一种石墨散热膜加工用石墨粉研磨装置的制作方法

1.本实用涉及石墨研磨领域，具体为一种石墨散热膜加工用石墨粉研磨装置。


背景技术：

2.石墨与金刚石、碳纳米管、石墨烯等都是碳元素的单质，它们互为同素异形体，石墨可制取散热材料、密封材料、隔热材料、和防辐射材料等，石墨功能材料随着科技的发展得到广泛应用，石墨是一种结晶形碳。六方晶系，为铁墨色至深灰色。质软，有滑腻感，可导电。化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应。在空气或氧气中加强热，可燃烧并生成二氧化碳。强氧化剂会将它氧化成有机酸。用作抗摩剂和润滑材料，制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯。常被称为炭精或黑铅，因为以前被误认为是铅。
3.而现有的石墨研磨设备在使用时，通常直接将石墨块进行研磨，没有进行清洗操作，使得研磨后的石墨粉含有大量的杂质，造成石墨粉的品质较差，在进行研磨时研磨的效果和效率不佳，造成研磨的不充分，难以完全达到全部粉末状的石墨粉，为了解决上述问题，我们提出了一种石墨散热膜加工用石墨粉研磨装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用提供了一种石墨散热膜加工用石墨粉研磨装置，具备石墨块表面的杂质能够被清洗干净，使得石墨粉的品质有了保障，石墨块能够被多次破碎并碾压成粉末，保证了碾压的质量和效率等优点，解决了在使用时，通常直接将石墨块进行研磨，没有进行清洗操作，使得研磨后的石墨粉含有大量的杂质，造成石墨粉的品质较差，在进行研磨时研磨的效果和效率不佳，造成研磨的不充分，难以完全达到全部粉末状的石墨粉的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种石墨散热膜加工用石墨粉研磨装置，包括外壳，所述外壳的顶面一侧开设有安装口，所述安装口上固定安装有进料口，所述外壳的内侧顶部一侧倾斜设置有过滤板，所述过滤板的为与外壳接触的一端安装有阻水器，阻水器和过滤板上均开设有滤水孔，所述阻水器的底面一端与外壳的内部一侧间倾斜安装有隔离板，所述外壳的一侧开设有出水口，所述外壳的内侧中部位置处安装有十字固定器。
8.优选地，所述进料口的内侧安装有一层多形状的碰撞块。
9.优选地，所述外壳的内侧顶部另一侧安装有喷洒器，所述外壳的内部位于喷洒器的下方的位置处倾斜设置有从变向板，所述从变向板上设置有一层高效烘干器，所述外壳的一侧位于出水口的下方处设置有主变向板。
10.优选地，所述十字固定器的底面安装有电机，所述电机的轴的外侧安装有若干打击棒，所述打击棒的两侧分别固定安装有撞击锥。
11.优选地，所述外壳的内侧安装有集合器，集合器位于电机的下方，电机的轴的底面固定连接有连接轴，所述连接轴的外侧设置有螺旋推进叶片，所述螺旋推进叶片的外侧设置有挤压桶，所述挤压桶固定安装于外壳的内部，所述挤压桶的底部开设有出孔。
12.优选地，所述连接轴的底面固定连接有碾压器，所述外壳的靠近底部的内侧安装有碾压板，所述碾压板上开设有细孔，所述碾压器与碾压板仅仅贴合。
13.优选地，所述外壳的底面可拆卸的连接有收集盒。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用提供了一种石墨散热膜加工用石墨粉研磨装置，具备以下有益效果：
16.1、该石墨散热膜加工用石墨粉研磨装置，通过将准备好的石墨块从进料口倒入，落下的石墨块不断地彼此碰撞和碰撞块碰撞使得下落过程中不会出现堵塞同时加速石墨块的下落，启动喷洒器和烘干器，喷洒器不断地喷射出高速的水流对石墨块全方位的进行清洗，清洗后的水流通过过滤板流入到隔离板上并顺着出水口流出，冲洗落下的石墨块落入从变向板并缓慢的滚动同时水分被烘干，并滚落到主变向板上，从而使得石墨块表面的杂质能够被清洗干净，使得石墨粉的品质有了保障。
17.2、该石墨散热膜加工用石墨粉研磨装置，通过启动电机，电机的轴转动带动打击棒不断地转动，冲洗落下后的石墨块向下落下并被高速旋转的撞击锥撞击破碎，进入收集器并下落至挤压桶内被螺旋推进叶片向下旋转挤压推动，并将石墨块从挤压桶底部的出孔挤压出，落入碾压板上，被碾压器不断地进行碾压，直到完全碾压成粉末并顺着细孔落入收集盒内，从而使石墨块能够被多次破碎并碾压成粉末，保证了碾压的质量和效率。
