一种抓棉机用去铁屑装置的制作方法

1.本实用新型属于纺织工艺设备技术领域，具体涉及一种抓棉机用去铁屑装置。


背景技术：

2.抓棉机用于纺织业，适用于加工棉、棉型化纤和中长化纤原料，抓棉机的工作中最重要的就是抓棉机构进行抓棉。
3.棉块内经常会掺杂金属杂质，金属杂质会导致抓棉机在工作时经常发生火警事故，为此会在抓棉机构的两侧安装磁棒，通过磁棒上吸附原棉中的铁器较多，大大减少了火警事故的发生，但是磁棒在工作后，金属杂质会依附在磁棒上，去除工作复杂。
4.授权公开号为cn212800633u的中国实用新型专利，介绍了一种抓棉机用去铁屑装置，该抓棉机用去铁屑装置，包括铁屑吸附装置、通电底座、保护壳、铁芯和导电线圈，所述铁屑吸附装置的内部设置有通电底座，所述通电底座的顶部设置有铁芯，所述铁芯的底部与通电底座的顶部固定连接，所述铁芯的外部设置有导电线圈，所述导电线圈的外壁与铁芯的外壁固定连接，所述导电线圈的外部设置有保护壳，所述保护壳的底部与通电底座的顶部固定连接。通过铁屑吸附装置可以去除棉块中的金属杂质，避免金属杂质引起抓棉机故障，并且由于采用铁芯和导电线圈形成电磁铁，可以控制磁铁的吸附强度，便于去除吸附到保护壳上的铁屑，同时提高后续棉块加工的效率。
5.但其扔存在很大的缺陷，例如:采用抽动式滑动板用于对铁屑吸附装置上吸附的铁屑进行收集，每次收集时都需要将滑动板抽出，铁屑吸附装置跟随转轴转到滑动板的上方，通过导电线圈控制磁铁吸附强度释放铁屑，虽然卸料没问题，但是在卸料的同时时，铁屑吸附装置无法继续吸附传送带输送棉块上的铁屑，此时只能将底部的传送带停机，等候铁屑吸附装置卸料完毕后再次与棉块接触时再启动传送带，所以装置的持续工作性较差，加工效率并不高；
6.若采用上述专利的技术结构，增加多个铁屑吸附装置，其仍然存在效率差的问题，例如，在铁屑吸附装置卸料时，滑动板抽出用于盛接铁屑，但是在准备对另一组铁屑吸附装置除铁屑时，必须先将滑动板拉回复位，待另一铁屑吸附装置运行到滑动板上方时再将滑动板抽出，如此反复的抽拉滑动板，增加了工人的工作强度，势必会对工作效率产生影响。


