一种垫片自动排列机的制作方法

1.本实用新型涉及垫片领域，具体来说，涉及一种垫片自动排列机。


背景技术：

2.饮料或者液体包装瓶上的瓶盖一般与瓶身螺纹连接，在瓶盖内会置入垫片起到密封隔绝的作用，生产饮料时，工人都是手工将垫片置入瓶盖内，费时费力，效率低下。
3.现有的装置不能够将排列姿势不标准的垫片排出，不能够有效地防止其卡在装置内部，大大的降低了装置的使用寿命。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种垫片自动排列机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种垫片自动排列机，包括底座，所述底座顶端的一侧固定有排序机构，所述底座顶端远离所述排序机构的一侧均布固定有支撑柱，所述支撑柱远离所述底座的一端固定有固定块，所述固定块的一侧均布开设有透气孔，所述固定块内部的顶端均布固定有风机，所述固定块的顶端固定有导向块，所述固定块顶端的一侧固定有第一固定板，所述固定块顶端远离所述第一固定板的一侧固定有第二固定板，所述导向块内侧的顶端均布开设有漏孔，所述导向块顶端的内侧均布开设有固定槽，且所述固定槽位于所述漏孔的顶端，所述第二固定板的顶端活动连接有顶盖，所述顶盖底端的两侧固定有限位块，所述第二固定板顶端的两侧开设有限位槽，且所述限位槽位于所述限位块的部位。
8.进一步的，所述底座内部的四个端角活动连接有移动机构，所述移动机构包括固定柱、限位片、万向轮和弹簧，所述固定柱的底端固定有万向轮，所述固定柱远离所述万向轮的一端固定有限位片，所述万向轮的顶端固定有弹簧，且所述弹簧位于所述固定柱的周侧面。
9.进一步的，所述限位槽的容积与所述限位块的体积相匹配。
10.进一步的，所述固定槽的容积与垫片的体积相匹配，且垫片通过所述固定槽在所述导向块内侧的顶端滑动连接。
11.进一步的，所述限位块通过所述限位槽在所述第二固定板的顶端滑动连接。
12.进一步的，所述底座内部位于所述固定柱的部位均开设有凹槽，所述凹槽的容积与所述固定柱的体积相匹配，且所述固定柱通过所述凹槽在所述底座的内部滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.（1）、通过固定槽对垫片起到限制位移的效果，当没有按照规定姿势进行移动的垫片时，风机能够将气体通过漏孔向上吹动，将没有按照预设路线移动的垫片吹起，落在第一固定板和第二固定板内部，进行初步的回收工作，使得装置能够将排列姿势不标准的垫片
排出，有效地防止其卡在装置内部，大大的提升了装置的使用寿命，按照预设的垫片则继续移动，固定块一侧均布开设的透气孔便于风机能够更好的进行工作，第二固定板顶端活动连接的顶盖便于吹开垫片更好的落在第一固定板和第二固定板的内部，有效地防止垫片散落一地。
15.（2）、万向轮便于装置进行转动，当对装置进行移动产生震动时，装置会带动底座向下作用一定的力，底座迫使弹簧不断重复形变和复位动作，进而达到吸收一定力的效果，有效地防止震动对装置零部件造成的损伤，限位片起到限位的效果，使得移动机构的减震效果更佳，限位块通过限位槽在第二固定板的顶端滑动连接，便于顶盖的装配工作更加的方便快捷，垫片通过固定槽在导向块内侧的顶端滑动连接，便于对固定槽起到限位的效果，固定柱通过凹槽在底座的内部滑动连接，便于移动机构能够进行更加稳定的减震工作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本实用新型实施例的一种垫片自动排列机整体的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例的一种垫片自动排列机局部的放大结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例的一种垫片自动排列机固定块的剖视结构示意图；
20.图4是根据本实用新型实施例的一种垫片自动排列机顶盖的侧视结构示意图；
21.图5是根据本实用新型实施例的一种垫片自动排列机移动机构的结构示意图。
22.附图标记：
23.1、底座；2、移动机构；3、排序机构；4、支撑柱；5、固定块；6、第一固定板；7、第二固定板；8、顶盖；9、限位块；10、导向块；11、固定槽；12、风机；13、漏孔；14、固定柱；15、限位片；16、万向轮；17、弹簧。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
25.实施例一：
26.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种垫片自动排列机，包括底座1，所述底座1顶端的一侧固定有排序机构3，所述底座1顶端远离所述排序机构3的一侧均布固定有支撑柱4，所述支撑柱4远离所述底座1的一端固定有固定块5，所述固定块5的一侧均布开设有透气孔，所述固定块5内部的顶端均布固定有风机12，所述固定块5的顶端固定有导向块10，所述固定块5顶端的一侧固定有第一固定板6，所述固定块5顶端远离所述第一固定板6的一侧固定有第二固定板7，所述导向块10内侧的顶端均布开设有漏孔13，所述导向块10顶端的内侧均布开设有固定槽11，且所述固定槽11位于所述漏孔13的顶端，所述第二固定板7的顶端活动连接有顶盖8，所述顶盖8底端的两侧固定有限位块9，所述第二固定板7顶端的两侧开设有限位槽，且所述限位槽位于所述限位块9的部位。