附图说明
18.图1为本实用整体立体结构示意图；
19.图2为本实用整体拆分立体结构示意图；
20.图3为本实用外壳部分侧视结构立体示意图；
21.图4为本实用挤压桶立体结构示意图。
22.图中：1、外壳；2、进料口；3、碰撞块；4、收集盒；5、过滤板； 6、隔离板；7、出水口；8、主变向板；9、电机；10、喷洒器；11、阻水器；12、烘干器；13、从变向板；14、十字固定器；15、打击棒；16、连接轴；17、螺旋推进叶片；18、挤压桶；19、细孔；20、碾压器；21、碾压板；22、集合器；23、撞击锥。
具体实施方式
23.下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
24.正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本技术提出了一种石墨散热膜加工用石墨粉研磨装置
25.本技术的一种典型的实施方式中，如图1
‑
4所示，一种石墨散热膜加工用石墨粉研
磨装置，包括外壳1，外壳1的顶面一侧开设有安装口，安装口上固定安装有进料口2，外壳1的内侧顶部一侧倾斜设置有过滤板5，过滤板5的为与外壳1接触的一端安装有阻水器11，阻水器11和过滤板5上均开设有滤水孔，阻水器11的底面一端与外壳1的内部一侧间倾斜安装有隔离板6，外壳1的一侧开设有出水口7，外壳1的内侧中部位置处安装有十字固定器14。
26.进一步的，在上述方案中，进料口2的内侧安装有一层多形状的碰撞块3，从而使的石墨块在进入的时候能够与碰撞块3碰撞，避免了倒入石墨块较多造成进料口的堵塞。
27.进一步的，在上述方案中，外壳1的内侧顶部另一侧安装有喷洒器 10，外壳1的内部位于喷洒器10的下方的位置处倾斜设置有从变向板13，从变向板13上设置有一层高效烘干器12，外壳1的一侧位于出水口7的下方处设置有主变向板8，从而使石墨块能够被清洗和烘干，避免了石墨块表面的杂质较多造成研磨后的品质差的问题。
28.进一步的，在上述方案中，十字固定器14的底面安装有电机9，电机9的轴的外侧安装有若干打击棒15，打击棒15的两侧分别固定安装有撞击锥23，从而使得清洗后的石墨块能够被打成较小的块状，便于后期的研磨。
29.进一步的，在上述方案中，外壳1的内侧安装有集合器22，集合器 22位于电机9的下方，电机9的轴的底面固定连接有连接轴16，连接轴 16的外侧设置有螺旋推进叶片17，螺旋推进叶片17的外侧设置有挤压桶18，挤压桶18固定安装于外壳1的内部，挤压桶18的底部开设有出孔，从而使打碎后的石墨块能够进一步的被挤压成更小块。
30.进一步的，在上述方案中，连接轴16的底面固定连接有碾压器20，外壳1的靠近底部的内侧安装有碾压板21，碾压板21上开设有细孔19，碾压器20与碾压板21仅仅贴合，从而使石墨块最终能够被碾压成粉末状。
31.进一步的，在上述方案中，外壳1的底面可拆卸的连接有收集盒4，从而便于将碾压后的石墨收集。进一步的，在上述方案中，
32.在使用时，通过将准备好的石墨块从进料口2倒入，落下的石墨块不断地彼此碰撞和碰撞块3碰撞使得下落过程中不会出现堵塞同时加速石墨块的下落，启动喷洒器10和烘干器12，喷洒器10不断地喷射出高速的水流对石墨块全方位的进行清洗，清洗后的水流通过过滤板5流入到隔离板6上并顺着出水口7流出，冲洗落下的石墨块落入从变向板13 并缓慢的滚动同时水分被烘干，并滚落到主变向板8上。
33.通过启动电机9，电机9的轴转动带动打击棒15不断地转动，冲洗落下后的石墨块向下落下并被高速旋转的撞击锥23撞击破碎，进入收集器22并下落至挤压桶18内被螺旋推进叶片17向下旋转挤压推动，并将石墨块从挤压桶18底部的出孔挤压出，落入碾压板21上，被碾压器20 不断地进行碾压，直到完全碾压成粉末并顺着细孔19落入收集盒4内。
34.尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。