一种包装纸箱生产用全自动粘钉一体机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱粘钉技术领域，尤其涉及一种包装纸箱生产用全自动粘钉一体机。


背景技术：

2.随着包装业的日益发展和人们生活水平的不断提高，对包装机械的技术要求也越来越高，而在纸箱加工中，纸箱的钉粘是对纸箱定型非常重要的一步，由于粘钉的位置不确定，因此需要纸箱粘钉机钉箱的位置不断地进行变换，为了保证调节过程的顺利进行，就需要对设备进行润滑，但是现有的润滑大多数需要人工进行操作，效率低下，同时需要停机，占用生产时间，导致生产效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包装纸箱生产用全自动粘钉一体机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种包装纸箱生产用全自动粘钉一体机，包括主体、钉箱、控制台和润滑箱，所述主体的外表面固定安装有安装台，所述安装台的上表面固定安装有龙门架，所述龙门架的内部贯穿设置有丝杆，所述丝杆的外表面对称套设有调节块，所述钉箱固定安装在调节块的外表面，所述安装台的一侧转动连接有控制台，所述龙门架的上表面对称固定安装有润滑箱，所述调节块的上表面开设有进油孔，所述润滑箱的内部贯穿设置有滑杆，所述进油孔的内部固定安装有固定盘，所述固定盘的上表面固定安装有强力弹簧，所述强力弹簧远离固定盘的一端固定安装有顶块，所述滑杆的外表面固定安装有封口板，位于封口板和润滑箱之间的所述滑杆的外表面套设有压簧，所述控制台与安装台的连接处设置有转动机构。
5.为了提高润滑箱的密封效果，本实用新型改进有，所述安装台的一侧转动连接有控制台，所述封口板与润滑箱的连接处设置有密封圈。
6.为了方便滑杆与润滑箱的安装，本实用新型改进有，所述滑杆的顶端固定安装有顶盘。
7.为了防止润滑油从调节块内部渗出，本实用新型改进有，所述调节块的两侧对称固定安装有磁环，所述磁环的内侧镶嵌有吸油纸。
8.为了方便润滑过程的顺利实现，本实用新型改进有，所述固定盘的内部开设有漏油槽。
9.为了实现对控制台的折叠收纳效果，本实用新型改进有，所述转动机构包括缺槽、转杆、转块、橡胶块和插槽，所述安装台靠近控制台的一侧开设有缺槽，所述缺槽的内壁转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定安装有转块，所述控制台固定安装在转块的外表面，所述控制台的下表面固定安装有橡胶块，所述主体靠近橡胶块的一侧开设有插槽。
10.为了方便工作人员的操作，本实用新型改进有，所述橡胶块插设在插槽的内部，所
述控制台的一端固定安装有把手。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置该结构，在强力弹簧、压簧、顶块和滑杆的相互作用下，可以在设备运行的过程中，对设备定点进行润滑，不需要人工干预，节省了大量的时间，从而提高了生产效率。
13.2、本实用新型中，通过设置该转动机构，可以实现控制台的折叠收纳，因此在设备调试完成后，对控制台进行针对性收纳保护，避免控制台在纸箱上料的过程中，被划伤的情况发生。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种包装纸箱生产用全自动粘钉一体机立体图；
15.图2为本实用新型提出一种包装纸箱生产用全自动粘钉一体机局部剖视图；
16.图3为本实用新型提出一种包装纸箱生产用全自动粘钉一体机侧视图；
17.图4为本实用新型提出一种包装纸箱生产用全自动粘钉一体机图3中a处放大图。
18.图例说明：
19.1、主体；2、安装台；3、龙门架；4、丝杆；5、调节块；6、钉箱；7、控制台；8、润滑箱；9、进油孔；10、滑杆；11、固定盘； 12、强力弹簧；13、顶块；14、封口板；15、压簧；16、顶盘；17、磁环；18、缺槽；19、转杆；20、转块；21、橡胶块；22、插槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装纸箱生产用全自动粘钉一体机，包括主体1、钉箱6、控制台7和润滑箱8，主体1的外表面固定安装有安装台2，安装台2的上表面固定安装有龙门架3，龙门架3的内部贯穿设置有丝杆4，丝杆4的外表面对称套设有调节块5，钉箱6固定安装在调节块5的外表面，安装台2的一侧转动连接有控制台7，龙门架3的上表面对称固定安装有润滑箱8，调节块5的上表面开设有进油孔9，润滑箱8的内部贯穿设置有滑杆10，滑杆10的顶端固定安装有顶盘16，进油孔9的内部固定安装有固定盘11，固定盘 11的内部开设有漏油槽，固定盘11的上表面固定安装有强力弹簧12，强力弹簧12远离固定盘11的一端固定安装有顶块13，滑杆10的外表面固定安装有封口板14，位于封口板14和润滑箱8之间的滑杆10的外表面套设有压簧15，在本实用新型中，通过设置该强力弹簧12、进油孔 9、压簧15、滑杆10、顶块13以及封口板14等部件，可以在设备运行到指定位置
后，通过各组件之间的联合配合，从而对丝杆4实现润滑，当封口板14抬起时，润滑油会顺着滑杆10与润滑箱8的缝隙处流出，并进入到进油孔9中，紧接着会穿过固定盘11上的漏油槽直接作用在丝杆4上，不需要人工进行润滑，大大降低了工作人员的劳动强度，摆脱了传统需要停机进行润滑的现象，进一步提高了生产效率。
23.封口板14与润滑箱8的连接处设置有密封圈，设置该密封圈，可以大大提高润滑箱8自身的密封性，避免调节块5与滑杆10脱离时，润滑箱8出现渗油的情况发生，调节块5的两侧对称固定安装有磁环17，磁环17的内侧镶嵌有吸油纸，吸油纸可以将丝杆4上渗出的多余的润滑油直接吸走，防止产品被污染，而磁环17则可以直接吸附在调节块 5的外表面，方便固定。
24.控制台7与安装台2的连接处设置有转动机构，转动机构包括缺槽 18、转杆19、转块20、橡胶块21和插槽22，安装台2靠近控制台7的一侧开设有缺槽18，缺槽18的内壁转动连接有转杆19，转杆19的外表面固定安装有转块20，控制台7固定安装在转块20的外表面，控制台7 的下表面固定安装有橡胶块21，主体1靠近橡胶块21的一侧开设有插槽22，橡胶块21插设在插槽22的内部，传统的粘钉一体机控制台7在使用时，缺乏保护，而对于体积比较大的纸箱来说，很容易戳到控制台7的外表面，而本实用新型中，设置有转杆19和转块20，可以在控制台7调试完成后，直接对控制台7折叠收纳，并利用橡胶块21和插槽 22之间的过盈配合对控制台7进行固定，操作简单方便，控制台7的一端固定安装有把手，把手可以方便工作人员展开和收纳控制台7。
25.工作原理：在对设备进行润滑时，当调节块5运动到指定位置时，此时强力弹簧12会将顶块13从进油孔9中顶出，紧接着顶块13会直接顶住滑杆10，并将滑杆10向上顶，此时压簧15会受到压缩，封口板14 会随着滑杆10上移，同时润滑箱8内部的润滑油会流出，并通过进油孔9直接作用在丝杆4上，从而对设备进行润滑，当调节块5离开既定位置时，顶块13会收回到进油孔9内，滑杆10和封口板14会在压簧15 的作用复位，停止漏油，当该设备调试完成后，此时工作人员可以直接下压控制台7，当运动到最终位置时，橡胶块21会直接插入到插槽22内，对控制台7进行固定，从而实现对控制台7的折叠收纳。
26.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。