用于在基底材料上产生膜图案的方法、系统和制品与流程

1.本文的各方面是针对用于形成图案化膜材料并将图案化膜材料施加到基底材料以在基底材料上产生膜图案的方法、系统和制品。


背景技术：

2.将具有多个离散膜结构的膜图案施加到基底材料上通常是劳动密集型工艺，其不可扩展以满足生产需要。在一个实例中，通过例如切割膜材料来生成离散膜结构，并且将离散膜结构施加到基底材料。
附图说明
3.下面参考附图详细地描述本文的各方面的实例，其中：
4.图1示出了根据本文的各方面的具有延伸穿过其中的多个孔的示例载体片材；
5.图2示出了根据本文的各方面的沿着图1的切割线1-1截取的载体片材的横截面；
6.图3示出了根据本文的各方面的用于产生图案化膜的示例系统；
7.图4示出了根据本文的各方面的由图3的系统产生的载体片材组件的横截面；
8.图5示出了根据本文的各方面的用于收卷其上沉积有膜材料的载体片材的示例收卷组件；
9.图6图示了根据本文的各方面的用于产生图案化膜的示例系统的示意性横截面侧视图；
10.图7示出了根据本文的各方面的用于将离散覆膜结构的图案转印到基底材料上的工艺流程；
11.图8示出了根据本文的各方面的具有沉积在载体片材的第一表面上的膜材料和在载体片材的第二表面上的粘合剂层的示例载体片材；
12.图9示出了根据本文的各方面的用于产生图案化膜并使用图案化膜在基底材料上生成离散覆膜结构的图案的示例方法的流程图；
13.图10示出了根据本文的各方面的产生图案化膜的示例方法的流程图；
14.图11示出了根据本文的各方面的在基底材料上生成离散覆膜结构的图案的示例方法的流程图；
15.图12示出了根据本文的各方面的用于将离散覆膜结构的图案转印到基底材料上的另一示例工艺流程；
16.图13a至图13b示出了根据本文的各方面的用于将离散覆膜结构的图案转印到基底材料上的示例夹具；
17.图14示出了根据本文的各方面的用于在将离散覆膜结构的图案转印到基底材料上时使膜材料的利用率最大化的示例工艺流程；
18.图15示出了根据本文的各方面的用于将纹理赋予基底材料上的离散覆膜结构的示例工艺流程；
19.图16示出了根据本文的各方面的被配置成将离散覆膜结构的图案点转印到基底材料上的转印装置；以及
20.图17示出了根据本文的各方面利用图17的转印装置将离散覆膜结构的图案转印到基底材料上的示例工艺流程。
具体实施方式
21.本文具体描述了本发明的主题以满足法定要求。然而，该描述本身并不旨在限制本公开的范围。相反，本发明人已经设想，所要求保护或公开的主题也可以以其他方式结合其他当前或未来技术来体现，以包括不同的步骤或与本文档中描述的步骤类似的步骤的组合。此外，尽管术语“步骤”和/或“框”在本文中可用于表示所采用的方法的不同元素，但除非且除了明确陈述个别步骤的顺序，否则这些术语不应被解释为暗示本文所公开的各种步骤之中或之间的任何特定顺序。
22.将离散覆膜结构的图案施加到基底材料上传统上是劳动密集型工艺，其通常不可扩展以满足大的生产需要。在一个实例中，通过例如切割膜材料来生成离散膜结构，并且将离散膜结构以期望的图案施加到基底材料。本文的各方面是针对一种产生图案化膜并使用该图案化膜在基底材料上形成离散覆膜结构的图案的可扩展方法。图案化膜是通过将均匀厚度的膜材料挤出到具有延伸穿过其中的多个孔的一系列载体片材上来产生的。其上沉积有膜材料的一系列载体片材可以被收卷以形成卷状物品，该物品可以根据需要被储存和使用。其上沉积有膜材料的一系列载体片材可以被细分成多个单独的载体片材，其中每个载体片材包括其上沉积有膜材料的第一表面和相对的第二表面。相应载体片材的第二表面可以以例如用于衣服或连续的卷状物品的图案片的形式施加到基底材料上，并且将热量和/或压力和/或其他类型的能量施加到载体片材，以使膜材料在对应于载体片材中的孔的区域处转印到基底材料，从而在基底材料上产生与载体片材中的孔的图案相匹配的离散覆膜结构的图案。然后可移除载体片材，这移除了位于载体片材的“非孔”部分处的膜材料部分(即，离散覆膜结构的图案的负片)。如此描述的方法适合于大规模生产需要。
23.本文的各方面还针对用于将膜材料施加到基底材料的附加制品和方法。例如，本文的各方面考虑了一种夹具，其允许对齐基底材料以在基底材料上产生膜结构的一致图案。本文的各方面还考虑了一种利用转印点的转印装置，该转印点可被加热以将膜材料点转印到基底材料上以产生离散覆膜结构的图案。在示例方面，转印装置的使用可以消除对载体片材的需要。本文的各方面包括在转印过程中通过使用例如纹理化的隔离纸赋予离散覆膜结构表面纹理的方法。本文设想的另一种方法是针对通过以下操作使膜材料的利用率最大化：在初始使用后将膜材料重新定位在载体片材上以使膜材料的非转印区域位于载体片材中的孔上方，将载体片材定位在基底材料上，以及使用热量和/或压力将膜材料转印通过载体片材上的孔并转印到基底材料上以产生离散覆膜结构的图案。
24.如本文所用，术语“基底材料”通常是指适于形成如上身服装、下身服装、全身服装、袜子、鞋、手套、头饰制品等的衣服制品的材料。因此，在示例方面，基底材料可包括针织材料、织造材料、非织造材料等。在一个实例中，针织材料和/或织造材料可由具有低回潮率的纱线形成，其中回潮率定义为烘干纤维或长丝在标准温度和相对湿度下从空气中吸收的水分的百分比。如下文进一步解释的，本文设想了当将膜材料施加到基底材料时，当膜材料
暴露于水分时，膜材料可引起基底材料的变形或起皱；起皱或变形在示例方面提供了功能上的益处。例如，起皱或变形可改变衣服制品的贴合程度，其可产生推离(stand-off)结构，当定位在制品的面向内的表面上时，该推离结构可减少粘着并促进冷却，和/或起皱或变形可用于将基底材料中的通风口从闭合状态张紧到打开状态，以增加衣服制品的整体渗透性和透气性。当基底材料由回潮率低的纱线形成时，起皱或变形的程度可能增强，因为这些纱线将吸收较少的水分并因此将不会抵消膜材料的变形力。在另外的示例方面，基底材料可包括轻质纺织织物(例如，约30克每平方米(gsm)至约150gsm)或超轻质织物(例如，约10gsm至约100gsm)，尽管本文设想了较重的织物。与较重的织物相反，当膜材料暴露于水分时，轻质和超轻质织物可更大程度地起皱或变形。