技术实现要素：

7.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种抓棉机用去铁屑装置，可实现对棉块铁屑的清除、去铁屑效率高，自动化程度高，减少劳动力的投入，省时省力、快捷高效。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
9.一种去铁屑的抓棉机，包括壳体，所述壳体的一侧布置有进料口，所述壳体远离进料口的一侧布置有出料口，所述进料口布置有第一输送机，所述出料口布置有第二输送机，所述第二输送机的上方布置有用于抓取棉纤维的抓棉机构，所述第一输送机与第二输送机
之间布置有第一铁屑去除装置，所述第一铁屑去除装置的正上方布置有第二铁屑去除装置；
10.所述第一铁屑去除装置与第一输送机和第二输送机之间均布置有用于输料的倾斜板，所述第一铁屑去除装置的下方布置有接料框。
11.优选地，所述第一铁屑去除装置包括第一输送带、能够带动第一输送带输送棉块的第一输送辊和若干个均匀布置在第一输送带上与棉块接触的磁铁块，所述第一输送带与接料框之间布置有能够对磁铁块进行清理的清理机构。
12.优选地，所述清理机构包括与磁铁块活动连接的刮板和用于安装刮板的支架，所述支架与壳体固定连接。
13.优选地，所述第二铁屑去除装置包括第二输送带、能够带动第二输送带输送的第二输送辊、均匀布置在第二输送带上能够吸附铁屑的电磁铁吸附装置、能够为电磁吸附装置供电的蓄电装置和布置在第二输送带一侧用于控制电磁铁吸附装置磁性的控制机构，所述控制机构的正下方布置有用于盛放铁屑的接料板，所述蓄电装置布置在两个第二输送带之间，所述蓄电装置靠近第二输送带的两端均布置有电力输出口，所述蓄电装置上布置有电力输入口。
14.优选地，每个所述电磁铁吸附装置均包括与第二输送带固定连接的安装座和布置在安装座上的电磁铁，所述安装座的底部均布置有与电力输出口相匹配的充电接口，所述安装座内布置有与充电接口电性连接的电池，所述安装座上还布置有能够控制电磁铁磁性的反向触发开关。
15.优选地，所述反向触发开关布置在电磁铁吸附装置的接通电路上，所述反向触发包括能够切断电路的按钮和能够将按钮复位的弹簧，所述按钮远离弹簧的一端布置有滚轮。
16.优选地，所述控制机构包括与滚轮活动连接的触发块，所述触发块的中心布置有用于控制反向触发开关切断电路的凸起触发台，所述凸起触发台的两端与触发块连接处均作圆角过度。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
18.(1)、通过布置两个铁屑去除装置，对棉块中的铁屑进行更加全面的吸附去除，除铁屑更加彻底且能够持续吸附作业，生产效率较高，避免金属杂质引起抓棉机故障，便于棉块后续加工的进行，便于后续抓棉机构的棉纤维抓取加工；
19.(2)、通过在第二铁屑去除装置上布置电磁铁、将第二铁屑去除装置通过第二输送带循环输送，并通过控制机构控制电磁铁的磁力，电磁铁在被第二输送带运输到接料板的上方时与控制机构接触，电磁铁断电，吸附的铁屑收集在接料板上，电磁铁与控制机构分离时，电磁铁通电进行下一循环的吸附，自动化程度高，能够持续进行除杂，不需要人工操作，节省劳动力。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型电磁吸附装置的结构示意图；
22.图3为本实用新型磁铁块的结构示意图；
23.图4为本实用新型反向触发开关与控制机构的结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1-壳体，2-进料口，3-出料口，4-第一输送机，5-第二输送机，6-抓棉机构，7-倾斜板，8-接料框，9-第一输送带，10-第一输送辊，11-磁铁块，12-刮板，13-支架，14-第二输送带，15-第二输送辊，16-蓄电装置，17-接料板，18-电力输出口，19-电力输入口，20-安装座，21-电磁铁，22-充电接口，23-电池，24-按钮，25-弹簧，26-滚轮，27-触发块，28-凸起触发台。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1至图4所示，本实施例提供的一种去铁屑的抓棉机，包括壳体1，所述壳体1的一侧布置有进料口2，所述壳体1远离进料口2的一侧布置有出料口3，所述进料口2布置有第一输送机4，用于棉块的输入，所述出料口3布置有第二输送机5，用于棉块的输出，所述第二输送机5的上方布置有用于抓取棉纤维的抓棉机构6，所述第一输送机4与第二输送机5之间布置有第一铁屑去除装置，所述第一铁屑去除装置的正上方布置有第二铁屑去除装置，通过布置两个铁屑去除装置，对棉块中的铁屑进行更加全面的吸附去除；
