一种方便出料的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种方便出料的注塑模具。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。如今在注塑加工后，模具内的工件难以自动脱落或刷落，因此通常需要通过人工进行脱模操作，然而对于热固化注塑工件而言，开模后注塑工件表面温度高，工人需要等待产品冷却一段时间后方可进行脱模作业，导致工作效率低，脱模难度大，大大延长了脱模周期，严重影响大批量连续化生产。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种方便出料的注塑模具。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种方便出料的注塑模具，其特征在于，包括相对设置的两个支撑板、固接于一侧支撑板的定凹模以及相对定凹模设置的凸模组件以及与凸模组件相连的驱动组件，两所述支撑板之间沿水平方向滑动连接有移动板，所述凸模组件包括固接于移动板一侧的连接块、与连接块固接的动凸模、滑动连接于连接块外的定位环、与定位环一侧固接的第一导杆以及套接于第一导杆外的回复弹簧，所述第一导杆贯穿移动板设置，第一导杆中部环周固接有连接环筋，所述回复弹簧两端分别与移动板和连接环筋固接，所述定位环受回复弹簧的作用力紧密抵接于移动板一侧，远离定凹模一侧的所述支撑板固接有推料环，所述推料环相对第一导杆设置，所述驱动组件用于带动移动板水平往复移动。
6.根据上述技术方案，优选地，两所述支撑板之间水平固接有第二导杆，所述移动板滑动连接于第二导杆上。
7.根据上述技术方案，优选地，所述驱动组件包括与支撑板转动连接的驱动套以及螺纹连接于驱动套内的驱动螺杆，远离定凹模一侧的所述支撑板中部开有通孔，所述驱动套连接有驱动装置，所述驱动装置用于带动驱动套转动连接于通孔内，所述驱动螺杆一端与移动板固接，驱动螺杆另一端贯穿通孔向外延伸。
8.根据上述技术方案，优选地，所述驱动装置包括驱动电机、与驱动电机相连的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与驱动套同轴设置并与驱动套相连接。
9.根据上述技术方案，优选地，所述推料环与支撑板之间通过伸缩套管相连。
10.本实用新型的有益效果是：
11.驱动组件带动凸模组件与定凹模完成合模，注塑成型后，驱动组件带动凸模组件水平移动远离定凹模，此时第一导杆与推料环相抵接，此时动凸模在定位环内滑动，从而使
动凸模从注塑工件内移出，从而实现自动脱模，简化了注塑工件脱模步骤，避免机械手脱模或人工脱模过程中对注塑工件表面的损伤，生产效率高，适用于大批量和连续生产。
附图说明
12.图1是本实用新型的主视结构示意图。
13.图中：1、喷嘴；2、定凹模；3、动凸模；4、连接块；5、定位环；6、第二导杆；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、回复弹簧；10、第一导杆； 11、驱动螺杆；12、连接环筋；13、推料环；14、顶丝；15、外管；16、内管；17、驱动套；18、连接板；19、从动齿轮。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
15.如图所示，本实用新型包括相对设置的两个支撑板、固接于一侧支撑板的定凹模2以及相对定凹模2设置的凸模组件以及与凸模组件相连的驱动组件，定凹模2上连通有喷嘴1，两所述支撑板之间沿水平方向滑动连接有移动板，本例中两支撑板之间水平固接有第二导杆6，所述移动板滑动连接于第二导杆6上。所述凸模组件包括固接于移动板一侧的连接块4、与连接块4固接的动凸模3、滑动连接于连接块4外的定位环5、与定位环5一侧固接的第一导杆10以及套接于第一导杆10外的回复弹簧9，所述第一导杆10贯穿移动板设置，第一导杆10中部环周固接有连接环筋12，所述回复弹簧9两端分别与移动板和连接环筋12固接，所述定位环5受回复弹簧9的作用力紧密抵接于移动板一侧，此时动凸模3贯穿定位环5 向外设置。远离定凹模2一侧的所述支撑板固接有推料环13，所述推料环 13相对第一导杆10设置，所述驱动组件用于带动移动板水平往复移动。其中，所述推料环13与支撑板之间通过伸缩套管相连，本例中伸缩套管包括与支撑板固接的外管15以及滑动连接于外管15一端的内管16，所述外管15与内管16之间通过顶丝14固定，可以根据实际使用需求调节推料环13与第一导杆10端部之间的间距，使装置顺利运行。
