磁性连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接器，尤其是涉及一种磁性连接器。


背景技术：

2.按，随着科技不断发展进步，磁性连接器逐渐成为连接器市场的主流。目前，磁性连接器已被广泛地应用到了以下领域：移动电话、医疗器材、便携式消费电子产品等。
3.如图7所示，在习知的磁性连接器中，印刷电路板20'与磁性体30'为两个互相独立且分离的部件，在组装过程中通常藉由表面组装制程(surface mount technology，smt)直接将端子40'焊接于印刷电路板20'上，再将印刷电路板20'连同端子40'一起组装至壳体内部。待上述步骤完成后，再将磁性体30'分装至壳体内部。因此，壳体内部需要设计多个对位机构分别将印刷电路板20'与磁性体30'保持在壳体内部，且磁性体30'亦需藉由胶水固定至壳体内。如中国台湾专利证书第i554165号揭露了一种习知的磁性连接器，所述磁性连接器的印刷电路板与磁性体即是分别保持在壳体内部。
4.惟，上述习知的磁性连接器在组装过程中需先区分磁性体30'的磁极，再将具有预设磁极的磁性体30'透过点胶方式组装于壳体内的预设位置。再者，在安装磁性体30'之前，亦需先将印刷电路板20'安装于壳体内。因此，习知磁性连接器的组装结构复杂，制造程序繁琐。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述习知不足而提供一种磁性连接器，在其组装过程中，无需先区分磁性体极性，亦可将印刷电路板连同磁性体一起组装于第一绝缘本体内，从而避免制造程序繁琐，能够降低制程成本。
6.为实现上述目的，本实用新型公开一种磁性连接器，包括一第一绝缘本体，设有一底壁与一侧壁，所述底壁与所述侧壁之间围成开口朝上的一凹槽；一印刷电路板，容置于所述凹槽内，具有数个磁性体与数个端子，分别固设于所述印刷电路板的表面，数个所述端子固设于数个所述磁性体之间；及一第二绝缘本体，安装于所述第一绝缘本体上并覆盖所述凹槽，数个所述磁性体与数个所述端子皆露出于所述第二绝缘本体的上表面；其中，数个所述磁性体固设于所述印刷电路板前尚未具有极性，数个所述磁性体固设于所述印刷电路板后，透过充磁而分别赋予数个所述磁性体一预设极性。
7.作为进一步的改进，所述磁性连接器还设有一电路保护元件，焊接于所述印刷电路板。
8.作为进一步的改进，数个所述磁性体、数个所述端子与所述电路保护元件藉由一表面组装制程焊接于所述印刷电路板。
9.作为进一步的改进，数个所述磁性体为永久磁体。
10.作为进一步的改进，所述充磁为恒流充磁或脉冲充磁。
11.作为进一步的改进，所述凹槽具有从所述底壁内面向上凸伸形成的一第一固定座
及从所述底壁内面的周缘向上延伸形成的数个止挡部，所述印刷电路板被所述第一固定座所支撑，数个所述止挡部用以限位所述印刷电路板。
12.作为进一步的改进，所述侧壁包括相对两长壁与相对两短壁，所述底壁内面的周缘向上延伸形成数个对位部，所述侧壁的两长壁的内面分别设有所述对位部，所述侧壁的至少一短壁内面亦设有所述对位部，所述短壁的所述对位部用以对位所述印刷电路板。
13.作为进一步的改进，所述侧壁的两长壁的上表面开设有数个对接槽，数个所述对接槽是垂直于所述底壁，所述第二绝缘本体下表面的周缘凸设有与数个所述对接槽相对应的数个对接部，数个所述对接部插接于数个所述对接槽内。
14.作为进一步的改进，所述侧壁的两长壁的上表面向上延伸形成数个凸块，所述第二绝缘本体下表面的周缘凸设有与数个所述凸块相对应的数个卡槽，数个所述凸块卡合于数个所述卡槽内。
15.作为进一步的改进，所述第二绝缘本体开设有数个呈横向排列的固持部，数个所述固持部分别开设有固持孔，数个所述磁性体及数个所述端子分别设置于数个所述固持孔内。
16.综上所述，本实用新型的磁性连接器藉由印刷电路板与磁性体表面组装在一起，再分别对磁性体充磁，不仅无需先区分磁性体极性，更省去了磁性体分装至壳体的工艺，提高制程效率及降低制程成本。
附图说明
17.图1为本实用新型磁性连接器的立体图。
18.图2为本实用新型磁性连接器的立体分解图。
19.图3为本实用新型第一绝缘本体的立体图。
20.图4为本实用新型印刷电路板的仰视立体图。
21.图5为本实用新型数个端子的立体图。
22.图6为本实用新型第二绝缘本体的立体图。
23.图7为习知磁性连接器的印刷电路板、端子及磁性体的立体图。
24.图中各附图标记说明如下。
25.磁性连接器
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100
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第一绝缘本体
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10
26.凹槽
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11
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第一固定座
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12
27.止挡部
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13
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第二固定座
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131
28.干涉部
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132
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对接槽
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14