25.如本文所用，术语“膜材料”可包括热塑性聚酯弹性体(tpee)膜材料，并且更具体地基于聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)的tpee膜材料，其被配置成将水分从膜材料的一个表面输送或扩散到膜材料的相对的第二表面。通过在膜材料内存在亲水分子(吸引水或对水具有亲和力的分子)可以促进水分的输送，其中更多数量的亲水分子可以导致更大的水分输送。水分穿过膜材料的移动可以使用如astm e96 b的水蒸气透过性测试来测量，并且在示例方面，膜材料的水蒸气透过率可以为约600g/m2/天至约10,000g/m2/天、约1,000g/m2/天至约9,000g/m2/天、约3,000g/m2/天至约8,000g/m2/天、约5,000g/m2/天至约7,000g/m2/天或约6,000g/m2/天。如本文所用，术语“约”是指在指示值的
±
10％内。基于pbt的tpee膜材料的实例是由中国台湾台北远东新世纪公司制造的tpee48。本文设想的另外的膜材料包括热塑性聚氨酯(tpu)膜材料或其变体、热塑性聚(醚-酰胺)弹性体(tpae)膜材料，和/或能够将水分从膜材料的一个表面输送或扩散到膜材料的相对的第二表面的任何膜材料。
26.当膜材料以离散覆膜结构的图案施加到基底材料上，并且基底材料暴露于例如水分时，离散覆膜结构经历尺寸变化，例如z方向上的高度增加、y方向上的长度增加和/或x方向上的宽度增加。因为离散覆膜结构完全粘附到基底材料，所以离散覆膜结构的尺寸变化导致基底材料在离散覆膜结构下面的区域中在z方向上起皱或张紧。
27.除非另有说明，否则本文提供的所有测量在标准环境温度和压力(25摄氏度或298.15k和1巴)下测量。
28.图1示出了示例载体片材100，在示例方面，其已经从一系列载体片材中提取或移除。载体片材100可以由柔性/柔韧材料形成，例如纤维或非织造材料和/或织造复合材料。在示例方面，载体片材100可以涂覆有硅树脂、聚四氟乙烯或具有低摩擦系数的其他物质以便于释放。在一个实例中，载体片材100可以是聚四氟乙烯纤维(通常称为)的织造材料。在另一个实例中，载体片材可以由如钢之类的薄合金金属形成，其涂覆有低系数物质，如硅树脂和/或聚四氟乙烯。在示例方面，载体片材100被配置成多次使用，暴露于约100摄氏度或更高的温度。金属载体片材的使用可以允许甚至比例如由织造、纤维或非织造材料形成的载体片材更多次的使用。
29.载体片材100包括第一表面110和与第一表面110相对的第二表面112。载体片材100的第一表面110和第二表面112中的每一个通常是平坦的或光滑的。载体片材100包括从第一表面110到第二表面112延伸穿过载体片材100的多个孔114。多个孔114可以是期望的图案，并且可以包括相同大小的孔、可变大小的孔、相同形状的孔、不同形状的孔、比图1所示的孔更多的孔、比图1所示的孔更少的孔(例如，一个孔)，和/或与图1所示的孔不同的孔
图案。本文设想了多个孔114可以具有最小大小，例如至少5mm的最小长度和至少5mm的最小宽度，和/或至少5mm的最小直径，其中最小大小足以使得膜材料可以延伸穿过多个孔114并且转印到基底材料。
30.载体片材100具有长度116和宽度118。在示例方面，宽度118可以小于长度116，并且在其他示例方面，宽度118可以与长度116基本相同(例如，在
±
10％内)。根据预期用途，载体片材100的长度116和宽度118可以具有不同的大小。尽管通常示出为矩形，但本文设想了载体片材100取决于预期用途可具有不同几何形状，例如其他几何形状、有机形状、字母数字形状等。
31.图2示出了沿图1的切割线2-2截取的载体片材100的横截面，并且描绘了第一表面110和第二表面112，在第一表面110和第二表面112之间具有厚度210。示例厚度可在约20微米至约700微米、约30微米至约600微米，或约50微米至约500微米的范围内，但本文也设想了其他厚度。多个孔114延伸穿过载体片材100的厚度210。
32.图3示出了用于产生施加到基底材料的图案化膜的示例系统300的一部分。系统300仅是说明性的，并且旨在传达系统300的特征，但不一定传达系统300的确切配置、细节和/或尺寸。系统300包括使一系列载体片材312在机器方向上前进的传送组件310。传送组件310可包括辊传送组件、环形图案带等。在一个示例方面，一系列载体片材312包括多个单独的载体片材，例如彼此无缝延伸的载体片材312a和载体片材312b。所示的将载体片材312a与载体片材312b分离的虚线表示载体片材312a与载体片材312b之间的分离线313。在示例方面，分离线313可以是假想线，或者其可以包括物理标记或物理分离线，当从一系列载体片材312中提取或移除单独的载体片材时可以使用该物理标记或物理分离线。
33.一系列载体片材312包括第一表面314、与第一表面相对的第二表面(图3中不可见)，以及从第一表面314到第二表面延伸穿过一系列载体片材312的厚度的多个孔315。在示例方面，一系列载体片材312的第二表面面向传送组件310的表面316，并且与传送组件310的表面316接触或接近。一系列载体片材312的第一表面314背离传送组件310的表面316，并被暴露。
34.如上所述，传送组件310使一系列载体片材312在机器方向上前进。在系统300中，机器包括挤出装置318。挤出装置318可以包括例如t型模头型挤出机、t型模头衣架型挤出机、衣架挤出机等。在未示出的一个示例方面，装置318可以被配置成将膜材料吹到一系列载体片材312的第一表面314上。挤出装置318被配置成当传送组件310使一系列载体片材312前进通过挤出装置318时将均匀厚度的膜材料320(由箭头图示)连续挤出到一系列载体片材312的第一表面314上。膜材料320可包括热塑性聚酯弹性体(tpee)膜材料、热塑性聚氨酯(tpu)膜材料、热塑性聚(醚-酰胺)弹性体(tpae)膜材料等。在示例方面，膜材料320的厚度可为约10微米至约500微米、约20微米至约450微米、约30微米至约425微米、约40微米至约400微米，或约50微米至约300微米。
35.挤出装置318包括挤出膜材料320的具有宽度322的挤出发射部分。在示例方面，挤出装置318的挤出发射部分的宽度322与一系列载体片材312的宽度324基本相同(例如，在约10％内)。因此，在示例方面，在膜材料320已经沉积在一系列载体片材312的第一表面314上之后，膜材料320的宽度基本上与一系列载体片材312的宽度324相同。
36.附图标记312/320表示在膜材料320已经通过挤出装置318均匀地沉积在一系列载
体片材312的第一表面314上之后的一系列载体片材312。延伸穿过一系列载体片材312的厚度的多个孔315以虚线示出，以指示多个孔315被膜材料320覆盖。本文的各方面考虑了在前进经过挤出装置318之后，一系列载体片材312包括均匀厚度的膜材料320，该膜材料在一系列载体片材312的宽度324和长度上连续且不间断地延伸。
