一种化工用电子数控式反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化学设备技术领域，尤其涉及一种化工用电子数控式反应釜。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.目前一些化工用的反应釜为了能够提高单次的生产容量，一般会采取增加反应釜的高度来提高实际容量，同时通过搅拌机构加速反应釜内部的工艺反应，这种方法虽然能够提高实际容量，但是对于某些工艺来说，其内部溶液因密度不同从而会产生分层现象，通过搅拌机构并不能完全将其均匀混合反应，从而使溶液间反应不充分，导致原料利用率降低，为此提出一种化工用电子数控式反应釜。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种化工用电子数控式反应釜。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种化工用电子数控式反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内部设有用于对物料进行搅拌的搅拌机构，所述反应釜本体内部下方呈轴对称设有两个用于将底部溶液输送至反应釜本体内部上方的导流组件；
7.所述导流组件包括固定设于反应釜本体内壁下方的两个安装座，两个所述安装座之间固定设有弧形管，所述弧形管上端一侧固定设有出料管；
8.所述弧形管内部偏向出料管的一侧固定设有固定圆板，所述固定圆板远离出料管的一端连接有复位弹簧，所述弧形管内部远离出料管的一侧还滑动设有弧形推块，所述弧形推块靠近固定圆板的一端固定设有活塞板，所述活塞板的一端与复位弹簧的另一端接触，所述弧形推块靠近反应釜本体内部的一端固定设有驱动杆，所述弧形管的侧壁开设有便于驱动杆滑动的滑槽。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述搅拌机构包括设于反应釜本体上端中部的驱动电机，所述驱动电机的输出端于反应釜本体内部固定设有转轴，所述转轴中部固定设有搅拌叶片，所述转轴中部位于反应釜本体内部下方处固定设有转动板，所述转轴下端对称设有两个弧形刮板；
11.所述转动板下端对称设有两个注塑橡胶棒，所述注塑橡胶棒下端与驱动杆的中部接触，所述注塑橡胶棒和驱动杆在竖直平面内呈“十”字形。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述出料管的上端呈u型设置。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述固定圆板中部开设有便于液体流动的圆形孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述反应釜本体上端对称设有两个物料进口，所述反应釜本体中部一侧设有物料出口，所述反应釜本体下端对称设有两个物料出口。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述反应釜本体内部液面高度不超过出料管上端的出液口。
20.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型中，通过搅拌机构和导流组件的相互配合，能够将反应釜底部的溶液挤压至反应釜的上方，强制实现了两种密度不同溶液的相对混合，解决了传统仅利用搅拌机构来将两种密度不同的溶液进行混合而混合效果不好的问题。
附图说明
22.图1示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌机构结构示意图；
23.图2示出了根据本实用新型实施例提供的导流组件结构示意图；
24.图3示出了根据本实用新型实施例提供的导流组件工作结构示意图；
25.图4示出了根据本实用新型实施例提供的弧形管立体结构示意图。
26.图例说明：1、反应釜本体；2、搅拌机构；3、导流组件；201、驱动电机；202、转轴；203、搅拌叶片；204、转动板；205、弧形刮板；206、注塑橡胶棒；301、弧形管；302、安装座；303、出料管；304、固定圆板；305、复位弹簧；306、弧形推块；307、活塞板；308、驱动杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种化工用电子数控式反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1内部设有用于对物料进行搅拌的搅拌机构2，反应釜本体1内部下方呈轴对称设有两个用于将底部溶液输送至反应釜本体1内部上方的导流组件3；
30.导流组件3包括固定设于反应釜本体1内壁下方的两个安装座302，两个安装座302之间固定设有弧形管301，弧形管301上端一侧固定设有出料管303；
31.弧形管301内部偏向出料管303的一侧固定设有固定圆板304，固定圆板304远离出料管303的一端连接有复位弹簧305，弧形管301内部远离出料管303的一侧还滑动设有弧形推块306，弧形推块306靠近固定圆板304的一端固定设有活塞板307，活塞板307的一端与复位弹簧305的另一端接触，弧形推块306靠近反应釜本体1内部的一端固定设有驱动杆308，弧形管301的侧壁开设有便于驱动杆308滑动的滑槽。
32.进一步，搅拌机构2包括设于反应釜本体1上端中部的驱动电机201，驱动电机201的输出端于反应釜本体1内部固定设有转轴202，转轴202中部固定设有搅拌叶片203，转轴202中部位于反应釜本体1内部下方处固定设有转动板204，转轴202下端对称设有两个弧形
刮板205；
33.转动板204下端对称设有两个注塑橡胶棒206，注塑橡胶棒206下端与驱动杆308的中部接触，注塑橡胶棒206和驱动杆308在竖直平面内呈“十”字形。
34.进一步，出料管303的上端呈u型设置。
35.进一步，固定圆板304中部开设有便于液体流动的圆形孔。
36.进一步，反应釜本体1上端对称设有两个物料进口，反应釜本体1中部一侧设有物料出口，反应釜本体1下端对称设有两个物料出口。
37.进一步，反应釜本体1内部液面高度不超过出料管303上端的出液口。
38.工作原理：使用时，先从反应釜本体1上端开设有的物料进口通入两种密度不同的溶液，然后启动驱动电机201，驱动电机201驱使转轴202转动，从而使得搅拌叶片203、转动板204和弧形刮板205在反应釜本体1内部转动，搅拌叶片203能够驱使两种溶液在反应釜本体1内部混合，提高反应速率，两个弧形刮板205转动能够防止物料在反应釜本体1底部堆积，提高混合效率；
39.转动板204转动，从而使得两根注塑橡胶棒206转动，注塑橡胶棒206转动从而驱使处于初始状态的驱动杆308运动，进一步驱使弧形推块306在弧形管301内运动，从而使得活塞板307在弧形管301内运动，当活塞板307向固定圆板304一侧运动时，活塞板307会驱使从弧形管301侧壁的滑槽进入弧形管301内的底层溶液被挤压至出料管303内，并从出料管303的上端出口排出，从而进入反应釜本体1内部的混合液，提高了不同密度溶液的混合效率，当驱动杆308运动到极限位置时，注塑橡胶棒206会产生一定偏移，从而接触对驱动杆308的压迫，当驱动杆308没有受到驱使后在复位弹簧305的作用下恢复至初始状态。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。