回粉管锁气器及球磨机的制作方法

1.本实用新型属于球磨机领域，具体涉及一种回粉管锁气器，另外，本实用新型还涉及一种包括上述回粉管锁气器的球磨机。


背景技术：

2.球磨机是采用钢球作为研磨介质的一种粉碎设备，广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，可以对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。
3.球磨机用于煤炭粉碎时，回粉管锁气器能够保证球磨机分离器起到很好的分离效果，保证分离器出口煤粉在合格范围内，进而使锅炉燃烧更充分，燃烧效率更高。
4.在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下技术缺陷：
5.现有的球磨机回粉管锁气器主要由内部挡板、外部连接杆以及重锤组成，外部连接杆与重锤配合来完成内部挡板的开关动作，通过调整重锤的位置可以控制内部挡板动作的频率，从而调整分离效果。
6.由于轴承处为正压高温环境，在运行过程中存在轴承漏风，轴承进灰、进粉等情况，造成回粉管锁气器卡涩、动作不正常的现象，影响了分离效果，进而严重影响入炉的煤粉细度。


技术实现要素：

7.基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种回粉管锁气器，利用绞龙轴承作动力，可以随球磨机同时启停，绞龙轴承的动力通过传动机构传输至内部挡板处，以带动内部挡板转动开合，具有动力传输充足的优势，不会出现卡涩、动作不正常的情况；本实用新型的另一目的是提供一种包括上述回粉管锁气器的球磨机。
8.为达到上述目的，一方面，本实用新型提供的技术方案是：
9.回粉管锁气器，包括内部挡板，还包括：
10.传动机构，所述传动机构为链条传动机构或皮带传动机构，所述传动机构的输入端与绞龙轴承连接，输出端与所述内部挡板连接，以带动所述内部挡板转动开合。
11.在一个实施例中，所述传动机构为二级链条传动机构，包括：
12.主链轮，安装在所述绞龙轴承上；
13.从链轮i，可转动设置在回粉管的外部，且与所述内部挡板的高度匹配，所述从链轮i为双链轮；
14.链条i，绕设在所述主链轮和从链轮i上；
15.从链轮ii，可转动设置在回粉管的外部，且与所述内部挡板连接；
16.链条ii，绕设在所述从链轮i和从链轮ii上。
17.进一步地，所述主链轮的直径大于所述从链轮i的直径，所述从链轮i的直径大于从链轮ii的直径。
18.进一步地，所述从链轮i、从链轮ii的内腔处设有轴承。
19.在一个实施例中，所述传动机构为二级皮带传动机构，包括：
20.主皮带轮，安装在所述绞龙轴承上；
21.从皮带轮i，可转动设置在回粉管的外部，且与所述内部挡板的高度匹配；
22.皮带i，绕设在所述主皮带轮和从皮带轮i上；
23.从皮带轮ii，可转动设置在回粉管的外部，且与所述内部挡板连接；
24.皮带ii，绕设在所述从皮带轮i和从皮带轮ii上。
25.进一步地，所述主皮带轮的直径大于所述从皮带轮i的直径，所述从皮带轮i的直径大于从皮带轮ii的直径。
26.进一步地，所述从皮带轮i、从皮带轮ii的内腔处设有轴承。
27.进一步地，所述内部挡板通过转轴可转动设置在回粉管内，所述转轴的端部穿出回粉管与所述传动机构的输出端连接。
28.更进一步地，所述转轴通过连杆结构与所述传动机构的输出端连接，所述连杆结构由连接杆i和连接杆ii组成，所述连接杆i与传动机构活动连接，所述连接杆ii的一端与所述转轴固定，另一端与所述连接杆i活动连接。
29.另一方面，本实用新型实施例还提供一种球磨机，包括上述的回粉管锁气器。
30.与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：
31.1、本实用新型利用绞龙轴承作动力，可以随球磨机同时启停，绞龙轴承的动力通过传动机构传输至内部挡板处，以带动内部挡板转动开合，具有动力传输充足的优势，不会出现卡涩、动作不正常的情况，使得球磨机分离器达到更好的分离效果。
32.2、本实用新型的传动机构为链条传动机构或皮带传动机构，链条传动机构或皮带传动机构均为二级传动，可以通过调整链条上两个链轮或皮带轮的直径比，达到调节内部挡板转动频率的目的。
33.3、本实用新型的内部挡板通过转轴可转动设置在回粉管内，内部挡板的转轴通过连杆结构与传动机构的输出端连接，连杆结构由连接杆i和连接杆ii组成，连接杆i与传动机构活动连接，连接杆ii的一端与转轴固定，另一端与连接杆i活动连接，当从链轮ii或从皮带轮ii转动时，会通过连杆结构带动内部挡板转动。