37.图4示出了由系统300产生的其上沉积有膜材料320的载体片材410的横截面。其上沉积有膜材料320的载体片材410在本文中可称为载体片材组件410/320。载体片材组件410/320可以从其上沉积有膜材料的一系列载体片材312/320中提取或移除。载体片材410包括第一表面314和与第一表面314相对的第二表面412。膜材料320沉积在载体片材410的第一表面314上。载体片材410还包括延伸穿过载体片材410厚度的多个孔315。膜材料320具有均匀的厚度414，并且在载体片材410的宽度324上连续且不间断地延伸。这样，膜材料320延伸跨过载体片材410的多个孔315。
38.图5示出了具有示例辊组件510的示例系统500。系统500可以是系统300的一部分。系统500和辊组件510仅是说明性的，并且旨在传达系统500和辊组件510的一般特征，但不一定是系统500和辊组件510的确切配置、细节和/或尺寸。在膜材料320沉积在一系列载体片材312的第一表面314上之后，它可以通过传送组件310前进到辊组件510。在示例方面，辊组件510围绕旋转中心轴线512收卷其上沉积有膜材料的一系列载体片材312/320，以形成卷状物品524。在一些示例方面，其上沉积有膜材料的一系列载体片材312/320的收卷可以在前进经过挤出装置318之后立即发生。在其他示例方面，其上沉积有膜材料的一系列载体片材312/320可在收卷成卷状物品524之前通过一个或多个干燥或固化站。在示例方面，当膜材料320处于或不处于卷状物品524的形式时，膜材料320可在将膜材料320施加到基底材料之前固化例如约24小时至约36小时的时间段。在一些示例方面，可在收卷之前将隔离纸施加到其上沉积有膜材料312/320的一系列载体片材。卷状物品524可提供固化、储存和/或输送其上沉积有膜材料的一系列载体片材312/320的便利方式。
39.图6图示了用于产生图案化膜的示例系统600的示意性横截面侧视图。示例系统600可以包括系统300的特征和系统500的特征。系统600包括输送系统610，所述输送系统610用于将如膜材料320之类的膜材料612输送到如挤出装置318之类的挤出装置614。在一个示例方面，并且如图6所示，膜材料612在被输送到挤出装置614之前可以是液体的形式。关于这一方面，输送系统610可以以各种不同的方式配置。例如，输送系统610可包括泵以将液膜材料612从罐616移动到挤出装置614。输送系统610可包括压力控制系统以帮助控制从泵供给的液膜材料612的压力。在其他示例方面，当膜材料612由输送系统610输送到挤出装置614时，膜材料612可以处于固体或半固体状态。在该示例中，挤出装置614可被配置成在挤出膜材料612之前将膜材料612熔化成液体形式。
40.来自输送系统610的膜材料612穿过挤出装置614，并且均匀地沉积在具有延伸穿过其中的孔的一系列载体片材618(例如一系列载体片材312)的第一表面617上。传送组件620(例如系统300的传送组件310)使一系列载体片材618前进通过挤压装置614。如图所示，一系列载体片材618的第二表面619邻近传送组件620的表面定位。在前进通过挤出装置614之后，传送组件620使其上沉积有膜材料612的一系列载体片材618前进到辊组件622，例如系统500的辊组件510。辊组件622使其上沉积有膜材料612的一系列载体片材618围绕旋转中心轴线收卷，以形成卷状物品，例如卷状物品524。卷状物品可被储存以允许膜材料612的
固化或进一步固化。
41.图7示出了使用图案化膜将离散覆膜结构的图案转印到基底材料上的工艺流程。在步骤710，从其上沉积有膜材料的一系列载体片材(由附图标记712指示)中提取或移除载体片材714。载体片材714包括第一表面713、与第一表面713相对的第二表面715以及从第一表面713到第二表面715延伸穿过载体片材714的多个孔716。膜材料711均匀地沉积在载体片材714的第一表面713上。例如，可以使用系统300和/或系统600在载体片材714上沉积膜材料711。在示例方面中，步骤710可以在与生产其上沉积有膜材料的一系列载体片材712的生产设施分离的生产设施处发生。在其他示例方面中，步骤710可以在与生产其上沉积有膜材料的一系列载体片材712的生产设施相同的生产设施处发生。载体片材组件714/711的提取可以例如通过切割过程(例如，激光切割、冲切、手动切割等)来进行，尽管在此设想了提取或移除载体片材组件714/711的其他方式。
42.在步骤718，提供基底材料720并且可将其定位在工作表面上。基底材料720可以是针织材料、织造材料或非织造材料。在示例方面，基底材料720可由具有低回潮率的纱线形成。在进一步的示例方面，基底材料720可以包括轻质或超轻质材料。任何和所有方面及其任何变化被设想在本文的各方面内。虽然显示为正方形，但是本文设想了基底材料720可以是用于衣服制品的图案片的形式，并且因此可以具有不同于所示形状的形状。本文还设想了基底材料720可以是连续卷状制品的形式。
43.在步骤721，将载体片材组件714/711的第二表面715定位在基底材料720的第一表面717上。在示例方面，载体片材组件714/711的定位可以通过使用基底材料720上的对齐标记(实际的或虚拟的)来进行。在另外的示例方面，载体片材组件714/711可通过使用可剥离粘合剂保持在基底材料720上的适当位置，尽管在此设想可不使用可剥离粘合剂。尽管未示出，但是在此可以设想，本领域已知的隔离纸可以设置在载体片材组件714/711的第一表面713上。在示例方面，隔离纸可具有均匀的表面纹理或不均匀的表面纹理。
44.在步骤722，使用例如装置724将热量和/或压力和/或其他类型的能量(例如，磁、超声、光)施加到载体片材组件714/711。装置724可以包括例如静态热压机、热发射装置、压机、能量发射装置(例如光、超声、磁)等。在示例方面，装置724也可以是连续熔合机器，其利用例如辊或带在施加连续热量和/或压力的同时沿机器方向移动基底材料720。在示例方面，装置724可向载体片材组件714/711的第一表面713施加热量和/或压力和/或其他形式的能量。在其他示例方面，装置724可以将热量和/或压力和/或其他类型的能量施加到载体片材组件714/711的第一表面713以及基底材料720的第二表面(未示出)。
