；14、吹气扇；15、从动齿轮；16、支撑架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有冷却功能的电缆绝缘料生产用研磨装置，包括框架1，框架1内壁的底面固定连接有研磨筒2，研磨筒2的侧面开设有通风环槽3与导流环槽4，框架1内壁的底面固定连接有储水筒5，储水筒5的侧面与导流环槽4的内壁通过导水管6固定连接，储水筒5的内壁滑动连接有浮板7，浮板7的顶面固定连接有抵触杆8，通风环槽3的内壁活动插接有导风筒9，通过电机10带动研磨辊11对物料进行研磨，同时通过电机10带动主动齿轮12旋转并促使两个从动齿轮15旋转，通过两个从动齿轮15分别带动吹气扇14与圆柱13旋转，通过吹气扇14加快通风环槽3内的气体流动性，同时通过圆柱13与抵触杆8配合促使浮板7将水压入导流环槽4内进行水冷降温，装置的冷却速度更快。
20.框架1内壁的顶面固定连接有电机10，电机10转动轴的下端固定连接有研磨辊11，电机10转动轴的侧面固定套接有主动齿轮12，框架1内壁的顶面转动连接有圆柱13与吹气扇14，圆柱13与吹气扇14的侧面均固定套接有从动齿轮15，两个从动齿轮15均与主动齿轮12啮合，通过单个电机10带动研磨辊11对物料进行研磨，同时通过电机10带动主动齿轮12与从动齿轮15旋转，装置使用时仅需要单个电机10带动多个部件运转，装置使用时更节能。
21.本实施例中，如图1、图2和图3所示，框架1内壁的底面固定连接有支撑架16，支撑架16的内壁与研磨筒2的侧面固定连接，通过支撑架16保证研磨筒2与框架1连接的稳定性。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，通风环槽3由一个环形槽与两个圆孔组成，通风环槽3在导流环槽4的上侧，通过吹气扇14与导风筒9配合对通风环槽3内进行吹风，然后通过另一侧的圆孔将气体排出，从而加快研磨筒2的冷却速度。
23.本实施例中，如图1和图2所示，浮板7的直径与储水筒5内壁的直径相等，浮板7的侧面固定连接有限位块，且限位块的侧面与储水筒5的内壁滑动连接，通过限位块与储水筒5配合防止浮板7跟随圆柱13一起转动，从而保证圆柱13旋转时浮板7上下移动。
24.本实施例中，如图1、图2和图3所示，圆柱13的底面为斜切面，圆柱13的下端与抵触
杆8的顶面搭接，通过圆柱13转动并配合抵触杆8促使浮板7上下移动，通过浮板7下移将储水筒5内的水压入研磨筒2内进行降温，反之浮板7复位促使水重新回流至储水筒5内。
25.本实施例中，如图1、图2和图3所示，吹气扇14由转杆与扇叶组成，吹气扇14的侧面与导风筒9的内壁搭接，通过吹气扇14将外部的气体导入通风环槽3内，从而促使研磨筒2快速冷却。
26.本实用新型的使用方法和优点：该种具有冷却功能的电缆绝缘料生产用研磨装置的工作过程如下：
27.如图1、图2和图3所示，首先通过电机10带动研磨辊11对物料进行研磨，同时通过电机10带动主动齿轮12旋转并促使两个从动齿轮15旋转，通过两个从动齿轮15分别带动吹气扇14与圆柱13旋转，通过吹气扇14与导风筒9配合对通风环槽3内进行吹风，同时通过圆柱13与抵触杆8配合促使浮板7下移并将水压入导流环槽4内，通过风冷与水冷两种方式同时对装置进行冷却，装置冷却速度更快。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。