16.驱动组件带动凸模组件与定凹模2完成合模，注塑成型后，驱动组件带动凸模组件水平移动远离定凹模2，此时第一导杆10与推料环13相抵接，此时动凸模3在定位环5内滑动，从而使动凸模3从注塑工件内移出，从而实现自动脱模，简化了注塑工件脱模步骤，避免机械手脱模或人工脱模过程中对注塑工件表面的损伤，生产效率高，适用于大批量和连续生产。
17.根据上述实施例，优选地，所述驱动组件包括与支撑板转动连接的驱动套17以及螺纹连接于驱动套17内的驱动螺杆11，远离定凹模2一侧的所述支撑板中部开有通孔，所述驱动套17连接有驱动装置，所述驱动装置用于带动驱动套17转动连接于通孔内，所述驱动螺杆11一端与移动板固接，驱动螺杆11另一端贯穿通孔向外延伸。所述驱动装置包括驱动电机7、与驱动电机7相连的主动齿轮8以及与主动齿轮8相啮合的从动齿轮19，所述从动齿轮19与驱动套17同轴设置并通过连接板18与驱动套 17相连接，其中从动齿轮19表面开有圆形孔，驱动螺杆11贯穿从动齿轮 19的圆形孔设置。驱动电机7通过齿轮传动带动驱动套17在通孔内转动，从而通过驱动电机7的正反转使与驱动套17螺纹连接的驱动螺杆11带动移动板往复移动，完成合模开模过程。
18.驱动组件带动凸模组件与定凹模2完成合模，注塑成型后，驱动组件带动凸模组件水平移动远离定凹模2，此时第一导杆10与推料环13相抵接，此时动凸模3在定位环5内滑动，从而使动凸模3从注塑工件内移出，从而实现自动脱模，简化了注塑工件脱模步骤，避免机械手脱模或人工脱模过程中对注塑工件表面的损伤，生产效率高，适用于大批量和连续生产。
19.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种方便出料的注塑模具，其特征在于，包括相对设置的两个支撑板、固接于一侧支撑板的定凹模以及相对定凹模设置的凸模组件以及与凸模组件相连的驱动组件，两所述支撑板之间沿水平方向滑动连接有移动板，所述凸模组件包括固接于移动板一侧的连接块、与连接块固接的动凸模、滑动连接于连接块外的定位环、与定位环一侧固接的第一导杆以及套接于第一导杆外的回复弹簧，所述第一导杆贯穿移动板设置，第一导杆中部环周固接有连接环筋，所述回复弹簧两端分别与移动板和连接环筋固接，所述定位环受回复弹簧的作用力紧密抵接于移动板一侧，远离定凹模一侧的所述支撑板固接有推料环，所述推料环与支撑板之间通过伸缩套管相连，所述伸缩套管包括与支撑板固接的外管以及滑动连接于外管一端的内管，所述外管与内管之间通过顶丝固定，所述推料环相对第一导杆设置，所述驱动组件用于带动移动板水平往复移动。2.根据权利要求1所述一种方便出料的注塑模具，其特征在于，两所述支撑板之间水平固接有第二导杆，所述移动板滑动连接于第二导杆上。3.根据权利要求2所述一种方便出料的注塑模具，其特征在于，所述驱动组件包括与支撑板转动连接的驱动套以及螺纹连接于驱动套内的驱动螺杆，远离定凹模一侧的所述支撑板中部开有通孔，所述驱动套连接有驱动装置，所述驱动装置用于带动驱动套转动连接于通孔内，所述驱动螺杆一端与移动板固接，驱动螺杆另一端贯穿通孔向外延伸。4.根据权利要求3所述一种方便出料的注塑模具，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、与驱动电机相连的主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮与驱动套同轴设置并与驱动套相连接。

技术总结
本实用新型涉及一种方便出料的注塑模具，包括两个支撑板、定凹模和凸模组件和驱动组件，两支撑板之间沿水平方向滑动连接有移动板，凸模组件包括固接于移动板一侧的连接块、与连接块固接的动凸模、滑动连接于连接块外的定位环、与定位环一侧固接的第一导杆以及套接于第一导杆外的回复弹簧，定位环受回复弹簧的作用力紧密抵接于移动板一侧，远离定凹模一侧的支撑板固接有推料环，推料环相对第一导杆设置，驱动组件用于带动移动板水平往复移动，本实用新型能够实现自动脱模，简化了注塑工件脱模步骤，避免机械手脱模或人工脱模过程中对注塑工件表面的损伤，生产效率高，适用于大批量和连续生产。和连续生产。和连续生产。


技术研发人员：金波
受保护的技术使用者：威思瀚（天津）科技有限公司
技术研发日：2020.11.26
技术公布日：2022/2/18