45.在示例方面，装置724可以在从约4巴至约8巴或从约5巴至约7巴的压力下将从约175摄氏度至约230摄氏度、从约190摄氏度至约220摄氏度或从约105摄氏度至约200摄氏度的温度施加到载体片材组件714/711。可对载体片材组件714/711施加约5秒至约50秒或约5秒至约45秒的热量。温度、压力和时间变量可取决于膜材料711的厚度、所使用的膜材料的类型、所使用的基底材料的类型、基底材料720的厚度等。
46.向载体片材组件714/711施加热量和/或压力和/或其他类型的能量使得膜材料711在对应于载体片材714中的多个孔716的区域处粘附到基底材料720的第一表面717。在一个示例方面，热量和/或压力和/或其他类型的能量可以使膜材料711完全熔化并流到基底材料720上，在基底材料720上膜材料711随后冷却并粘附到基底材料720。在其他示例方
面，热量和/或压力和/或其他类型的能量可导致膜材料711至少部分地熔融，使得膜材料711延伸穿过载体片材714中的多个孔716并粘附到基底材料720的第一表面717。任何和所有方面及其任何变化被设想在本文的各方面内。在一些示例方面，装置724可以不止一次地施加热量和/或压力。例如，可以使用双行程方法，其中装置724向载体片材组件714/711施加热量和/或压力，持续约20秒至约40秒或约30秒的时间段，以使膜材料711通常粘附到基底材料720上。然后，装置724可以第二次向载体片材组件714/711施加热量和/或压力，持续约5秒至约15秒或约10秒的时间段，以使膜材料711完全粘附到基底材料720。例如，第二行程可以增加膜材料711在基底材料720中的穿透深度。已经发现，使用双行程方法可以降低膜材料711从基底材料720分层的机会，特别是在膜材料711的边缘处。
47.在步骤726，从基底材料720的第一表面717移除载体片材组件714/711，在基底材料720上对应于载体片材714中的多个孔716的区域处留下离散覆膜结构728的图案。在示例方面，在使用具有不均匀表面纹理的隔离纸的情况下，可在转印过程期间将隔离纸的表面纹理赋予离散覆膜结构728的图案，如以下关于图15进一步解释的。因为载体片材714阻挡、掩蔽或防止膜材料711的剩余部分(例如，在载体片材714的不包括多个孔716的区域处的膜材料711)接触基底材料720，所以当载体片材714与基底材料720分离时，移除膜材料711的剩余部分。换句话说，从载体片材上移除的膜材料711的剩余部分具有对应于基底材料720上的离散覆膜结构728的图案负片的图案。
48.步骤730示出了在载体片材714已经被移除之后的基底材料720。如图所示，基底材料720包括与载体片材714中的多个孔716的图案相对应的离散覆膜结构728的图案。在步骤732，将具有离散覆膜结构728的图案的基底材料720结合到衣服制品734中。尽管示出为上身服装，但是在此可以设想，服饰734可以包括其他类型的服装、头饰、手套、鞋等。虽然基底材料720被示为结合到衣服制品734的前部上，但是本文设想基底材料720可结合到不同于所示位置的位置。在示例方面，步骤718至步骤732可以在生产图案化膜的生产设施处进行，或者步骤718至步骤732可以在一个或多个不同的生产设施处进行。
49.图8描绘了载体片材组件800的横截面，该载体片材组件800包括载体片材810和沉积在载体片材810的第一表面上的膜材料812，该载体片材810具有延伸穿过其中的多个孔811。载体片材组件800还包括粘附到载体片材810的相对的第二表面上的粘合剂层814。在一个示例方面，粘合剂层814包括在施加压力时被激活的压敏粘合剂。在其他示例方面，粘合剂层814可包括低熔融热塑性聚氨酯，其在将膜材料812转印到基底材料时实现较低的施加温度。如图所示，粘合剂层814延伸跨过载体片材810，包括延伸跨过多个孔811。当将载体片材组件800施加到如基底材料720之类的基底材料并施加压力和/或热量和/或其他类型的能量时，粘合剂层814可粘附到基底材料，并且膜材料812可在对应于载体片材810中的多个孔811的区域处粘附到粘合剂层814。粘合剂层的使用仅是说明性的，并且本文设想可不使用粘合剂层。
50.图9描绘了使用图案化膜在基底材料上产生膜图案的示例方法900的流程图。方法900可以至少部分地使用系统300和/或系统600来执行，并且可以包括图7所示的步骤。在步骤910，将均匀厚度的膜材料(例如膜材料320)连续地挤出到一系列载体片材(例如一系列载体片材312)的第一表面上，其中每个载体片材具有延伸穿过其中的多个孔。
51.在步骤912，从一系列载体片材中提取第一载体片材。在示例方面，第一载体片材
可以通过切割过程提取，该切割过程可以利用一系列载体片材上的标记作为切割位置的指示。本文设想了提取载体片材的其他方式。在步骤914，将第一载体片材的第二表面施加到基底材料，例如图7的基底材料720。
52.在步骤916，将热量和/或压力和/或其他类型的能量中的一种或多种施加到第一载体片材，以使膜材料在对应于第一载体片材中的孔的区域处转印到基底材料。在步骤918，将第一载体片材从基底材料上移除。从基底材料上移除第一载体片材还移除了在不对应于载体片材中的孔的区域处的部分膜材料。方法900的最终结果是基底材料上的离散覆膜结构的图案，其中离散覆膜结构的图案与载体片材中的孔的图案相同。
53.图10描绘了产生图案化膜的示例方法1000的流程图。在示例方面，可以使用系统300和系统500和/或系统600来执行方法1000。在步骤1012，将均匀厚度的膜材料连续地挤出到一系列载体片材的第一表面上。一系列载体片材中的每个载体片材包括延伸穿过其中的一个或多个孔。在步骤1014，其上沉积有膜材料的一系列载体片材可以使用例如辊组件510围绕旋转中心轴线收卷，以形成卷状物品，例如卷状物品524。在步骤1016，固化膜材料。在示例方面，当其上沉积有膜材料的一系列载体片材为卷状物品的形式时，可发生固化。在其他示例方面中，步骤1016可以在其上沉积有膜材料的一系列载体片材的收卷之前发生。
54.图11示出了在基底材料上生成离散覆膜结构的图案的示例方法1100的流程图。例如，可以使用图7所示的步骤来执行方法1100。在步骤1112，将其上均匀沉积有膜材料的载体片材(例如载体组件714/711)的第二表面施加到基底材料(例如基底材料720)的表面上。载体片材包括多个孔，例如多个孔716。在步骤1114，使用如装置724之类的装置将热量和/或压力和/或其他类型的能量施加到载体片材，以使膜材料在对应于多个孔的区域处转印到基底材料。在步骤1116，将载体片材从基底材料上移除，在基底材料上留下离散覆膜结构的图案，并移除膜材料的剩余部分。离散覆膜结构的图案具有与载体片材中的多个孔相对应的图案。
