一种塑料薄膜切边余料收集利用装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料薄膜切片技术领域，具体涉及一种塑料薄膜切边余料收集利用装置。


背景技术：

2.薄膜分切机可将：聚酯薄膜、镀铝薄膜、boppldpe、hdpe、lldpe、pp等薄膜。也可将云母带、pe分切成不同尺寸，广泛运用于包装及其他覆膜。
3.薄膜在切片时，切割处有残留掉落，细小碎渣掉落不易打扫，容易飘散，现有多数不具有较好的薄膜切片时碎屑的收集装置，导致在切片时碎屑的飞散，且污染环境，因此，现提出一种塑料薄膜切边余料收集利用装置解决上述问题并对收集碎屑回收再利用。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种塑料薄膜切边余料收集利用装置，具有回收利用，高效收集的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料薄膜切边余料收集利用装置，包括支架和集料斗，所述支架与集料斗固定连接，所述集料斗的上端固定连接有集料室，所述集料室的外部套接有调节框，所述集料室的内部设置有蜗杆，所述集料斗的下端设置有热熔室，所述热熔室的下端设置有导料室，所述支架的表面相对导料室的一侧设置有集料箱，所述调节框的上端开设有收集碎屑的进料口，所述蜗杆的下端固定连接有摇把，所述热熔室的一侧表面设置有温控器，所述集料室的内部横向固定连接有人字型导料板。
6.作为本实用新型的一种塑料薄膜切边余料收集利用装置优选技术方案，所述热熔室的内部通过螺钉固定安装有电热管，所述电热管与所述温控器相互连接并配合使用。
7.作为本实用新型的一种塑料薄膜切边余料收集利用装置优选技术方案，所述蜗杆在集料室的侧壁上为对称的两个设置，且与集料室为转动连接，所述蜗杆连接所述摇把的连杆上还固定设置有齿轮，两个所述蜗杆之间通过互连齿条和齿轮相互连接，所述互连齿条位于所述人字型导料板的夹角内。
8.作为本实用新型的一种塑料薄膜切边余料收集利用装置优选技术方案，所述集料斗与所述集料室的连接处设置有用于调节框限位的挡框。
9.作为本实用新型的一种塑料薄膜切边余料收集利用装置优选技术方案，所述导料室的内部倾斜固定有导流板，且所述导流板的一端向导料室的一侧延伸至集料箱的上端。
10.作为本实用新型的一种塑料薄膜切边余料收集利用装置优选技术方案，所述调节框的两侧内表面下端均设置有与蜗杆配合使用的螺旋斜齿，所述蜗杆与螺旋斜齿啮合并升降连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将调节框和进料口设置成上下调节的结构，可根据切膜机出料口的高度调节该收集装置的高度，提升装置的实用性，且该种调节方式稳定性好，便于使用；通过设置热熔组件，可将收集后的碎屑融化成液体并通过
导料室导向收集在集料箱的内部，融化后的碎屑重复利用，提高碎屑的利用率，节约资源。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型主视的结构示意图；
14.图2为本实用新型中调节框图集料室分解的结构示意图；
15.图3为本实用新型中图2仰视的结构示意图；
16.图4为本实用新型中图1侧视剖面的结构示意图；
17.图5为本实用新型中图1主视剖面的结构示意图；
18.图6为本实用新型中a部分局部放大的结构示意图；
19.图中：1、支架；2、集料斗；3、集料室；4、调节框；5、蜗杆；6、热熔室；7、导料室；8、集料箱；9、进料口；10、摇把；11、温控器；12、螺旋斜齿；13、人字型导料板；14、互连齿条；15、电热管；16、导流板；17、齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种塑料薄膜切边余料收集利用装置，包括支架1和集料斗2，支架1与集料斗2固定连接，集料斗2的上端固定连接有集料室3，集料室3的外部套接有调节框4，集料室3的内部设置有蜗杆5，集料斗2的下端设置有热熔室6，热熔室6的下端设置有导料室7，支架1的表面相对导料室7的一侧设置有集料箱8，调节框4的上端开设有收集碎屑的进料口9，蜗杆5的下端固定连接有摇把10，热熔室6的一侧表面设置有温控器11，集料室3的内部横向固定连接有人字型导料板13。
23.具体的，热熔室6的内部通过螺钉固定安装有电热管15，电热管15与温控器11相互连接并配合使用。
24.具体的，蜗杆5在集料室3的侧壁上为对称的两个设置，且与集料室3为转动连接，蜗杆5连接摇把10的连杆上还固定设置有齿轮17，两个蜗杆5之间通过互连齿条14和齿轮17相互连接，互连齿条14位于人字型导料板13的夹角内，本实施例中人字型导料板13可对收集的物料起到引导作用，避免收集口碎屑的堆积，且还对互连齿条14启动防护作用。
