一种分体式水箱封盖的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零部件技术领域，具体是一种分体式水箱封盖。


背景技术：

2.汽车水箱是水冷式发动机的重要部件，作为水冷式发动机散热回路的一个重要组成部件。传统的水箱封盖是一个成型的，是将钢柱按规定长度截断后，再使用铣刀将钢柱铣削出深孔，然后通过另一组铣刀在深孔的侧壁上铣削出侧孔。而且，在深孔中再继续铣削小盲孔比较困难。
3.加工工艺繁琐，且对于工厂来说，铣削废料多造成原材料浪费大，导致生产成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型设计了一种生产方便，制造成本低的分体式水箱封盖。
5.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案：
6.一种分体式水箱封盖，包括水箱封盖主体，其特征在于所述水箱封盖主体包括端盖和固定连接着所述端盖上的横管。
7.所述的分体式水箱封盖，其特征在于所述端盖的一侧设置有连接凸台，所述连接横管过盈配合设置在所述连接凸台上。
8.所述的分体式水箱封盖，其特征在于所述横管上设置有横孔。
9.所述的分体式水箱封盖，其特征在于所述连接凸台上设置有盲孔。
10.所述的分体式水箱封盖，其特征在于所述盲孔设置有三组，三组盲孔的圆心与所述连接凸台的圆心距离相等。
11.所述的分体式水箱封盖，其特征在于所述连接凸台为圆柱结构，所述横管的端部设置有管口，所述连接凸台的直径大于或等于所述管口的内径。
12.所述的分体式水箱封盖，其特征在于所述连接凸台为圆台结构，所述横管的端部设置有管口所述连接凸台的上底面直径小于或等于所述管口的内径，下底面的直径大于或等于所述管口的内径。
13.所述的分体式水箱封盖，其特征在于所述端盖是实心结构。
14.所述的分体式水箱封盖，其特征在于所述连接凸台与所述端盖一体成型设置。
15.所述的分体式水箱封盖，其特征在于所述端盖的外径等于所述横管的外径。
16.该分体式水箱封盖具有以下有益效果：
17.相较于传统的一体设置的水箱封盖，本技术方案公开的分体式水箱封盖，中采购时只需要采购部分实心钢柱用来制作端盖，其余横管部分可以采购空心钢管，在原材料采购环节，就能够节省大量的成本。
18.此外，减少了在钢柱上铣削横管步骤，只需要先将端盖的连接凸台铣削好，然后在连接凸台上铣出盲孔，再将铣出横孔的横管通过挤压设备过盈配合固定连接在连接凸台
上，就组成了水箱封盖。
19.能够极大的节省生产成本，精简生产工艺，提高生产效率，同时，能够提高水箱封盖生产合格率。
附图说明
20.图1：本实用新型分体式水箱封盖的结构示意图；
21.图2：本实用新型分体式水箱封盖的爆炸示意图。
22.附图标记说明：
23.1水箱封盖主体；11端盖；111连接凸台；112盲孔；12横管；121管口；122横孔。
具体实施方式
24.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
25.结合图1与图2，一种分体式水箱封盖，包括水箱封盖主体1，水箱封盖主体1包括两部分，分别为端盖11和固定卡接在端盖11上的横管12。
26.所述端盖11是实心结构，材质选用钢材。端盖11的一侧面上设置有连接凸台111，用于连接横管12，连接凸台111为圆柱结构。横管12的两端均设置有管口121，管口121的内径略小于或等于连接凸台111的直径，将横管12的管口抵靠在连接凸台111上，然后通过挤压装置，将横管12压入到连接凸台111上，形成过盈配合。连接凸台111设置为圆形，端盖11的直径与横管12的外经相同。
27.连接凸台111上设置有盲孔112，盲孔112设置有三个，三个盲孔的圆心设置在等边三角形的三个顶角上，即三个盲孔112的圆心与连接凸台111的圆心距离相等。连接凸台111与端盖11一体成型，一般通过铣刀中端盖11的一侧铣削制成。
28.横管12的侧壁上设置有横孔122，横孔122通过铣刀铣削加工制成。
29.在本实施例中，横管12的管口121内径为30mm，连接凸台111的直径为30-30.5mm。
30.一种更优的实施例为，所述连接凸台111为圆台结构，其中所述连接凸台111的上底面直径小于或等于所述横管12管口121的内径，下底面的直径大于或等于所述横管12的管口121的内径。
31.相较于传统的一体设置的水箱封盖，本技术方案公开的分体式水箱封盖，中采购时只需要采购部分实心钢柱用来制作端盖11，其余横管12部分可以采购空心钢管，在原材料采购环节，就能够节省大量的成本。此外，减少了在钢柱上铣削横管这一步骤，只需要先将端盖11的连接凸台111铣削好，然后在连接凸台111上铣出盲孔，再将铣出横孔122的横管12通过挤压设备过盈配合固定连接在连接凸台上，就组成了水箱封盖。
32.能够极大的节省生产成本，精简生产工艺，提高生产效率，同时，能够提高水箱封盖生产合格率。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
34.上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种分体式水箱封盖，包括水箱封盖主体(1)，其特征在于所述水箱封盖主体(1)包括端盖(11)和固定连接着所述端盖(11)上的横管(12)，所述端盖(11)的一侧设置有连接凸台(111)，所述连接凸台(111)上设置有盲孔(112)，所述横管(12)过盈配合设置在所述连接凸台(111)上。2.根据权利要求1所述的分体式水箱封盖，其特征在于所述横管(12)上设置有横孔(122)。3.根据权利要求1所述的分体式水箱封盖，其特征在于所述盲孔(112)设置有三组，三组盲孔(112)的圆心与所述连接凸台(111)的圆心距离相等。4.根据权利要求1所述的分体式水箱封盖，其特征在于所述连接凸台(111)为圆柱结构，所述横管(12)的端部设置有管口(121)，所述连接凸台(111)的直径大于或等于所述管口(121)的内径。5.根据权利要求1所述的分体式水箱封盖，其特征在于所述连接凸台(111)为圆台结构，所述横管(12)的端部设置有管口(121)所述连接凸台(111)的上底面直径小于或等于所述管口(121)的内径，下底面的直径大于或等于所述管口(121)的内径。6.根据权利要求1所述的分体式水箱封盖，其特征在于所述端盖(11)是实心结构。7.根据权利要求1所述的分体式水箱封盖，其特征在于所述连接凸台(111)与所述端盖(11)一体成型设置。8.根据权利要求1所述的分体式水箱封盖，其特征在于所述端盖(11)的外径等于所述横管(12)的外径。

技术总结
本实用新型涉及一种分体式水箱封盖，包括水箱封盖主体，其特征在于所述水箱封盖主体包括端盖和固定连接着所述端盖上的横管。相较于传统的一体设置的水箱封盖，本技术方案公开的分体式水箱封盖，中采购时只需要采购部分实心钢柱用来制作端盖，其余横管部分可以采购空心钢管，在原材料采购环节，就能够节省大量的成本。此外，减少了在钢柱上铣削横管这一步骤，只需要先讲端盖的连接凸台铣削好，然后在连接凸台上铣出盲孔，再将铣出横孔的横管通过挤压设备过盈配合固定连接在连接凸台上，就组成了水箱封盖。能够极大的节省生产成本，精简生产工艺，提高生产效率，同时，能够提高水箱封盖生产合格率。合格率。合格率。


技术研发人员：冯贤明
受保护的技术使用者：新昌县汉龙机械有限公司
技术研发日：2020.11.06
技术公布日：2022/2/18