55.图12示出了用于将离散覆膜结构的图案转印到基底材料上的另一示例工艺流程。在步骤1210，提供具有第一表面1213的基底材料1212。基底材料1212可以与图7的基底材料720相同。在步骤1214，具有延伸穿过其中的多个孔1218的载体片材1216位于基底材料1212的第一表面1213上。在这个示例方面，载体片材1216不包括沉积在其上的膜材料。载体片材1216可以由本文所述的材料(例如，纤维的、非织造的、织造的或金属合金)形成并且可以包括与本文所述的载体片材相同的特征。
56.在步骤1220，将膜材料1222定位在载体片材1216上方。膜材料1222可由本文所述的材料形成并且可包括与本文所述的膜材料相同的特性。膜材料1222可以来自卷状膜，并且在示例方面，膜材料1222可以任选地被切割以具有与载体片材1216相同的形状。虽然未示出，但隔离纸可定位在膜材料1222上方。在示例方面，并且如关于图15所述，隔离纸可包括不均匀的表面纹理。在步骤1224，装置1226向膜材料1222施加热量和/或压力和/或其他类型的能量，以使膜材料1222通过载体片材1216中的多个孔1218转印到基底材料1212。类似于关于图7中所示的工艺流程所描述的，装置1226可以是例如静态热压机或连续熔合机。在示例方面，可以使用双行程方法，其中装置1226在初始时间段内施加热量和/或压力以将膜材料1222粘附到基底材料1212，并且在小于初始时间段的第二时间段内施加热量和/或压力以使膜材料1222更深地穿透到基底材料1212中以减少分层的机会。
57.在步骤1228中，将其上具有膜材料1222的剩余部分的载体片材1216从基底材料1212移除，留下由膜材料1222形成的离散覆膜结构1230的图案。离散覆膜结构1230的图案具有与载体片材1216中的多个孔1218相同的图案。在示例方面，在使用具有不均匀表面纹理的隔离纸的情况下，可在转印过程期间将表面纹理赋予离散覆膜结构1230的图案。载体片材1216上的膜材料1222的剩余部分是离散覆膜结构1230的图案的负片。步骤1232示出了在载体片材1216已经被移除之后的基底材料1212，并且进一步示出了离散覆膜结构1230的图案。在步骤1234，将具有离散覆膜结构1230的图案的基底材料1212结合到衣服制品1236中。
58.图13a和图13b描绘了可用于例如图12所示的工艺流程中的示例夹具1300。关于图13a，夹具1300包括基部表面1310。基部表面1310可以由耐热材料形成，包括例如橡胶材料、聚合物材料、纺织材料、金属材料等。基部表面1310可以任选地包括对齐标记1312。对齐标记1312可以固定在适当的位置，使得对齐标记1312通常是针对特定的图案片，或者对齐标记1312可以是可移动的，以容纳基底材料的不同图案片。对齐标记1312可以包括在基部表面1310中的视觉标记、凹陷或凹槽、远离基部表面1310延伸的凸起等。
59.夹具1300还包括具有孔1316的载体片材1314，如图12的载体片材1216。载体片材1314沿着一个边缘(例如，通过缝合、粘结、焊接、机械耦合等)固定到基部表面1310，如参考数字1318所指示。载体片材1314与基部表面1310之间的固定边缘1318充当铰链，从而使载体片材1314能够折叠到基部表面1310上。基底材料1320示出为定位于基部表面1310上。为了确保基底材料1320的重复对齐，基底材料1320的边缘1322抵靠载体片材1314与基部表面1310之间的固定边缘1318定位。
60.图13b示出了夹具1300，其中载体片材1314被定位在基部表面1310上方，其中固定边缘1318充当铰链。如图13b所示，对齐标记1312从基部表面1310突出。基底材料1320的边缘1322抵靠固定边缘1318定位。一旦载体片材1314被定位在基部表面1310上方，膜材料和任选的隔离纸可以被定位在载体片材1314上方并且该组件可以经受热量和/或压力过程以将多个离散覆膜结构转印到基底材料1320上。
61.图14示出了被配置成使膜材料的利用率最大化的工艺流程。图14中的工艺流程与图12中描绘的工艺流程共享一些相同的步骤，并且图12的描绘可以等同地应用于图14的一些工艺流程步骤。在步骤1410，提供具有第一表面1413的基底材料1412。基底材料1412可以是卷状物品(例如连续片材)、图案片等的形式。在步骤1414，具有延伸穿过其中的多个孔1418的载体片材1416位于基底材料1412的第一表面1413上。载体片材1416可以由本文所述的材料(例如，纤维的、非织造的、织造的或金属合金)形成并且可以包括与本文所述的载体片材相同的特征。
62.在步骤1420，将膜材料1422定位在载体片材1416上方。膜材料1422可由本文所述的材料形成并且可包括与本文所述的膜材料相同的特性。膜材料1422可以来自卷状膜或片材形式，并且在示例方面，膜材料1422可以任选地被切割以具有与载体片材1416相同的形状。虽然未示出，但隔离纸可定位在膜材料1422上方。在步骤1424，装置1426将热量和/或压力和/或其他类型的能量施加到膜材料1422，以使膜材料1422通过载体片材1416中的多个孔1418转印到基底材料1412。类似于关于图7中所示的工艺流程所描述的，装置1426可以是例如静态热压机、连续熔合机等。在示例方面，可以使用双行程方法，其中装置1426在初始
时间段内施加热量和/或压力以将膜材料1422粘附到基底材料1412，并且在小于初始时间段的第二时间段内施加热量和/或压力以使膜材料1422更深地穿透到基底材料1412中以减少分层的机会。
63.在步骤1428中，将其上具有膜材料1422的剩余部分的载体片材1416从基底材料1412移除，留下由膜材料1422形成的离散覆膜结构1430的第一图案。离散覆膜结构1430的第一图案具有与载体片材1416中的多个孔1418相同的图案。载体片材1416上的膜材料1422的剩余部分是离散覆膜结构1430的第一图案的负片。
64.在步骤1432，从载体片材1416移除膜材料1422。通过用如硅酮、聚四氟乙烯等的不粘涂层涂覆载体片材1416来促进从载体片材1416移除膜材料1422。在步骤1434，将载体片材1416定位在基底材料1412上的新位置处，该新位置如箭头所示偏离步骤1414所示的位置。偏移可以在
