一种餐饮环保油水脱渣分离设备的制作方法

1.本发明涉及油水脱渣分离技术领域，具体涉及一种餐饮环保油水脱渣分离设备。


背景技术：

2.厨余垃圾中因含有极高的水分与有机物，很容易腐坏发霉，产生恶臭，滋生细菌，且更易吸引蝇虫，因此对人们的生活造成了极大的困扰；而如果经过妥善处理和加工，便可转化为新的资源，而高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料等，目前现有的处理设备后期对于料体的破碎处理、烘干处理效率较低，并且对于烘干气体的回收再利用效果较差。
3.因此，有必要提供一种餐饮环保油水脱渣分离设备以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种餐饮环保油水脱渣分离设备，包括：
5.收集仓，用于收集待处理的厨余垃圾；
6.脱油器，其进料端与所述收集仓相连通，以便进行脱油处理；
7.破碎组件，其进料端与所述脱油器的出料端相连通，且所述破碎组件能够在破碎过程中进行初步集液；以及
8.烘干组件，用于烘干破碎后的料体，且所述烘干组件至少包括内仓以及进风仓，所述内仓为可转动设置，以便进行离心式脱液，所述进风仓能够持续供给高温干燥气体，从而进行辅助式烘干处理。
9.进一步，作为优选，所述破碎组件包括：
10.投料斗，其作为所述破碎组件的进料端与所述脱油器的出料端相连通；
11.第一破碎仓，其连通于所述投料斗的底部，且所述第一破碎仓中转动设置有第一破碎刀；
12.第二破碎仓，其连通于所述第一破碎仓一侧底部的出料端，且所述第二破碎仓中转动设置有第二破碎刀；以及
13.传送带，其设置于所述第二破碎仓的排料口下方，用于收集破碎料体并送至转运仓中，所述转动仓能够为所述烘干组件提供破碎料体。
14.进一步，作为优选，所述排料口上嵌入有拦截网。
15.进一步，作为优选，所述第二破碎仓的一侧底部设置有集液口，所述集液口上设置有分离膜，所述集液口还与集液槽相连通。
16.进一步，作为优选，所述第一破碎仓中嵌入有第一消毒机构；
17.所述传送带的上方设置有第二消毒机构。
18.进一步，作为优选，所述烘干组件还包括烘干仓，所述烘干仓上可拆卸的放置有上盖，所述上盖的底部转动设置有内盖，所述内盖由设置于所述上盖顶部的离心电机所驱动，
且所述内盖的下表面圆周阵列有多个卡柱；
19.所述内仓的上表面圆周阵列开设有多个与所述卡柱相对应的卡槽；
20.所述内仓还支撑设置于底板上，所述底板固定嵌入有所述烘干仓中；
21.所述底板上固定有导向限位环，所述内仓的底部还开设有与所述限位环相对应的环槽。
22.进一步，作为优选，所述内仓的底部位置处还轴向滑动设置有浮动板，所述浮动板的底部采用多个弹簧与内仓的底部板体相连。
23.进一步，作为优选，所述内仓的中部竖向嵌入有依次穿过底板、内仓的底部板体以及浮动板的烘干管；
24.所述烘干管的上部开设有多个孔体；
25.位于所述浮动板与内仓的底部板体之间的所述烘干管上设置有第二电磁阀；
26.所述烘干管的底部与进风仓相连通，所述进风仓的进风端由换热供热组件相连提供高温干燥气体，所述烘干仓的顶部还采用回风管与换热仓相连通。
27.进一步，作为优选，所述换热供热组件包括：多个依次排列的充热仓以及用于对充热仓进行隔温的罩壳，其中所述充热仓为具有开口的仓体，其封闭一端固定嵌入至所述换热仓中，其开口一端朝向罩壳的顶部，所述罩壳的顶部为排气仓，所述排气仓与进风仓相连通；
28.所述罩壳内嵌入有能够将充热仓进行分隔的分隔板，各个分隔的独立空间所对应的排气仓上设置有第三电磁阀；
29.所述罩壳内还设置有依次穿过各个充热仓的进气管，所述进气管上对应于各个分隔的独立空间设置有第一电磁阀；
