粗纱卷绕成型智能化变频器的制作方法

1.本实用新型涉及变频器领域，尤其涉及粗纱卷绕成型智能化变频器。


背景技术：

2.变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流、滤波、逆变、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等。粗纱是纺织的一道工序，可把熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用.
3.1、目前粗纱卷绕成型智能化变频器使用普通变频器，长期处于有纤维与毛的环境中，会产生纤维的堆积，影响变频器的使用；
4.2、该粗纱卷绕成型智能化变频器工作的环境中噪音较大，普通变频器处于改环境中进行报警，无法引起管理者的注意，影响粗纱的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的粗纱卷绕成型智能化变频器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：粗纱卷绕成型智能化变频器，包括壳体，所述壳体的右内壁固定连接有第二马达，所述第二马达的输出端固定连接有转轮，所述转轮的外表面固定连接有激光灯；
7.所述壳体的左表面固定连接有进风管，所述进风管的左表面固定连接有第三马达，所述第三马达的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第二挤压轮，所述转轴的右表面转动连接有第一挤压轮；
8.所述进风管的底内壁转动连接有滚刷，所述进风管的上表面固定连接有第一马达，所述进风管的前表面滑动连接有滑动板，所述滑动板的后表面固定连接有钢丝。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述壳体的后内壁固定连接有处理器，所述处理器的上表面固定连接有信号线。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述激光灯为离心力控制式，所述第二马达与处理器信号连接。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一挤压轮与第二挤压轮之间形成空隙，所述第一挤压轮与第二挤压轮的侧表面设置有绒毛，所述绒毛为塑料材质。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述进风管、第一挤压轮与第二挤压轮的表面设置有孔，所述孔的数量为多个且位置相对应。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一马达的输出端与滚刷的上表面固定连接，所述第二挤压轮与进风管滑动连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述钢丝的数量为多个且上下布置，所述钢丝远离滑动板的一端延伸至滚刷的内部。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述壳体的左表面设置有进风孔。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该粗纱卷绕成型智能化变频器，通过设计第一挤压板、第二挤压板与绒毛，实现将绒毛揉成条，达到避免纤维的堆积的目的。
25.2、与现有技术相比，该粗纱卷绕成型智能化变频器，通过设计滚刷、滑动板与钢丝，实现将纤维进行拦截，以及有利于统一处理，达到利于清理的目的。
26.3、与现有技术相比，该粗纱卷绕成型智能化变频器，通过设计马达、转轮与激光灯，实现在噪音较大的环境中使用光进行报警，达到警示效果好的目的。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的粗纱卷绕成型智能化变频器的内部结构示意图；
28.图2为图1中a处结构放大示意图；
29.图3为本实用新型提出的粗纱卷绕成型智能化变频器的左视图；
30.图4为本实用新型提出的粗纱卷绕成型智能化变频器的整体结构示意图。
31.图例说明：
32.1、壳体；2、信号线；3、第一马达；4、处理器；5、第二马达；6、激光灯；7、转轮；8、空隙；9、第三马达；10、转轴；11、第二挤压轮；12、第一挤压轮；13、滚刷；14、进风孔；15、钢丝；16、滑动板；17、进风管。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以
具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1-4，本实用新型提供的粗纱卷绕成型智能化变频器：包括壳体1，壳体1的后内壁固定连接有处理器4，处理器4的上表面固定连接有信号线2，壳体1的右内壁固定连接有第二马达5，第二马达5的输出端固定连接有转轮7，转轮7的外表面固定连接有激光灯6，激光灯6用于发射信号，激光灯6为离心力控制式，第二马达5与处理器4信号连接。
36.通过设计该结构将警报用的光变成动态的效果，有利于提高警示效果。
37.壳体1的左表面固定连接有进风管17，进风管17的左表面固定连接有第三马达9，第三马达9的输出端固定连接有转轴10，转轴10的外表面固定连接有第二挤压轮11，转轴10的右表面转动连接有第一挤压轮12，第一挤压轮12与第二挤压轮11之间形成空隙8，第一挤压轮12用于与第二挤压轮11之间产生摩擦，第一挤压轮12与第二挤压轮11的侧表面设置有绒毛，绒毛用于提高摩擦的效果，绒毛为塑料材质，进风管17、第一挤压轮12与第二挤压轮11的表面设置有孔，孔的数量为多个且位置相对应。
38.通过设计该结构可以将飘落的纤维的密度增加，利于其储存。
39.进风管17的底内壁转动连接有滚刷13，进风管17的上表面固定连接有第一马达3，第一马达3的输出端与滚刷13的上表面固定连接，第二挤压轮11与进风管17滑动连接，进风管17的前表面滑动连接有滑动板16，滑动板16的后表面固定连接有钢丝15，钢丝15用于与滚刷13之间产生摩擦，钢丝15的数量为多个且上下布置，钢丝15远离滑动板16的一端延伸至滚刷13的内部，壳体1的左表面设置有进风孔14。
40.通过设计该结构提高滤毛的效果的同时有利于清理的简便化。
41.工作原理：打开第三马达9，第三马达9带动第二挤压轮11进行转动，第二挤压轮11与第一挤压轮12之间存在速度差，利用速度差与塑料绒毛，可以将限位揉搓成条，受到重力作用掉落在进风管17的下部，打开第一马达3带动滚刷13进行转动，滚刷13表面的限位通过钢丝进行拦截，气流经过孔、滚刷13与进风孔流入壳体1的内部，当变频器存在问题，启动第二马达5带动激光灯6旋转，进行提醒。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。