±
x方向、
±
y方向或
±
x方向和
±
y方向的组合上。偏移还可以从
±
x方向和/或
±
y方向(即，在对角线上)偏斜。在示例方面，载体片材1416定位在基底材料1412上，使得载体片材1416中的多个孔1418不与离散覆膜结构1430的第一图案重叠。本文设想可以使用具有不同孔图案的载体片材来代替载体片材1416。本文还可以设想，载体片材1416或具有不同孔图案的载体片材可以施加到与基底材料1412不同的基底材料上。任何和所有方面及其任何变化被设想在本文的各方面内。
65.在步骤1436，将膜材料1422施加到载体片材1416。膜材料1422定位在载体片材1416上，使得膜材料1422中的孔从载体片材1416中的多个孔1418偏移，包括完全偏移。通过这样做，膜材料1422的剩余区域(即，非转印区域)被定位成覆盖载体片材1416中的多个孔1418。在步骤1438，装置1426将热量和/或压力和/或其他类型的能量施加到膜材料1422，以使膜材料1422通过载体片材1416中的多个孔1418转印到基底材料1412。在步骤1438也可以使用双行程方法。步骤1440示出了在载体片材组件1416/1422已经被移除之后的基底材料1412。存在离散覆膜结构1430的第一图案，并且另外将离散覆膜结构1442的第二图案施加到基底材料1412。图14的工艺流程中所示的步骤允许膜材料1422的最大利用率，这可以降低制造成本。
66.图15描绘了用于将纹理施加到沉积在基底材料上的离散覆膜结构的工艺流程。图15所示的工艺流程可以与图7、图12和图14所示的工艺流程结合使用。在步骤1510，将其上定位或沉积有膜材料1514的载体片材1512定位在基底材料1516上方。膜材料1514用负向倾斜阴影线表示。在步骤1518，将纹理化的隔离纸1520定位在载体片材组件1512/1514上方。隔离纸1520上的纹理由交叉阴影线表示，并且可以包括由从隔离纸1520的表面延伸出来的凸起形成的任何类型的纹理。在步骤1522，装置1524将热量和/或压力和/或其他类型的能量施加到包括隔离纸1520、膜材料1514和载体片材1512的组件，以使膜材料1514通过载体片材1512中的孔沉积在基底材料1516上。由于膜材料1514在沉积时通常为半软或液态，由装置1524施加的压力将隔离纸1520的图案转印到膜材料1514上。
67.在步骤1526，将包括隔离纸1520、膜材料1514和载体片材1512的组件从基底材料1516上移除，留下纹理对应于隔离纸1520的纹理的离散覆膜结构1528的图案，如步骤1530进一步所示。对离散覆膜结构施加不同的纹理可用于赋予基底材料不同的美学性质(例如，哑光膜结构对有光泽的膜结构)。同样，可使用不同的纹理来改善膜结构的触感，尤其是当膜结构邻近穿着者的皮肤表面定位时。例如，略微粗糙的表面纹理可防止膜结构粘附到穿
着者的皮肤表面，这改善了穿着者的舒适度。
68.图16描绘了转印装置1600，其被配置成将离散覆膜结构的图案点转印到基底材料上。转印装置1600包括基部表面1610，多个转印点1612从该基部表面延伸。换句话说，转印点1612远离基部表面1610的表面平面延伸。在示例方面，基部表面1610可以由被配置成经受热量、压力和多种用途的多种不同材料构成。在一个实例中，基部表面1610可以是金属。转印点1612可以由被配置成传递热量的材料(例如金属或陶瓷材料)构成。
69.图17描绘了利用转印装置1600将膜材料点转印到基底材料上的工艺流程。在步骤1710，转印装置1600定位在膜材料1714上方，膜材料1714又位于基底材料1712上方。装置1716向转印装置1600施加热量和/或压力，使转印点1612在接触区域熔化膜材料1714。如步骤1718所示，膜材料1714在对应于转印点1612的位置处的熔化在基底材料1712上产生离散覆膜结构1720的图案。在一个示例方面，图17所示的工艺流程可以消除对载体片材的需要。
70.以下条款表示本文所设想的概念的示例方面。以下条款中的任一项可以以多个从属方式组合以依赖于一个或多个其他条款。此外，可以组合从属条款(明确依赖于先前条款的条款)的任何组合，同时保持在本文所设想的方面的范围内。以下条款是实例而非限制。
71.条款1.一种用于在基底材料上产生膜图案的方法，所述方法包括：将均匀厚度的膜材料连续地挤出到一系列载体片材的第一表面上，所述一系列载体片材的每个载体片材具有延伸穿过其中的多个孔；从所述一系列载体片材中提取第一载体片材；随后将所述第一载体片材的相对的第二表面施加到所述基底材料；将热量和压力中的一种或多种施加到所述第一载体片材，以使所述膜材料在对应于所述第一载体片材中的所述多个孔的区域处转印到所述基底材料；以及从所述基底材料移除所述第一载体片材。
72.条款2.根据条款1所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述膜材料的所述均匀厚度为约40微米至约200微米。
73.条款3.根据条款1至2中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述第一载体片材的所述第二表面包括粘合剂。
74.条款4.根据条款1至3中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，还包括在将所述第一载体片材的所述第二表面施加到所述基底材料之前将所述膜材料固化限定的时间段。
75.条款5.根据条款1至4中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述基底材料包括针织材料、织造材料和非织造材料中的一种或多种。
76.条款6.根据条款1至5中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中从所述基底材料移除所述第一载体片材还从所述基底材料移除所述膜材料的在不对应于所述第一载体片材中的所述多个孔的区域处的部分。
77.条款7.根据条款1至6中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述膜材料包括热塑性聚酯弹性体(tpee)膜材料、热塑性聚氨酯(tpu)膜材料或热塑性聚(醚-酰胺)弹性体(tpae)膜材料中的一种。
