一种可按照导轨路径移动式正反向钻机的制作方法

1.本发明涉及钻机技术领域，具体为一种可按照导轨路径移动式正反向钻机。


背景技术：

2.直线导轨的钻机承受重量大，精度高、硬度高，一般应用于木工机械、包装机械、纺织机械、雕刻机、数控机床、非标设备等各种自动化设备行业。
3.传统的导轨钻机是有两个电机、钻机、支撑架、丝杆、滑块、支撑块、安装板以及底座组合成，通过一个电机、支撑块、丝杆以及滑块组合成一个大型的丝杆电机的驱动机构，该驱动机构安装在支撑架内，滑块与支撑架内侧壁的滑槽滑动连接，安装板是固定在支撑块的侧壁上，另一个电机安装在安装板上，且其输出端与钻头连接，通过丝杆电机的工作带动钻头上升和下降，而通过另一个电机在升降的过程中带动钻头正反向转动，从而进行钻孔操作，但支撑架的高度固定，从而导致丝杆电机下降的距离受限，进而使得钻头在钻孔操作时行径的距离得到限制，且传统的支撑架是与底座固定连接的，使用者需更具钻孔的深度进行而适配的购买行径范围内的导轨钻机，适用范围较低，为此提出一种可按照导轨路径移动式正反向钻机。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可按照导轨路径移动式正反向钻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可按照导轨路径移动式正反向钻机，包括设备底座和加强钢板，所述设备底座顶部固定有支撑底座，所述支撑底座内部底端设置有旋转支撑座，所述旋转支撑座顶部的两端均固定有限位插块，所述支撑底座远离设备底座一侧的上方设置有二号螺纹丝杆，所述二号螺纹丝杆底部的两端均开凿有限位插槽，所述二号螺纹丝杆远离支撑底座一侧的上方设置有一号螺纹丝杆，所述一号螺纹丝杆和二号螺纹丝杆相互靠近一侧的两端均开凿有连接槽，所述一号螺纹丝杆和二号螺纹丝杆均位于两侧的连接槽之间贯穿开凿有衔接槽，所述衔接槽内均插设有连接螺栓，所述设备底座位于支撑底座的两侧均固定有液压杆，所述液压杆的输出端均固定有加强筋连接板，所述加强筋连接板相靠近的侧壁均插设有一号螺栓，所述加强筋连接板之间设置有初始框架，所述加强筋连接板分别通过一号螺栓与初始框架固定连接，所述设备底座位于支撑底座和液压杆之间的两侧均设置有延伸侧架，所述延伸侧架相互靠近一端的侧壁均开凿有二号限位滑槽，所述延伸侧架相互远离一侧的底端均固定有固定板，所述固定板的顶部均插设有三号螺栓，所述延伸侧架相互远离一侧的顶端均固定有一号板。
8.优选的，所述加强筋连接板分别通过一号螺栓与初始框架的两侧侧壁固定连接，所述初始框架的顶部固定有移动电机，所述初始框架位于移动电机输出端的位置穿插有驱
动连接杆，所述初始框架和驱动连接杆穿插后转动连接，所述移动电机的输出端与驱动连接杆穿过初始框架一端的顶部固定连接，所述驱动连接杆穿过初始框架一端的底部与一号螺纹丝杆的顶部固定连接。
9.优选的，所述一号螺纹丝杆位于连接槽和驱动连接杆之间的外壁连接有承重块，所述一号螺纹丝杆与承重块穿插后螺纹连接，所述初始框架的两侧内壁均开凿有一号限位滑槽，所述一号限位滑槽的内部均滑动连接限位滑块，所述限位滑块相互靠近的一侧分别与承重块的两侧侧壁固定连接，所述承重块的前端侧壁固定有钻机安装板，所述钻机安装板的顶部固定连接有钻机电机，所述钻机安装板位于钻机电机输出端的位置转动连接有驱动轴，且所述钻机电机的输出端与驱动轴的顶部固定，所述钻机安装板的底部设有钻机钻头，所述钻机钻头的顶部与驱动轴的底部固定连接。
10.优选的，所述加强钢板的数量为两个，所述加强钢板的外径尺寸分别等于一号螺纹丝杆和二号螺纹丝杆上位置相垂直的连接槽内径尺寸之和，且所述加强钢板分别与位置相垂直的连接槽之间穿插连接，所述加强钢板分别通过连接螺栓与一号螺纹丝杆和二号螺纹丝杆可拆卸连接。
11.优选的，所述延伸侧架上二号限位滑槽的位置分别与初始框架上一号限位滑槽的位置相垂直，且所述二号限位滑槽的内径尺寸分别等于一号限位滑槽的内径尺寸，且所述延伸侧架分别通过二号限位滑槽与位置相垂直地限位滑块滑动连接。