34.4、本实用新型的锁气器可以改善球磨机分离器的分离效果，使锅炉燃烧更稳定、充分，锅炉效率更高。
附图说明
35.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
36.图1为本实用新型实施例1中球磨机回粉管锁气器的结构示意图(主视图)；
37.图2为本实用新型实施例1中从链轮ii与连杆结构的连接示意图；
38.图3为本实用新型实施例1中传动机构与内部挡板的连接示意图(俯视图)。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.实施例1
42.回粉管锁气器，如图1和2所示，设置在回粉管100上，包括：内部挡板1和传动机构，所述传动机构的输入端与绞龙轴承200连接，输出端与所述内部挡板1连接，以带动所述内部挡板1转动开合。
43.需要说明的是，绞龙轴承200为球磨机固有结构，因此，本实施例不再对其设置进行赘述。
44.具体的，如图3所示，所述内部挡板1通过转轴101可转动设置在回粉管100内，所述内部挡板1的转轴101延伸出回粉管100，以与所述传动机构连接，由于此处的回粉管100为椭圆形，因此，本实施例的内部挡板1为椭形结构，内部挡板1为现有结构，本实施例不再对其进行赘述。
45.在本实施例中，如图1和2所示，所述传动机构包括：主链轮201、从链轮i 202、链条i 203、从链轮ii 204、链条ii 205、连杆结构。
46.具体的，如图1所示，所述主链轮201安装在所述绞龙轴承200上，当绞龙轴承200转动时可以带动主链轮201同步转动。
47.所述从链轮i 202可转动设置在回粉管100的外部，且所述从链轮i 202为双链轮，具体的，从链轮i 202通过支架设置在绞龙轴承200的正上方，与内部挡板1的高度相匹配。
48.所述链条i 203绕设在所述主链轮201和从链轮i 202上，当主链轮201转动时，可以通过链条i 203带动从链轮i 202转动，即主链轮201、从链轮i 202以及链条i 203形成一级传动。
49.所述从链轮ii 204通过支架可转动设置在回粉管100的外部，所述链条ii 205绕设在所述从链轮i 202和从链轮ii 204上，从链轮i 202转动时，通过链条ii 205带动从链轮ii 204转动，即从链轮i 202、从链轮ii 204以及链条ii 205形成二级传动。
50.为了保证从链轮i 202和从链轮ii 204的平稳转动，所述从链轮i 202以及从链轮ii 204的内腔处安装有轴承。
51.在本实施例中，所述主链轮201的直径大于从链轮i 202的直径，且链条ii 205短于链条i 203，具体应用中，主链轮201的直径可以为200mm，从链轮i 202的直径为100mm，链条i 203的长度为2000mm，链条ii 204的长度为1200mm。
52.在本实施例中，所述从链轮ii 204通过连杆结构与内部挡板1连接，以带动内部挡板1转动，如图2和3所示，所述连杆结构包括连接杆i 206和连接杆ii 207。
53.具体的，如图3所示，所述连接杆i 206的左端与从链轮ii 204通过销轴转动连接，
右端通过销轴与连接杆ii 207的左端转动连接，所述连接杆ii 207的右端与转轴101固定，以通过转轴101带动内部挡板1转动。
54.当从链轮ii 204转动时，会带动连接杆i 206转动，并通过连接杆ii 207带动内部挡板1转动，从而实现了回粉管100的打开关闭。
55.本实施例利用绞龙轴承200并通过上述一级传动和二级传动带动内部挡板1转动开合，动力传输充足，不会出现卡涩的情况，且内部挡板1的转动频率可以调节，使得球磨机分离器达到更好的分离效果。
56.实施例2
57.回粉管锁气器，与实施例1不同的是，本实施例的传动机构为皮带传动机构，包括：主皮带轮、从皮带轮i、皮带i、从皮带轮ii、皮带ii、连接杆i以及连接杆ii，皮带传动机构的结构与实施例1中的链条传动机构的结构相同，只是将链轮换成了皮带轮。
58.具体的，所述主皮带轮安装在绞龙轴承200上，所述从皮带轮i可转动设置在回粉管100的外部，所述皮带i绕设在所述主皮带轮和从皮带轮i上；所述从皮带轮ii通过连接杆i和连接杆ii与内部挡板1的转轴101连接，所述皮带ii绕设在所述从皮带轮i和从皮带轮ii上。
59.实施例3
60.球磨机，包括实施例1中的回粉管锁气器，需要说明的是，其他部件为现有结构，本实施例不再赘述。
61.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。