28.所述第一铁屑去除装置与第一输送机4和第二输送机5之间均布置有用于输料的倾斜板7，用于棉块的过度输送，所述第一铁屑去除装置的下方布置有接料框8，用于收集第一铁屑去除装置去除的铁屑。
29.具体而言，所述第一铁屑去除装置包括第一输送带9、能够带动第一输送带9输送棉块的第一输送辊10和若干个均匀布置在第一输送带9上与棉块接触的磁铁块11，所述第一输送带9与接料框8之间布置有能够对磁铁块11进行清理的清理机构，在第一输送带9输送棉块的同时磁铁块11将棉块上粘连的铁屑进行吸附。
30.具体而言，所述清理机构包括与磁铁块11活动连接的刮板12和用于安装刮板12的支架13，所述支架13与壳体1固定连接，磁铁块11在第一传输带9的输送下经过刮板13时，挂板12将磁铁块11上吸附的铁屑去除，掉落在接料框8内收集，自动化去除铁屑，工人只需要定期清洗接料桶8即可。
31.具体而言，所述第二铁屑去除装置包括第二输送带14、能够带动第二输送带14输送的第二输送辊15、均匀布置在第二输送带14上能够吸附铁屑的电磁铁吸附装置、能够为电磁吸附装置供电的蓄电装置16和布置在第二输送带14一侧用于控制电磁铁吸附装置磁性的控制机构，所述控制机构的正下方布置有用于盛放铁屑的接料板17，电磁吸附装置在被第二输送带14运输到接料板17的上方时与控制机构接触，电磁吸附装置磁性消失，吸附的铁屑掉落在接料板17上收集，所述蓄电装置16布置在两个第二输送带14之间，所述蓄电装置16靠近第二输送带14的两端均布置有电力输出口18，所述蓄电装置16上布置有电力输入口19，通过电力输入口19对蓄电装置16进行补电。
32.具体而言，每个所述电磁铁吸附装置均包括与第二输送带14固定连接的安装座20
和布置在安装座20上的电磁铁21，所述安装座20的底部均布置有与电力输出口18相匹配的充电接口22，所述安装座20内布置有与充电接口22电性连接的电池23，所述安装座20上还布置有能够控制电磁铁21磁性的反向触发开关，充电接口22与电力输出口18接触时，蓄电装置16为电池23供电储存，为电磁铁21工作供电，电磁铁吸附装置在第二输送带14的循环运转下，当充电接口22移动到与电力输出口18接触的时间段内，蓄电装置16为电池23充电，从而为电磁铁21持续供电。
33.具体而言，所述反向触发开关布置在电磁铁吸附装置的接通电路上，所述反向触发包括能够切断电路的按钮24和能够将按钮24复位的弹簧，所述按钮24远离弹簧25的一端布置有滚轮26。
34.具体而言，所述控制机构包括与滚轮26活动连接的触发块27，所述触发块27的中心布置有用于控制反向触发开关切断电路的凸起触发台28，所述凸起触发台28的两端与触发块连接处均作圆角过度。
35.使用时，在进料口2放入待加工的棉块，第一输送机4将棉块送入设备，经过倾斜板7的转运滑落到第一输送带9上，在第一输送带9上不值得磁铁块11在第一输送带9转运棉块的同时将铁屑吸附，到达刮板12处被挂掉收集在接料框内，与此同时，第二铁屑去除装置也在吸附铁屑，电磁铁吸附装置将棉块中夹杂的铁屑吸附，随着第二输送带14输送至接料板17处，当电磁铁吸附装置与控制机构接触时，即当滚轮26与触发块27接触，第二输送带14继续运转，滚轮26沿着第二输送带14的输送方向在触发块27上滚动，当到达凸起触发台28时，按钮24在滚轮26的压力下向安装座20内滑动，使原本接通的电路中断，从而切断电磁铁21的电路，电磁铁21失电，铁屑纷纷掉落在接料板17上收集，滚轮26继续沿着凸起触发台28滚动，当滚轮26即将与凸起触发台28脱离时，在弹簧25的作用下使滚轮26沿着触发块27继续滚动，电磁铁21的电路重新接通，电磁铁得电，继续进行铁屑的吸附，除掉铁屑的棉块被输送至第二输送机5，抓棉机构6对棉块进行棉纤维的抓取，而后棉块从出料口3排出进行后续的加工处理。
36.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。