78.条款8.一种用于在基底材料上产生膜图案的方法，所述方法包括：将均匀厚度的膜材料连续地挤出到一系列载体片材的第一表面上，所述一系列载体片材的每个载体片材具有延伸穿过其中的多个孔；将所述膜材料固化限定的时间段；从所述一系列载体片材中提取第一载体片材；随后将所述第一载体片材的相对的第二表面施加到所述基底材料；将
热量和压力中的一种或多种施加到所述第一载体片材，以使所述膜材料在对应于所述第一载体片材中的所述多个孔的区域处粘附到所述基底材料；以及从所述基底材料移除所述第一载体片材，使得所述膜材料的在不对应于所述第一载体片材中的所述多个孔的区域处的部分也从所述基底材料移除。
79.条款9.根据条款8所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述膜材料的所述均匀厚度为约40微米至约200微米。
80.条款10.根据条款8至9中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中用于固化所述膜材料的所述限定的时间段为约24小时至约36小时。
81.条款11.根据条款8至10中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述基底材料包括针织材料、织造材料和非织造材料中的一种或多种。
82.条款12.根据条款8至11中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述膜材料包括热塑性聚酯弹性体(tpee)膜材料、热塑性聚氨酯(tpu)膜材料或热塑性聚(醚-酰胺)弹性体(tpae)膜材料中的一种。
83.条款13.一种用于产生图案化膜的系统，所述系统包括：一系列载体片材，所述一系列载体片材中的每个载体片材具有延伸穿过其中的多个孔；传送组件，所述传送组件使所述一系列载体片材前进经过挤出装置，所述挤出装置将均匀厚度的膜材料连续地挤出到所述一系列载体片材的第一表面上；以及收卷组件，所述收卷组件围绕旋转中心轴线收卷其上沉积有所述膜材料的所述一系列载体片材。
84.条款14.根据条款13所述的用于产生图案化膜的系统，其中所述一系列载体片材具有长度和宽度，并且其中所述挤出装置的挤出发射部分具有与所述一系列载体片材的所述宽度大体上相同的宽度。
85.条款15.根据条款13至14中任一项所述的用于产生图案化膜的系统，其中所述膜材料的所述均匀厚度为约40微米至约200微米。
86.条款16.根据条款13至15中任一项所述的用于产生图案化膜的系统，其中所述传送组件包括表面，并且其中所述一系列载体片材的第二表面定位于所述传送组件的所述表面上。
87.条款17.根据条款13至16中任一项所述的用于产生图案化膜的系统，其中所述膜材料包括热塑性聚酯弹性体(tpee)膜材料、热塑性聚氨酯(tpu)膜材料或热塑性聚(醚-酰胺)弹性体(tpae)膜材料中的一种。
88.条款18.根据条款13至17中任一项所述的用于产生图案化膜的系统，其中所述一系列载体片材由纤维材料和织造复合材料中的一种或多种形成。
89.条款19.一种用于产生图案化膜的方法，所述方法包括：将均匀厚度的膜材料连续地挤出到一系列载体片材的第一表面上，所述一系列载体片材的每个载体片材具有延伸穿过其中的多个孔；围绕旋转中心轴线收卷其上沉积有所述膜材料的所述一系列载体片材；以及固化所述膜材料。
90.条款20.根据条款19所述的用于产生图案化膜的方法，其中所述膜材料的所述均匀厚度为约40微米至约200微米。
91.条款21.根据条款19至20中任一项所述的用于产生图案化膜的方法，其中所述膜材料包括热塑性聚酯弹性体(tpee)膜材料、热塑性聚氨酯(tpu)膜材料或热塑性聚(醚-酰
胺)弹性体(tpae)膜材料中的一种。
92.条款22.根据条款19至21中任一项所述的用于产生图案化膜的方法，其中所述膜材料被固化约24小时至约36小时。
93.条款23.一种用于在基底材料上产生膜图案的方法，所述方法包括：将载体片材的第二表面施加到所述基底材料，所述载体片材具有延伸穿过其中的多个孔，所述载体片材的第一表面具有沉积在其上的均匀厚度的膜材料；将热量和压力中的一种或多种施加到所述膜材料，以使所述膜材料在对应于所述载体片材中的所述多个孔的区域处转印到所述基底材料；以及从所述基底材料移除所述载体片材，使得所述膜材料的在不对应于所述载体片材中的所述多个孔的区域处的部分也从所述基底材料移除。
94.条款24.根据条款23所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述载体片材为纤维材料、织造复合材料和金属材料中的一种或多种。
95.条款25.根据条款23至24中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述基底材料包括针织材料、织造材料和非织造材料中的一种或多种。
96.条款26.根据条款23至25中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述膜材料的所述均匀厚度为约40微米至约200微米。
97.条款27.根据条款23至26中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述膜材料包括热塑性聚酯弹性体(tpee)膜材料、热塑性聚氨酯(tpu)膜材料或热塑性聚(醚-酰胺)弹性体(tpae)膜材料中的一种。
98.条款28.一种可用于在基底材料上施加膜图案的载体片材组件，所述载体片材组件包括：具有长度和宽度的载体片材，所述载体片材包括延伸穿过其中的多个孔；以及膜材料，其粘附到所述载体片材的第一表面，所述膜材料具有均匀的厚度、长度和宽度，其中所述膜材料的所述长度和所述宽度基本上与所述载体片材的所述长度和所述宽度相同，并且其中所述膜材料连续地延伸跨过所述载体片材。
99.条款29.根据条款28所述的载体片材组件，其中所述膜材料的所述均匀厚度为约40微米至约200微米。
100.条款30.根据条款28至29中任一项所述的载体片材组件，还包括固定至所述载体片材的第二表面上的粘合剂。
101.条款31.根据条款28至30中任一项所述的载体片材组件，其中所述载体片材具有约50微米至约500微米的厚度。
102.条款32.根据条款28至31中任一项所述的载体片材组件，其中所述载体片材包括纤维材料和织造复合材料中的一种或多种。
103.条款33.根据条款28至32中任一项所述的载体片材组件，其中所述膜材料包括热塑性聚酯弹性体(tpee)膜材料、热塑性聚氨酯(tpu)膜材料或热塑性聚(醚-酰胺)弹性体(tpae)膜材料中的一种。