25.具体的，集料斗2与集料室3的连接处设置有用于调节框4限位的挡框。
26.具体的，导料室7的内部倾斜固定有导流板16，且导流板16的一端向导料室7的一侧延伸至集料箱8的上端，本实施例中融化的碎屑流体通过导料室7向集料箱8的内部收集再次利用。
27.具体的，调节框4的两侧内表面下端均设置有与蜗杆5配合使用的螺旋斜齿12，蜗杆5与螺旋斜齿12啮合并升降连接，本实施例中通过将集料室3和调节框4的两端均设置相
互配合的调节结构，提升使用稳定性，且该种结构使用时具有自锁性，便于使用。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：将本实用新型搬运至切膜机的切口位置，根据出料口的位置调节调节框4的高度，摇动摇把10，摇把10带动齿轮17和蜗杆5同时在集料室3的内部转动，此时互连齿条14也跟随转动并带动另一端的齿轮17和蜗杆5跟随同时转动，调节框4跟随蜗杆5和螺旋斜齿12的啮合走向移动，收集的碎屑从进料口9进入调节框4的内部，掉落在人字型导料板13的上表面从人字型导料板13上端滑下通过集料斗2的集料形状收集，当碎屑迪掉落在热熔室6的内部时，在电热管15的作用下将其熔化，液体的塑料将通过导料室7导流入集料箱8的内部收集，最后将收集的碎屑溶液回收利用。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种塑料薄膜切边余料收集利用装置，其特征在于：包括支架(1)和集料斗(2)，所述支架(1)与集料斗(2)固定连接，所述集料斗(2)的上端固定连接有集料室(3)，所述集料室(3)的外部套接有调节框(4)，所述集料室(3)的内部设置有蜗杆(5)，所述集料斗(2)的下端设置有热熔室(6)，所述热熔室(6)的下端设置有导料室(7)，所述支架(1)的表面相对导料室(7)的一侧设置有集料箱(8)，所述调节框(4)的上端开设有收集碎屑的进料口(9)，所述蜗杆(5)的下端固定连接有摇把(10)，所述热熔室(6)的一侧表面设置有温控器(11)，所述集料室(3)的内部横向固定连接有人字型导料板(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切边余料收集利用装置，其特征在于：所述热熔室(6)的内部通过螺钉固定安装有电热管(15)，所述电热管(15)与所述温控器(11)相互连接并配合使用。3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切边余料收集利用装置，其特征在于：所述蜗杆(5)在集料室(3)的侧壁上为对称的两个设置，且与集料室(3)为转动连接，所述蜗杆(5)连接所述摇把(10)的连杆上还固定设置有齿轮(17)，两个所述蜗杆(5)之间通过互连齿条(14)和齿轮(17)相互连接，所述互连齿条(14)位于所述人字型导料板(13)的夹角内。4.根据权利要求3所述的一种塑料薄膜切边余料收集利用装置，其特征在于：所述集料斗(2)与所述集料室(3)的连接处设置有用于调节框(4)限位的挡框。5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切边余料收集利用装置，其特征在于：所述导料室(7)的内部倾斜固定有导流板(16)，且所述导流板(16)的一端向导料室(7)的一侧延伸至集料箱(8)的上端。6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜切边余料收集利用装置，其特征在于：所述调节框(4)的两侧内表面下端均设置有与蜗杆(5)配合使用的螺旋斜齿(12)，所述蜗杆(5)与螺旋斜齿(12)啮合并升降连接。

技术总结
本实用新型属于塑料薄膜切片技术领域，尤其为一种塑料薄膜切边余料收集利用装置，包括支架和集料斗，所述支架与集料斗固定连接，所述集料斗的上端固定连接有集料室，所述集料室的外部套接有调节框，所述集料室的内部设置有蜗杆，所述集料斗的下端设置有热熔室，所述热熔室的下端设置有导料室，所述支架的表面相对导料室的一侧设置有集料箱，通过将调节框和进料口设置成上下调节的结构，可根据切膜机出料口的高度调节该收集装置的高度，提升装置的实用性，且该种调节方式稳定性好，便于使用；通过设置热熔组件，可将收集后的碎屑融化成液体并通过导料室导向收集在集料箱的内部，融化后的碎屑重复利用，提高碎屑的利用率，节约资源。节约资源。节约资源。


技术研发人员：邵铭
受保护的技术使用者：株洲地博光电材料有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/2/18