一种改进型多芯玻璃封装安全插头的制作方法

1.本实用新型涉及插头技术领域，具体为一种改进型多芯玻璃封装安全插头。


背景技术：

2.接插件一般分为插头和插座两半，插头一般指不固定的那一半，插头是指一个可活动的接头，与使用电力的装置之间透过电线连接，而插座则是固定在设备或建筑结构上，电源插座和插头根据国家、地区的不同，在外型、等级、尺寸和种类方面都有所不同；各个国家都有政府制订的标准，插头尺寸不合格会影响用户使用或产生接触不良、误插入等隐患，轻则使设备损坏，重则会产生火灾和触电事故，带阳性接触体的插头称为公插头；带阴性接触体的插头称为母插头，插座一般指固定(在面板或底盘上)的那一半，带阳性接触体的插座称为公插座；带阴性接触体的插座称为母插座。
3.现有的市面上插头的规格各式各样，但在使用的过程中往往会出现插头表面塑胶过度磨损，导致出现漏电的现象发生，安全性较低，同时外部的灰尘与水汽也会对插头造成破坏，严重影响插头的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进型多芯玻璃封装安全插头，以解决上述背景技术中提出在使用的过程中往往会出现插头表面塑胶过度磨损，导致出现漏电的现象发生，安全性较低，同时外部的灰尘与水汽也会对插头造成破坏，严重影响插头的使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型多芯玻璃封装安全插头，包括插头a、插头b和插头c，所述插头a的前端固定安装有固定耳一，所述固定耳一的上端固定设置有固定孔一，所述插头a的上端固定设置有插孔一，所述插孔一内部的中部固定设置有限位块，所述插孔一内部的左右两端固定安装有插柱一，所述插头a的外端固定安装有封装外壳一，所述插头a的下端固定安装有连接触角一，所述插孔一为椭圆形结构，所述限位块为梯形结构。
6.优选的，所述插头b的左右两端固定安装有固定耳二，所述固定耳二的上端固定设置有固定孔二，所述插头b的上端固定设置有插孔二，所述插孔二的内部固定安装有插柱二，所述插头b的外端固定安装有封装外壳二，所述插头b的下端固定安装有连接触角二。
7.优选的，所述插头c的上端固定设置有插孔三，所述插孔三的内部固定安装有插柱三，所述插头c的前端固定安装有连接触角三，所述插头c的外端固定安装有封装外壳三。
8.优选的，所述封装外壳一为玻璃材质，所述封装外壳二与封装外壳一为相同材质，所述封装外壳三与封装外壳一为相同材质。
9.优选的，所述插孔二为梯形结构，所述插柱二在插孔二的内部呈三角排列。
10.优选的，所述插孔三在插头c的上端呈三角排列，所述插孔三为圆形相交结构，所述连接触角三在插头c的前端对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该改进型多芯玻璃封装安全插头，封装外壳一五面封装，插头的上端裸露在外，便于工作人员在后期安装使用时不会对使用造成影响，将其安装在装置上后，在使用的过程中外部安装的封装外壳一可对灰尘及水汽进行屏蔽，避免内部插头受到侵蚀；
13.2、该改进型多芯玻璃封装安全插头，玻璃材质具有可塑性强的优点，使得在进行不同规格插头加工时，更加的便捷，加工效率更高，且其质量轻于铁重于塑料，且质感更加得到优良，且不通于电，具有良好的绝缘效果，有效的增加了插头的使用寿命；
14.3、该改进型多芯玻璃封装安全插头，玻璃材质具有透明可观优点，可实时的观测内部插头情况，且玻璃耐温抗寒能力较强，可更好的对插头进行防护，且在运输的过程中可有效的隔绝灰尘。
附图说明
15.图1为本实用新型插头a立体结构示意图；
16.图2为本实用新型插头b立体结构示意图；
17.图3为本实用新型插头c立体结构示意图；
18.图4为本实用新型插头a立体结构示意图二；
19.图5为本实用新型插头b立体结构示意图二。