12.优选的，所述初始框架底部的两侧外壁均固定有二号板，所述二号板的顶部均插设有二号螺栓，所述二号板分别通过二号螺栓与位置相匹配的一号板可拆卸连接。
13.优选的，所述三号螺栓的位置分别与二号螺栓的位置相垂直，所述三号螺栓的尺寸分别与二号螺栓的尺寸相匹配，所述固定板分别通过三号螺栓与设备底座可拆卸连接。
14.优选的，所述二号螺纹丝杆分别通过底部两端的限位插槽与限位插块穿插连接，且所述限位插槽的内径尺寸分别等于限位插块的外径尺寸。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种可按照导轨路径移动式正反向钻机，具备以下有益效果：
17.本装置的初始框架、承重块、限位滑块、钻机安装板、钻机电机、钻机钻头、移动电机以及一号螺纹丝杆组合成一个丝杆电机驱动机构的导轨钻头，以下简称为
‘
原钻机结构’，该原钻机机构在钻孔深度不够时，通过液压杆工作的伸出以及加强筋连接板的连接而升起，直至初始框架底部至设备底座顶部之间的距离大于延伸侧架顶部至底部之间的距离后，即可通过固定板上的三号螺栓而将两个延伸侧架安装在设备底座的顶部，二号螺纹丝杆底部通过两端限位插槽插入限位插块内部，并通过液压杆的下降而使初始框架和延伸侧架触合、一号螺纹丝杆的底部与二号螺纹丝杆的顶部触合，且二号螺纹丝杆和一号螺纹丝杆触合后连接槽需互相垂直，并通过二号螺栓与一号板和二号板的连接而使初始框架和延伸侧架之间达到紧密连接的效果，一号螺纹丝杆和二号螺纹丝杆之间的连接槽通过加强钢板的插入以及连接螺栓的限位连接，从而使得一号螺纹丝杆和二号螺纹丝杆的连接处能够通过加强钢板达到连接的紧凑性，此时一号限位滑槽和二号限位滑槽组合成较长的导轨滑槽，一号螺纹丝杆和二号螺纹丝杆组合成较长的丝杆，从而使得承重块在带动钻机钻头下降时能够达到更大的行径距离，不仅安装方便，同时也增加了装置的适用范围。
附图说明
18.图1为本发明结构示意图；
19.图2为本发明二号螺纹丝杆与限位插块地垂直拆分结构示意图；
20.图3为本发明结构示意图；
21.图4为本发明图1的a处放大结构示意图。
22.图中：1、设备底座；2、液压杆；3、加强筋连接板；4、一号螺栓；5、初始框架；6、一号限位滑槽；7、限位滑块；8、承重块；9、钻机安装板；10、钻机电机；11、钻机钻头；12、移动电机；13、驱动连接杆；14、一号螺纹丝杆；15、支撑底座；16、旋转支撑座；17、二号螺纹丝杆；18、限位插槽；19、连接槽；20、衔接槽；21、加强钢板；22、连接螺栓；23、延伸侧架；24、二号限位滑槽；25、一号板；26、二号板；27、二号螺栓；28、固定板；29、三号螺栓；30、限位插块。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明提供一个技术方案，一种可按照导轨路径移动式正反向钻机，如图1至图3所示，包括设备底座1和加强钢板21，设备底座1顶部固定有支撑底座15，支撑底座15内部底端设置有旋转支撑座16，旋转支撑座16顶部的两端均固定有限位插块30，支撑底座15远离设备底座1一侧的上方设置有二号螺纹丝杆17，二号螺纹丝杆17底部的两端均开凿有限位插槽18，二号螺纹丝杆17远离支撑底座15一侧的上方设置有一号螺纹丝杆14，一号螺纹丝杆14和二号螺纹丝杆17相互靠近一侧的两端均开凿有连接槽19，一号螺纹丝杆14和二号螺纹丝杆17均位于两侧的连接槽19之间贯穿开凿有衔接槽20，衔接槽20内均插设有连接螺栓22，设备底座1位于支撑底座15的两侧均固定有液压杆2，液压杆2的输出端均固定有加强筋连接板3，加强筋连接板3相靠近的侧壁均插设有一号螺栓4，加强筋连接板3之间设置有初始框架5，加强筋连接板3分别通过一号螺栓4与初始框架5固定连接，设备底座1位于支撑底座15和液压杆2之间的两侧均设置有延伸侧架23，延伸侧架23相互靠近一端的侧壁均开凿有二号限位滑槽24，延伸侧架23相互远离一侧的底端均固定有固定板28，固定板28的顶部均插设有三号螺栓29，延伸侧架23相互远离一侧的顶端均固定有一号板25。