30.且供气时，依次交替开启各个第一电磁阀。
31.进一步，作为优选，所述进风仓内布设有加热装置。
32.与现有技术相比，本发明提供了一种餐饮环保油水脱渣分离设备，具有以下有益效果：
33.本发明实施例中，可以利用破碎组件对料体进行打碎，便于后期的收集，并且在打碎过程中能够初步收集大部分液体，之后经过离心式脱液以及烘干处理后能够得到较为干燥的料体；
34.在干燥时，通过设置浮动板能够为料体的底部提供浮动支撑，并且第二电磁阀为间歇式开启，这样能够利用气体将浮动板向上顶起，之后在重力作用下浮动板下移，形成上下振荡，进一步减少了料体因堆积形成的通气不畅，提高了烘干效果；
35.另外，本实施例中，回风管能够收集排出的废气，其经过换热仓的换热后排出，为了减少换热等待时长，本实施例中布设多个充热仓，充热仓为交替使用，这样能够使得各个充热仓具有较长的充热时长，从而提供较高的温度，便于后续的烘干。
附图说明
36.图1为一种餐饮环保油水脱渣分离设备的整体结构示意图；
37.图2为一种餐饮环保油水脱渣分离设备中破碎组件的结构示意图；
38.图3为一种餐饮环保油水脱渣分离设备中烘干组件的结构示意图；
39.图4为图3的部分放大结构示意图；
40.图中：1、收集仓；2、脱油器；4、破碎组件；5、转运仓；6、烘干组件；41、投料斗；42、第一破碎仓；43、第一破碎刀；44、第一消毒机构；45、第二破碎仓；46、第二破碎刀；47、集液口；48、集液槽；49、排料口；410、传送带；411、第二消毒机构；61、烘干仓；62、上盖；63、内盖；64、内仓；65、进风仓；66、回风管；67、换热仓；68、充热仓；69、排气仓；610、分隔板；611、进气管；612、第一电磁阀；613、烘干管；614、孔体；615、第二电磁阀；616、浮动板；617、弹簧；618、底板；619、限位环。
具体实施方式
41.请参阅图1～4，本发明提供了一种餐饮环保油水脱渣分离设备，包括：
42.收集仓1，用于收集待处理的厨余垃圾；
43.脱油器2，其进料端与所述收集仓1相连通，以便进行脱油处理；
44.破碎组件4，其进料端与所述脱油器2的出料端相连通，且所述破碎组件4能够在破碎过程中进行初步集液；以及
45.烘干组件6，用于烘干破碎后的料体，且所述烘干组件6至少包括内仓64以及进风仓65，所述内仓64为可转动设置，以便进行离心式脱液，所述进风仓65能够持续供给高温干燥气体，从而进行辅助式烘干处理。
46.因此在实施时，可以利用破碎组件对料体进行打碎，便于后期的收集，并且在打碎过程中能够初步收集大部分液体，之后经过离心式脱液以及烘干处理后能够得到较为干燥的料体。
47.本实施例中，如图2，所述破碎组件4包括：
48.投料斗41，其作为所述破碎组件4的进料端与所述脱油器2的出料端相连通；
49.第一破碎仓42，其连通于所述投料斗41的底部，且所述第一破碎仓42中转动设置有第一破碎刀43；
50.第二破碎仓45，其连通于所述第一破碎仓42一侧底部的出料端，且所述第二破碎仓45中转动设置有第二破碎刀46；以及
51.传送带410，其设置于所述第二破碎仓45的排料口9下方，用于收集破碎料体并送至转运仓5中，所述转动仓5能够为所述烘干组件6提供破碎料体。
52.其中，第二破碎刀的所能够达到的破碎程度大于第一破碎刀，二者相互配合从而实现逐级破碎。
53.另外，所述排料口9上嵌入有拦截网，以便使得粒径符合的料体排出。
54.为了在破碎过程中进行集液，所述第二破碎仓45的一侧底部设置有集液口47，所述集液口47上设置有分离膜，所述集液口47还与集液槽48相连通。