29.贯穿开口
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15
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底壁
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16
30.凸块
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17
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侧壁
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18
31.对位部
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19
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印刷电路板
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20
32.限位部
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21
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第一限位部
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211
33.第二限位部
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212
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插接孔
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22
34.磁性体
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30
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端子
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40
35.接触端
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41
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本体
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42
36.焊接端
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43
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电路保护元件
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50
37.第二绝缘本体
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60
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第一固持部
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61
38.第二固持部
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62
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第一固持孔
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63
39.第二固持孔
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64
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缺口
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40.对接部
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66
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卡槽
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41.熔接部
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68。
具体实施方式
42.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合图式详予说明。
43.请参阅图1与图2，本实用新型的磁性连接器100，包括一第一绝缘本体10、一印刷电路板20、数个磁性体30、数个端子40及一第二绝缘本体60。
44.请参阅图2与图3，所述第一绝缘本体10设有一底壁16与一侧壁18，所述底壁16与所述侧壁18之间围成开口朝上的一凹槽11，所述凹槽11具有从所述底壁16内面的中间处向上凸伸形成呈矩形状的一第一固定座12及从所述底壁16内面的周缘向上延伸形成呈阶梯状的数个止挡部13。本实施例中，所述止挡部13具有从所述凹槽11的底壁16内面向上凸伸形成一第二固定座131及由所述第二固定座131的上表面向上延伸形成的一干涉部132。本实施例中，所述侧壁18包括相对两长壁与相对两短壁，所述两短壁皆呈弧形，所述侧壁18的一短壁具有一贯穿开口15，供一线缆(图未示)穿设。所述底壁16内面的周缘向上延伸形成数个对位部19，所述侧壁18的两长壁的内面分别设有所述对位部19，所述侧壁18的另一短壁内面亦设有所述对位部19，所述短壁的所述对位部19用以对位所述印刷电路板20，从而防止所述印刷电路板20以错误的方向安装置所述凹槽11内。本实施例中，各所述对位部19设置于每两所述止挡部13之间。本实施例中，所述第一绝缘本体10的侧壁18的两长壁的上表面开设有呈圆筒状的数个对接槽14，数个所述对接槽14是垂直于所述底壁16，数个所述对接槽14是分别形成于两长壁的数个所述对位部19内。所述第一绝缘本体10的侧壁18的两长壁的上表面向上延伸形成数个凸块17。
45.请参阅图2与图4，所述印刷电路板20容置于所述凹槽11内并被所述第一固定座12所支撑，所述印刷电路板20具有从其周缘向内凹陷形成的数个限位部21。本实施例中，数个所述限位部21包括一第一限位部211及一第二限位部212，且所述限位部21为一缺口，用于与数个所述止挡部13与数个所述对位部19对位并干涉卡紧，使所述印刷电路板20限位于所述凹槽11内，所述第一限位部211与所述干涉部132对位并干涉卡紧，所述第二限位部212与所述对位部19对位并干涉卡紧。所述第一固定座12支撑于所印刷述电路板20下表面的中间处，所述第二固定座131支撑于所印刷述电路板20下表面的周围。所述印刷电路板20开设数个排列成行的圆形插接孔22。本实施例中，所述印刷电路板20包括两个插接孔22。
46.请参阅图2，数个所述磁性体30固设于所述印刷电路板20的上表面。本实施例中，数个所述磁性体30数量为两个，数个所述磁性体30为永久磁体。所述印刷电路板20的上表面的相对两端分别设有一焊盘(图未示)，两所述磁性体30分别藉由表面组装制程焊接于印刷电路板20的上表面。本实施例中，当两所述磁性体30尚未焊接于所述印刷电路板20时，其尚未带有极性。当两所述磁性体30焊接于所述印刷电路板20后，透过充磁而分别赋予两所述磁性体30一预设极性。所述充磁可采用恒流充磁或脉冲充磁等方式。
47.请参阅图2与图5，数个所述端子40分别安装于数个所述插接孔22内，且固设于数个所述磁性体30之间。本实施例中，数个所述端子40为数个探针，且数个所述探针40数量为二个。具体地，所述探针40包括一接触端41、一本体42及一焊接端43，所述本体42一端向前延伸形成所述接触端41，所述本体42另一端向后延伸形成一所述焊接端43。所述本体42设置于所述印刷电路板20的插接孔22周围，所述焊接端43收容于所述插接孔22内。在具体实施时，数个所述端子40的型式亦可不限制为探针，数个所述端子40亦可为导电弹片、导电簧片、导电片、导电柱等型式。所述印刷电路板20的所述插接孔22亦可为焊盘，数个所述端子40的焊接端43可焊接于所述焊盘。
48.请参阅图4，本实施例中，本实用新型的磁性连接器100还设有一电路保护元件50，所述电路保护元件50焊接于所述印刷电路板20的下表面，所述电路保护元件50为热敏电阻。
49.请参阅图2与图6，所述第二绝缘本体60安装于所述第一绝缘本体10之上并覆盖所述第一绝缘本体10的凹槽11，所述第二绝缘本体60开设有数个呈横向排列的第一固持部61与第二固持部62，数个所述第一固持部61与数个第二固持部62皆呈圆筒状并且由所述第二绝缘本体60的下表面往所述凹槽11内延伸，各所述第一固持部61与各所述第二固持部62分别开设有一第一固持孔63与一第二固持孔64。本实施例中，所述第一固持孔63与所述第二固持孔64分别由上往下贯穿所述第一固持部61与所述第二固持部62，所述第一固持孔63与所述第二固持孔64的一端于所述第二绝缘本体60的上表面形成开口，所述第一固持孔63与所述第二固持孔64另一端连通所述凹槽11。数个所述磁性体30及数个所述端子40分别设置于所述第一固持孔63与所述第二固持孔64。数个所述端子40的所述本体42收容于所述第二固持孔64内，所述接触端41凸出所述第二固持孔64并露出于所述第二绝缘本体60的上表面。数个所述磁性体30亦露出于所述第二绝缘本体60的上表面。所述第一固持部61的侧壁开设有一缺口65，以收容所述第一绝缘本体10的所述对位部19。
50.本实施例中，所述第二绝缘本体60下表面的周缘凸设有与所述第一绝缘本体10的数个所述对接槽14相对应的数个对接部66，数个所述对接部66插接于数个所述对接槽14内。所述第二绝缘本体60下表面的周缘凸设有与所述第一绝缘本体10的数个所述凸块17相对应的数个卡槽67，数个所述凸块17卡合于数个所述卡槽67内。所述第二绝缘本体60下表面的周缘凸设有数个熔接部68，藉由超声波熔接制程使数个所述熔接部68融化，从而使第二绝缘本体60固定于所述第一绝缘本体10上。透过上述结构设计，使所述第二绝缘本体60稳固地对位并固定于所述第一绝缘本体10之上。
51.本实用新型的磁性连接器100组装时，预先制作所述第一绝缘本体10与所述第二绝缘本体60。将数个所述磁性体30、数个所述端子40与所述电路保护元件50分别设置于所述印刷电路板20的对应焊盘，再藉由表面组装制程将数个所述磁性体30、数个所述端子40与所述电路保护元件50焊接于所述印刷电路板20，此时数个所述磁性体30尚未具有极性。藉由充磁而分别赋予数个所述磁性体30一预设极性。将所述印刷电路板20及设置于所述印刷电路板20的数个所述磁性体30、数个所述端子40与所述电路保护元件50一同组装至所述第一绝缘本体10的所述凹槽11内。藉由超声波熔接制程使所述第二绝缘本体60固定于所述第一绝缘本体10上。
52.承上所述，本实用新型的磁性连接器100藉由表面组装制程将数个所述磁性体30
与数个所述端子40一同焊接于所述印刷电路板20上，而且，在表面组装制程之前不需区分数个所述磁性体30极性，而是在表面组装制程之后再分别对数个所述磁性体30充磁，使数个所述磁性体30具备极性。藉此，本实用新型的磁性连接器100省去了磁性体分装至壳体的制程，同时省去黏接磁性体的点胶制程，从而提高本实用新型的磁性连接器100的制程效率及降低制程成本。