20.图中：1、插头a；2、插头b；3、插头c；101、固定耳一；102、固定孔一；103、插孔一；104、限位块；105、插柱一；106、封装外壳一；107、连接触角一；201、固定耳二；202、固定孔二；203、插孔二；204、插柱二；205、封装外壳二；206、连接触角二；301、插孔三；302、插柱三；303、连接触角三；304、封装外壳三。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型多芯玻璃封装安全插头，包括插头a1，插头a1的前端固定安装有固定耳一101，固定耳一101的上端固定设置有固定孔一102，插头a1的上端固定设置有插孔一103，插孔一103内部的中部固定设置有限位块104，插孔一103内部的左右两端固定安装有插柱一105，插头a1的外端固定安装有封装外壳一106，所述插头a的外端固定安装有封装外壳一，插头a1的下端固定安装有连接触角一107，插孔一103为椭圆形结构，限位块104为梯形结构。
24.封装外壳一106五面封装，插头a1的上端裸露在外，便于工作人员在后期安装使用时不会对使用造成影响，将其安装在装置上后，在使用的过程中外部安装的封装外壳一106可对灰尘及水汽进行屏蔽，避免内部插头受到侵蚀。
25.如图1所示，封装外壳一106为玻璃材质。
26.玻璃材质具有透明可观优点，可实时的观测内部插头情况，且玻璃耐温抗寒能力
较强，可更好的对插头进行防护，且在运输的过程中可有效的隔绝灰尘。
27.实施例二：
28.如图2所示，包括插头b2，插头b2的左右两端固定安装有固定耳二201，固定耳二201的上端固定设置有固定孔二202，插头b2的上端固定设置有插孔二203，插孔二203的内部固定安装有插柱二204，插头b2的外端固定安装有封装外壳二205，封装外壳二205与封装外壳一106为相同材质，插孔二203为梯形结构，插柱二204在插孔二203的内部呈三角排列，插头b2的下端固定安装有连接触角二206。
29.本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，如图2所示，插头b2与插头a1的不同之处在于，插头b2与插头a1为不同规格插头，且封装外壳二205与封装外壳一106为相同材质，玻璃材质具有可塑性强的优点，使得在进行不同规格插头加工时，更加的便捷，加工效率更高，且其质量轻于铁重于塑料，且质感更加得到优良，且不通于电，具有良好的绝缘效果。
30.实施例三：
31.如图3所示，包括插头c3，插头c3的上端固定设置有插孔三301，插孔三301的内部固定安装有插柱三302，插头c3的前端固定安装有连接触角三303，插头c3的外端固定安装有封装外壳三304，封装外壳三304与封装外壳一106为相同材质，插孔三301在插头c3的上端呈三角排列，插孔三301为圆形相交结构，连接触角三303在插头c3的前端对称分布。
32.本实施例与实施例一相同的部分不再赘述，如图3所示，插头c3的整体外观与插头a1为非同规格产品，其连接方式通过连接触角三303锡焊进行焊接连接，且玻璃封装工艺与插头a1和插头b2不同，加工方式不同，仅为材质相同。
33.工作原理：首先将插头a1与线路进行连接，然后通过固定耳一101进行固定，当固定结束后，将外接插头插入插孔一103的内部，使插柱一105插入外接插头的内部，在使用的过程中插头a1外端的封装外壳一106可对灰尘及水汽进行屏蔽，避免内部插头受到侵蚀，同时玻璃材质具有可塑性强的优点，使得在进行不同规格插头加工时，更加的便捷，加工效率更高，且其质量轻于铁重于塑料，且质感更加得到优良，且不通于电，具有良好的绝缘效果，在运输的过程中，封装外壳一106也可将外接的灰尘进行隔离，进而保护内部的电器原件，插头b2与插头c3同理。
34.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。