55.作为较佳的实施例，所述第一破碎仓42中嵌入有第一消毒机构44；
56.所述传送带410的上方设置有第二消毒机构411。
57.第一消毒机构可以选择紫外灯消毒机构，第二消毒机构可以选择化学消毒喷洒机构，二者相互配合能够达到很好的消毒效果。
58.本实施例中，如图3，所述烘干组件6还包括烘干仓61，所述烘干仓61上可拆卸的放置有上盖62，所述上盖62的底部转动设置有内盖63，所述内盖63由设置于所述上盖62顶部
的离心电机所驱动，且所述内盖63的下表面圆周阵列有多个卡柱；
59.所述内仓64的上表面圆周阵列开设有多个与所述卡柱相对应的卡槽；
60.所述内仓64还支撑设置于底板618上，所述底板618固定嵌入有所述烘干仓61中；
61.所述底板618上固定有导向限位环619，所述内仓64的底部还开设有与所述限位环619相对应的环槽。
62.因此，内盖与上盖均为可拆卸设置，另外，内仓由底板来进行支撑，底板上还设置有用于导向和限位的限位环619，从而保证了内仓转动的稳定性，并且，内仓的表面具有多个出液微孔。
63.作为较佳的实施例，所述内仓64的底部位置处还轴向滑动设置有浮动板616，所述浮动板616的底部采用多个弹簧617与内仓64的底部板体相连。
64.通过设置浮动板616能够为料体的底部提供浮动支撑，减少料体因堆积形成的通气不畅。
65.本实施例中，如图4，所述内仓64的中部竖向嵌入有依次穿过底板618、内仓64的底部板体以及浮动板616的烘干管613；
66.所述烘干管613的上部开设有多个孔体614；
67.位于所述浮动板616与内仓64的底部板体之间的所述烘干管613上设置有第二电磁阀615；
68.所述烘干管613的底部与进风仓65相连通，所述进风仓65的进风端由换热供热组件相连提供高温干燥气体，所述烘干仓61的顶部还采用回风管66与换热仓67相连通。
69.在实施时，第二电磁阀为间歇式开启，这样能够利用气体将浮动板向上顶起，之后在重力作用下浮动板下移，形成上下振荡，进一步减少了料体因堆积形成的通气不畅。
70.作为较佳的实施例，所述换热供热组件包括：多个依次排列的充热仓68以及用于对充热仓68进行隔温的罩壳，其中所述充热仓68为具有开口的仓体，其封闭一端固定嵌入至所述换热仓67中，其开口一端朝向罩壳的顶部，所述罩壳的顶部为排气仓69，所述排气仓69与进风仓65相连通；
71.所述罩壳内嵌入有能够将充热仓68进行分隔的分隔板，各个分隔的独立空间所对应的排气仓69上设置有第三电磁阀；
72.所述罩壳内还设置有依次穿过各个充热仓的进气管611，所述进气管611上对应于各个分隔的独立空间设置有第一电磁阀612；
73.且供气时，依次交替开启各个第一电磁阀612。
74.需要解释的是，回风管66能够收集排出的废气，其经过换热仓的换热后排出，为了减少换热等待时长，本实施例中布设多个充热仓，以三个充热仓为例，利用第一充热仓加热气体时，换热仓对第二充热仓、第三充热仓进行充热，随后，开启第二充热仓所对应的第一电磁阀，利用第二充热仓加热气体，此时换热仓对第一充热仓和第三充热仓进行加热，从而能够使得各个充热仓具有较长的充热时长，从而提供较高的温度，便于后续的烘干。
75.另外，所述进风仓65内布设有加热装置。
76.在实施时，利用收集仓1收集待处理的厨余垃圾，然后经过脱油器2进行脱油处理后送至破碎组件4，破碎组件4能够在破碎过程中进行初步集液；之后料体由烘干组件进行处理，其中利用内仓64的高速转动，以便进行离心式脱液，并且进风仓65能够持续供给高温
干燥气体，从而进行辅助式烘干处理。
77.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。