25.加强筋连接板3分别通过一号螺栓4与初始框架5的两侧侧壁固定连接，初始框架5的顶部固定有移动电机12，初始框架5位于移动电机12输出端的位置穿插有驱动连接杆13，初始框架5和驱动连接杆13穿插后转动连接，移动电机12的输出端与驱动连接杆13穿过初始框架5一端的顶部固定连接，驱动连接杆13穿过初始框架5一端的底部与一号螺纹丝杆14的顶部固定连接。
26.一号螺纹丝杆14位于连接槽19和驱动连接杆13之间的外壁连接有承重块8，一号螺纹丝杆14与承重块8穿插后螺纹连接，初始框架5的两侧内壁均开凿有一号限位滑槽6，一号限位滑槽6的内部均滑动连接限位滑块7，限位滑块7相互靠近的一侧分别与承重块8的两侧侧壁固定连接，承重块8的前端侧壁固定有钻机安装板9，钻机安装板9的顶部固定连接有钻机电机10，钻机安装板9位于钻机电机10输出端的位置转动连接有驱动轴，且钻机电机10
的输出端与驱动轴的顶部固定，钻机安装板9的底部设有钻机钻头11，钻机钻头11的顶部与驱动轴的底部固定连接。
27.如图4所示，加强钢板21的数量为两个，加强钢板21的外径尺寸分别等于一号螺纹丝杆14和二号螺纹丝杆17上位置相垂直的连接槽19内径尺寸之和，且加强钢板21分别与位置相垂直的连接槽19之间穿插连接，加强钢板21分别通过连接螺栓22与一号螺纹丝杆14和二号螺纹丝杆17可拆卸连接，一号螺纹丝杆14和二号螺纹丝杆17的组装能够达到承重块8升降距离的延长。
28.延伸侧架23上二号限位滑槽24的位置分别与初始框架5上一号限位滑槽6的位置相垂直，且二号限位滑槽24的内径尺寸分别等于一号限位滑槽6的内径尺寸，且延伸侧架23分别通过二号限位滑槽24与位置相垂直地限位滑块7滑动连接，承重块8移动至延伸侧架23上时能够通过限位滑块7在二号限位滑槽24内的滑动而使延长的移动中保持稳定性。
29.初始框架5底部的两侧外壁均固定有二号板26，二号板26的顶部均插设有二号螺栓27，二号板26分别通过二号螺栓27与位置相匹配的一号板25可拆卸连接，使得延长所用的延伸侧架23方便与初始框架5达到稳定的连接。
30.三号螺栓29的位置分别与二号螺栓27的位置相垂直，三号螺栓29的尺寸分别与二号螺栓27的尺寸相匹配，固定板28分别通过三号螺栓29与设备底座1可拆卸连接，方便延长所用的延伸侧架23与设备底座1连接，达到稳定的支撑性。
31.二号螺纹丝杆17分别通过底部两端的限位插槽18与限位插块30穿插连接，且限位插槽18的内径尺寸分别等于限位插块30的外径尺寸，使二号螺纹丝杆17在让承重块8升降时保持稳定性。
32.本装置的工作原理：本装置的初始框架5、承重块8、限位滑块7、钻机安装板9、钻机电机10、钻机钻头11、移动电机12以及一号螺纹丝杆14组合成一个丝杆电机驱动机构的导轨钻头，以下简称为
‘
原钻机结构’，该原钻机机构在钻孔深度不够时，通过液压杆2工作的伸出以及加强筋连接板3的连接而升起，直至初始框架5底部至设备底座1顶部之间的距离大于延伸侧架23顶部至底部之间的距离后，即可通过固定板28上的三号螺栓29而将两个延伸侧架23安装在设备底座1的顶部，二号螺纹丝杆17底部通过两端限位插槽18插入限位插块30内部，并通过液压杆2的下降而使初始框架5和延伸侧架23触合、一号螺纹丝杆14的底部与二号螺纹丝杆17的顶部触合，且二号螺纹丝杆17和一号螺纹丝杆14触合后连接槽19需互相垂直，并通过二号螺栓27与一号板25和二号板26的连接而使初始框架5和延伸侧架23之间达到紧密连接的效果，一号螺纹丝杆14和二号螺纹丝杆17之间的连接槽19通过加强钢板21的插入以及连接螺栓22的限位连接，从而使得一号螺纹丝杆14和二号螺纹丝杆17的连接处能够通过加强钢板21达到连接的紧凑性，此时一号限位滑槽6和二号限位滑槽24组合成较长的导轨滑槽，一号螺纹丝杆14和二号螺纹丝杆17组合成较长的丝杆，从而使得承重块8在带动钻机钻头11下降时能够达到更大的行径距离，不仅安装方便，同时也增加了装置的适用范围。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。