104.条款34.一种用于在基底材料上产生膜图案的方法，所述方法包括：将载体片材的第二表面施加到所述基底材料，所述载体片材具有延伸穿过其中的多个孔，将膜材料的第一表面施加到所述载体片材的第一表面；将热量和压力中的一种或多种施加到所述膜材料，以使所述膜材料在对应于所述载体片材中的所述多个孔的区域处转印到所述基底材料，以在所述基底材料上产生离散覆膜结构的第一图案；以及从所述基底材料移除所述载
体片材，使得所述膜材料的在不对应于所述载体片材中的所述多个孔的区域处的部分也从所述基底材料移除。
105.条款35.根据条款34所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述载体片材为纤维材料、非织造材料、织造复合材料和金属材料中的一种或多种。
106.条款36.根据条款34至35中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述基底材料包括针织材料、织造材料和非织造材料中的一种或多种。
107.条款37.根据条款34至36中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述膜材料具有约40微米至约200微米的厚度。
108.条款38.根据条款34至37中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述膜材料包括热塑性聚酯弹性体(tpee)膜材料、热塑性聚氨酯(tpu)膜材料或热塑性聚(醚-酰胺)弹性体(tpae)膜材料中的一种。
109.条款39.根据条款34至38中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，还包括：在将热量和压力中的所述一种或多种施加到所述膜材料之前，将隔离纸施加到所述膜材料的第二表面，其中所述隔离纸具有不均匀的表面纹理。
110.条款40.根据条款34至39中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中将热量和压力中的所述一种或多种施加到所述膜材料持续第一时间段，并且其中随后将热量和压力中的所述一种或多种施加到所述膜材料持续第二时间段，所述第二时间段小于所述第一时间段。
111.条款41.根据条款40所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，其中所述第一时间段为约30秒，并且其中所述第二时间段为约10秒。
112.条款42.根据条款34至41中任一项所述的用于在基底材料上产生膜图案的方法，还包括：在从所述基底材料移除所述载体片材之后，从所述载体片材移除所述膜材料；将所述载体片材重新定位在所述基底材料上，使得所述载体片材中的所述多个孔偏离离散覆膜结构的所述图案；将所述膜材料重新施加到所述载体片材的所述第一表面，使得所述膜材料的在不对应于所述载体片材中的所述多个孔的区域处的部分定位在所述载体片材中的所述多个孔上方；将热量和压力中的一种或多种施加到所述膜材料，以使所述膜材料在对应于所述载体片材中的所述多个孔的区域处转印到所述基底材料，以在所述基底材料上产生离散覆膜结构的第二图案。
113.条款43.一种夹具，包括：具有第一边缘的基部表面；具有延伸穿过其中的多个孔的载体片材，所述载体片材具有第一边缘，所述第一边缘在固定边缘处可移动地固定到所述基部表面的所述第一边缘，其中当所述基部表面和所述载体片材处于大致并排关系时，所述夹具处于打开状态，并且其中当所述载体片材通过围绕所述固定边缘的角旋转而定位在所述基部表面上方时，所述夹具处于闭合状态。
114.条款44.一种用于使用条款43的夹具的方法：当所述夹具处于打开状态时，定位基底材料的第一边缘，使得其邻接所述夹具的基部表面的所述第一边缘；通过围绕固定边缘的角旋转将所述夹具转换到闭合状态；将膜材料定位在所述载体片材上方；以及将热量和压力中的一种或多种施加到所述膜材料，以使所述膜材料在对应于所述载体片材中的所述多个孔的区域处转印到所述基底材料，以在所述基底材料上产生离散覆膜结构的图案。
115.条款45.根据条款44所述的用于使用夹具的方法，其中所述膜材料包括热塑性聚
酯弹性体(tpee)膜材料、热塑性聚氨酯(tpu)膜材料或热塑性聚(醚-酰胺)弹性体(tpae)膜材料中的一种。
116.条款46.根据条款44至45中任一项所述的用于使用夹具的方法，其中所述载体片材包括非织造材料、纤维材料、织造复合材料或金属材料。
117.条款47.根据条款44至46中任一项所述的用于使用夹具的方法，还包括在将热量和压力中的所述一种或多种施加到所述膜材料之前将隔离纸定位在所述膜材料上方。
118.条款48.根据条款47所述的用于使用夹具的方法，其中所述隔离纸包括不均匀的表面纹理。
119.条款49.一种用于使用转印装置的方法，所述转印装置包括基部表面和远离所述基部表面的表面平面延伸的多个转印点，所述方法包括：将膜材料定位在基底材料的表面上方；将所述转印装置定位在所述膜材料上方，使得所述多个转印点与所述膜材料接触；以及将热量和压力中的一种或多种施加到所述转印装置，以使所述膜材料在对应于所述多个转印点的区域处转印到所述基底材料，以在所述基底材料上产生离散覆膜结构的图案。
120.条款50.根据条款49所述的用于使用转印装置的方法，其中所述膜材料包括热塑性聚酯弹性体(tpee)膜材料、热塑性聚氨酯(tpu)膜材料或热塑性聚(醚-酰胺)弹性体(tpae)膜材料中的一种。
121.条款51.根据条款49至50中任一项所述的用于使用转印装置的方法，还包括在将所述转印装置定位在所述膜材料上方之前将隔离纸定位在所述膜材料上方。
122.条款52.根据条款49至51中任一项所述的用于使用转印装置的方法，其中所述隔离纸包括不均匀的表面纹理。
123.条款53.根据条款49至52中任一项所述的用于使用转印装置的方法，其中所述多个转印点由导热材料形成。
124.条款54.根据条款49至53中任一项所述的用于使用转印装置的方法，其中所述多个转印点由金属材料形成。
125.本公开的各方面已被描述为说明性的而非限制性的。在不脱离其范围的情况下，替代方面对于本领域技术人员将变得明显。在不脱离本公开的范围的情况下，技术人员可以开发实现上述改进的替代手段。
126.应当理解，某些特征和子组合是有用的，并且可以在不参考其他特征和子组合的情况下使用，并且被设想是在权利要求的范围内。并非各个图中列出的所有步骤都需要按照所描述的特定顺序执行。