27.通过本实用新型的上述方案，底座1顶端的一侧固定有排序机构3，排序机构3对垫
片进行排列工作，使其进行移动，依次进入固定块5顶端固定的导向块10内部，通过导向块10顶端内侧均布开设的固定槽11对垫片起到限制位移的效果，导向块10内侧的顶端均布开设有漏孔13，当没有按照规定姿势进行移动的垫片时，固定块5内部顶端均布固定的风机12能够将气体通过漏孔13向上吹动，将没有按照预设路线移动的垫片吹起，落在固定块5顶端一侧固定的第一固定板6，和固定块5顶端远离第一固定板6一侧固定的第二固定板7内部，进行初步的回收工作，使得装置能够将排列姿势不标准的垫片排出，有效地防止其卡在装置内部，大大的提升了装置的使用寿命，按照预设的垫片则继续移动，固定块5一侧均布开设的透气孔便于风机12能够更好的进行工作，第二固定板7顶端活动连接的顶盖8便于吹开垫片更好的落在第一固定板6和第二固定板7的内部，有效地防止垫片散落一地。
28.实施例二：
29.请参阅图1-5，所述底座1内部的四个端角活动连接有移动机构2，所述移动机构2包括固定柱14、限位片15、万向轮16和弹簧17，所述固定柱14的底端固定有万向轮16，所述固定柱14远离所述万向轮16的一端固定有限位片15，所述万向轮16的顶端固定有弹簧17，且所述弹簧17位于所述固定柱14的周侧面，所述限位槽的容积与所述限位块9的体积相匹配，所述固定槽11的容积与垫片的体积相匹配，且垫片通过所述固定槽11在所述导向块10内侧的顶端滑动连接，所述限位块9通过所述限位槽在所述第二固定板7的顶端滑动连接，所述底座1内部位于所述固定柱14的部位均开设有凹槽，所述凹槽的容积与所述固定柱14的体积相匹配，且所述固定柱14通过所述凹槽在所述底座1的内部滑动连接。
30.通过本实用新型的上述方案，底座1内部的四个端角活动连接有移动机构2，移动机构2包括固定柱14、限位片15、万向轮16和弹簧17，固定柱14底端固定的万向轮16便于装置进行转动，当对装置进行移动产生震动时，装置会带动底座1向下作用一定的力，底座1迫使万向轮16顶端固定的弹簧17不断重复形变和复位动作，进而达到吸收一定力的效果，起到缓冲减震的作用，有效地防止震动对装置零部件造成的损伤，固定柱14远离万向轮16一端固定的限位片15起到限位的效果，使得移动机构2的减震效果更佳，限位槽的容积与限位块9的体积相匹配，且限位块9通过限位槽在第二固定板7的顶端滑动连接，便于顶盖8的装配工作更加的方便快捷，固定槽11的容积与垫片的体积相匹配，且垫片通过固定槽11在导向块10内侧的顶端滑动连接，便于对固定槽11起到限位的效果，底座1内部位于固定柱14的部位均开设有凹槽，凹槽的容积与固定柱14的体积相匹配，且固定柱14通过凹槽在底座1的内部滑动连接，便于移动机构2能够进行更加稳定的减震工作。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，底座1顶端的一侧固定有排序机构3，排序机构3对垫片进行排列工作，使其进行移动，依次进入固定块5顶端固定的导向块10内部，通过导向块10顶端内侧均布开设的固定槽11对垫片起到限制位移的效果，导向块10内侧的顶端均布开设有漏孔13，当没有按照规定姿势进行移动的垫片时，固定块5内部顶端均布固定的风机12能够将气体通过漏孔13向上吹动，将没有按照预设路线移动的垫片吹起，落在固定块5顶端一侧固定的第一固定板6，和固定块5顶端远离第一固定板6一侧固定的第二固定板7内部，进行初步的回收工作，使得装置能够将排列姿势不标准的垫片排出，有效地防止其卡在装置内部，大大的提升了装置的使用寿命，按照预设的垫片则继续移动，固定块5一侧均布开设的透气孔便
于风机12能够更好的进行工作，第二固定板7顶端活动连接的顶盖8便于吹开垫片更好的落在第一固定板6和第二固定板7的内部，有效地防止垫片散落一地，底座1内部的四个端角活动连接有移动机构2，移动机构2包括固定柱14、限位片15、万向轮16和弹簧17，固定柱14底端固定的万向轮16便于装置进行转动，当对装置进行移动产生震动时，装置会带动底座1向下作用一定的力，底座1迫使万向轮16顶端固定的弹簧17不断重复形变和复位动作，进而达到吸收一定力的效果，起到缓冲减震的作用，有效地防止震动对装置零部件造成的损伤，固定柱14远离万向轮16一端固定的限位片15起到限位的效果，使得移动机构2的减震效果更佳，限位槽的容积与限位块9的体积相匹配，且限位块9通过限位槽在第二固定板7的顶端滑动连接，便于顶盖8的装配工作更加的方便快捷，固定槽11的容积与垫片的体积相匹配，且垫片通过固定槽11在导向块10内侧的顶端滑动连接，便于对固定槽11起到限位的效果，底座1内部位于固定柱14的部位均开设有凹槽，凹槽的容积与固定柱14的体积相匹配，且固定柱14通过凹槽在底座1的内部滑动连接，便于移动机构2能够进行更加稳定的减震工作。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。