一种消除大拉伸比铜丝导线织构组织的方法与流程

1.本发明涉及铜丝加工技术领域，具体为一种消除大拉伸比铜丝导线织构组织的方法。


背景技术：

2.近年来，电子、通讯设备不断向精密化、微型化发展，音乐领域诸如音响、耳机等设备也不断向智能化转变，网络技术和通讯信息行业也在向无延迟方向发展，这些转变都要求高保真铜线具有更优异的性能，不仅要有优异的机械加工性能、强度以及韧性和疲劳强度，还要保证铜线具备优异的导电性能，对信号干扰弱等特点，满足目前高导电性和信号保真性的铜线的需求迫在眉睫。
3.就当前而言我国铜线材加工水平有限，大部分精密化产品仍靠进口。通讯、信息行业所用的电缆线，电视媒体等的介质传输导线普遍需要高保真导线；某种军工设备用导线要求铜线材的导电率维持在75％-85％iacs，并且要保证线材的抗拉强度不低于800mpa，塑性方面延伸率也要保证在5％以上；铁路方面包括高铁、地铁、轻轨等所用的接触导线是整个电力传输过程最重要的环节，随着目前轨道铁路的大力发展，轨道车的密度越来越大，速度和载重要求也逐渐增大，这些都需要所用线材要拥有良好的导电性、抗磨耐腐蚀性以及较高的强度。而铜线材拉拔技术是铜线材生产过程中最为重要的环节，对铜线材的最终质量及性能起主导作用；
4.铜丝在大拉设备生产中，分两个过程，
①
前面冷加工时(拉丝)材料晶体内部以位错为主的塑性变形，此时金属基体缺陷密度大，宏观表现为材料加工硬化，抗拉强度提升，材料导电性能下降，塑性延伸率下降。这种宏观参考系一般与多晶体外观相关联，拉丝材料轴向织构；
②
铜丝在大电流、低电压的在线退火，材料组织内部迅速进行恢复、形核和晶粒长大的动态再结晶，在大拉设备的拉丝过程，材料内两类织构，一类为冷加工织构组织，在后面退火后，得到部分消除，但同时有退火织构。
5.但是铜丝在大拉伸设备中进行拉丝时，铜丝容易发生回弹从而造成误差，而且铜丝在拉伸的过程中容易发生断裂。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种消除大拉伸比铜丝导线织构组织的方法，解决了铜丝容易发生回弹从而造成误差，而且铜丝在拉伸的过程中容易发生断裂的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种消除大拉伸比铜丝导线织构组织的方法，包括以下具体步骤：
10.步骤一、首先将材料放入大拉伸设备中；
11.步骤二、在拉丝过程中，在材料的表面涂上润滑剂；
12.步骤三、拉丝时，通过观察材料的变化使用不同的功率进行加工，材料未明显加工硬化前采用大功率进行加工，在材料加工硬化明显时采用小功率进行加工；
13.步骤四、拉丝完成后，对铜丝采用多段退火工艺；
14.步骤五、退火完成后，使用测量工具对拉丝后的铜丝进行检测。
15.优选的，所述步骤二中的润滑剂是比例为100％全油，并且配合一套温控系统使用，主要目的是将比例为100％全油的温度控制在50～60℃。
16.优选的，所述步骤四中的多段退火工艺分别为分退火预热区、快速升温加热区及急冷区。
17.优选的，所述步骤五中的测量工具为游标卡尺。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种消除大拉伸比铜丝导线织构组织的方法。具备以下有益效果：
20.1、本发明，在材料未明显加工硬化前采用大加功率，在材料加工硬化明显时采用小加功率，以使材料在达到加工需求的情况下，改善材料回弹造成的误差，使铜线拉拔尺寸更加精确。
21.2、本发明，通过改善润滑环境，将传统用油为5-15％比例的拉丝油改成比例为100％全油，并在规定的温度下使铜丝形变稳定，减少断线的情况发生。
22.3、本发明，通过优化退火工艺，使铜丝的组织均匀、晶粒细化。
具体实施方式
23.对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例：
25.本发明实施例提供一种消除大拉伸比铜丝导线织构组织的方法，包括以下具体步骤：
26.步骤一、首先将材料放入大拉伸设备中；
27.步骤二、在拉丝过程中，在材料的表面涂上润滑剂，其中润滑剂是比例为100％全油，拉丝油的冷却系统需进行配套提升，改善冷却效果，另一方面油温又不能过低，冷却系统需要一套温控系统，使拉丝油温度稳定控制在50～60℃，从而确保材料在拉丝的过程形变稳定，减少断线的情况发生；
28.步骤三、拉丝时，通过观察材料的变化使用不同的功率进行加工，材料未明显加工硬化前采用大功率进行加工，在材料加工硬化明显时采用小功率进行加工，有利于改善材料回弹造成的误差，使铜线拉拔尺寸更加精确；
29.步骤四、拉丝完成后，对铜丝采用多段退火工艺，其中多段退火工艺分别为分退火预热区、快速升温加热区及急冷区，通过采用多段退火工艺的目的是完全消除拉丝过程的轴向织构组织，同时有效控制退火织构，使材料的各向异性提升，内部组织均匀、晶粒细化；
30.步骤五、退火完成后，使用测量工具对拉丝后的铜丝进行检测，其中测量工具为游标卡尺，避免不合格的产品流入市场。
31.润滑剂需要配合一套温控系统使用，主要目的是将比例为100％全油的温度控制在50～60℃。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种消除大拉伸比铜丝导线织构组织的方法，其特征在于：包括以下具体步骤：步骤一、首先将材料放入大拉伸设备中；步骤二、在拉丝过程中，在材料的表面涂上润滑剂；步骤三、拉丝时，通过观察材料的变化使用不同的功率进行加工，材料未明显加工硬化前采用大功率进行加工，在材料加工硬化明显时采用小功率进行加工；步骤四、拉丝完成后，对铜丝采用多段退火工艺；步骤五、退火完成后，使用测量工具对拉丝后的铜丝进行检测。2.根据权利要求1所述的一种消除大拉伸比铜丝导线织构组织的方法，其特征在于：所述步骤二中的润滑剂是比例为100％全油，并且配合一套温控系统使用，主要目的是将比例为100％全油的温度控制在50～60℃。3.根据权利要求1所述的一种消除大拉伸比铜丝导线织构组织的方法，其特征在于：所述步骤四中的多段退火工艺分别为分退火预热区、快速升温加热区及急冷区。4.根据权利要求1所述的一种消除大拉伸比铜丝导线织构组织的方法，其特征在于：所述步骤五中的测量工具为游标卡尺。

技术总结
本发明提供一种消除大拉伸比铜丝导线织构组织的方法，涉及铜丝加工技术领域。该消除大拉伸比铜丝导线织构组织的方法，包括以下具体步骤：步骤一、首先将材料放入大拉伸设备中；步骤二、在拉丝过程中，在材料的表面涂上润滑剂；步骤三、拉丝时，通过观察材料的变化使用不同的功率进行加工，材料未明显加工硬化前采用大功率进行加工，在材料加工硬化明显时采用小功率进行加工；步骤四、拉丝完成后，对铜丝采用多段退火工艺。在材料未明显加工硬化前采用大加功率，在材料加工硬化明显时采用小加功率，以使材料在达到加工需求的情况下，改善材料回弹造成的误差，使铜线拉拔尺寸更加精确。使铜线拉拔尺寸更加精确。


技术研发人员：陈松林 李加丰 梁则文
受保护的技术使用者：安徽楚江高新电材有限公司
技术研发日：2021.11.15
技术公布日：2022/2/18