用于矿山竖井提升系统的过放缓冲装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于矿山竖井提升系统的过放缓冲装置。


背景技术：

2.矿山竖井用提升系统一般配有过放缓冲装置，当罐出现过放状态时使罐能得到缓冲直至停止。目前的过放缓冲装置包含了钢架、钢带5、托罐体、托罐横梁、斜坡道，详见图1。当罐出现过放而失速时，罐下放撞击托罐横梁，带动托罐体下滑。托罐体的动辊沿着斜坡道表面滑动，从而造成钢带变形，阻止罐的下行直至罐停止。这种结构的过放缓冲装置导致了它必须根据不同的矿井进行设计，尤其是对于超深井，当出现过放状态时，罐下行的能量巨大，就要通过增加缓冲制动装置的长度来迫使罐的下行速度得到缓冲直至罐停止，而增加缓冲装置的长度又给运输下井造成了困难和安装的困难。更重要的是根据不同矿井进行非标设计不仅增加了设计成本还增加了加工成本和安装维修成本。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于矿山竖井提升系统的过放缓冲装置，以适应各种矿山竖井、能进行标准化生产并能有效降低成本。这种用于矿山竖井提升系统的过放缓冲装置，包括钢带、钢轨、托罐体，其特征在于所述托罐体至少包括两级，每级托罐体结构相同，均包括一个安装件，在该安装件上装有两制动辊和压紧构件，所述钢带位于两制动辊和压紧构件之间，两制动辊之间相隔一定距离，用于压紧构件能通过该位置将钢带压紧，所述安装件还铰接有翻转件，所述钢轨具有翻转件限位，用于翻转件托着罐体，所述钢轨上设有翻转缺口，供本级托罐体的翻转件在此位置能翻转，使罐体由下一级托罐体继续对其施行缓冲制动。
4.作为优选方式，所述钢轨至少有两级，每级长度与托罐体行程匹配。所述压紧构件包括滑动压头、螺柱、调力螺母，所述螺柱的一端与滑动压头固接，另一端与调力螺母螺纹连接，用于滑动压头能压紧钢带。所述翻转件带有翻转轴，该翻转轴可转动地安装在所述安装件上。
5.进一步地所述翻转件带有翻转轴，该翻转轴可转动地安装在所述安装件上。所述滑动压头为半圆球形。所述钢轨上的翻转件限位为钢轨背板。所述翻转缺口设在上一级托罐体行程尾段对应的钢轨上。
6.本发明装置在安装前，先调节压紧构件，压紧钢带，达到预定的位置。随后将本发明装置安装入井中，当竖井提升机发生故障，造成罐体失控下落时，先接触本发明过放装置的翻转件，翻转件一面托着罐体一面和托罐体一起随之下行，在压紧构件的作用下，迫使钢带产生塑性变形，从而吸收能量，降低罐体动量，当罐体继续下行到达翻转缺口位置时，翻转件在此位置发生翻转，使罐体继续下行由下一级托罐体的翻转件托起。如此逐级使罐体得到缓冲，直到罐体最终停止。
7.本发明过放缓冲装置由于采用至少两级缓冲制动，因此缓冲级数可以根据具体的
井深而定，而每级的缓冲制动结构相同，因此能够进行标准化生产。由此降低了设计成本、制造成本及安装成本，并适应各种矿山竖井。
附图说明
8.图1是现有技术的结构示意图。
9.图2本发明的结构示意主视图。
10.图3是图2的a向视图。
11.图4是图2的b部放大图。
12.图5是托罐体的示意图。
13.附图标记：钢轨1、钢带2、托罐体3、安装件31、制动辊32、压紧构件33、滑动压头331、螺柱332、调力螺母333、翻转件34、翻转轴341、翻转件限位4、翻转缺口5。
具体实施方式
14.从图2到图5可以看出本发明过放装置的详细结构。
15.图2示出本发明过放装置具有两组结构相同的组件，使用时对称安装在井中，每一组件均有钢轨1、钢带2、托罐体3，结合图3和图4可以看出：托罐体3至少有两级，在本实施方式中采用的是两级，钢轨1对应于托罐体3也具有两段，即每段钢轨长度约为一级托罐体的行程长度，托罐体3位于钢轨1中安装在钢带2上。
16.图5是托罐体的三维图，形象地反映了托罐体3的结构。从图5可以看出托罐体3具有安装件31、制动辊32、压紧构件33、翻转件34、翻转轴341，其中制动辊32和压紧构件33安装在安装件31上，翻转件34与翻转轴341固接或者为一体，翻转件34通过翻转轴341与安装件31铰接。
17.结合图3和图4可以进一步看出，制动辊32有两个，托罐体3安装到钢轨1中时，应注意钢带2在制动辊32与压紧构件33之间，使压紧构件能将钢带压紧在两制动辊之间。压紧构件33主要由滑动压头331、螺柱332、调力螺母333组成，压紧构件33通过螺柱332安装在安装件31上，螺柱332一端与滑动压头331固接，另一端与调力螺母333螺纹连接，滑动压头331选用半球形，作用于钢带2，旋转调力螺母333使滑动压头331向钢带2施力，适度压紧该钢带。图中还可以看出钢轨的背面有翻转件限位4，以使翻转件能托着罐体。当罐体下落到某级托罐体行程尾段时，钢轨在此段设有翻转缺口5，具体实施时钢轨2在此位置不设翻转限位，从而使翻转件34能在翻转缺口5处向下翻转，进而使罐体能继续下行，由下一级托罐体继续承接对罐体的制动，直到使罐体完全制动。
18.在本实施方式中钢轨可采用两角钢，两脚刚之间以若干钢板有间隔的连接，以减轻钢轨重量，钢板即作为翻转件限位4。在翻转件需要翻转的位置，不要安装翻转件限位4，即在此位置不焊钢板，以形成翻转缺口5。
19.在本实施方式中本发明装置的所有构件均能作成标准件，仅最末级钢轨的长度需要根据井深的具体情况现场制作。
20.本发明装置制作时针对不同高度，不同速度的矿山，通过计算确定矿山出现过放事故时所需的制动力与换缓冲距离。在安装前，先使用工具对调力螺母进行调整，随着调力螺母的旋转，螺柱带着半圆形滑块压头压紧钢带，达到预定的位置。随后将本发明装置安装
入井筒中，当竖井提升机发生故障，造成提升罐体无法控制时，罐体在下放的过程中，先接触过放装置的翻转件34，随后罐体g带着托罐体3，在两制动辊32和滑动压头331的作用下，使钢带产生塑性变形，从而吸收能量。当罐体继续下行到达翻转缺口位置时，翻转件在此位置发生翻转，使罐体继续下行由下一级托罐体的翻转件托着，同时下一级的两制动辊32及滑动压头5开始作用与钢带2，从而继续对罐体进行制动。直至最终实现罐体的停止。
21.本发明装置对于制造企业来说，可以实现标准化的生产，不再进行单独的部件设计，对于一些较大矿井和由于长度限制而造成无法安装的矿井，可实现装置的安装，有效地降低了劳动强度并降低了成本。


技术特征：
1.一种用于矿山竖井提升系统的过放缓冲装置，包括钢带、钢轨、托罐体，其特征在于所述托罐体至少包括两级，每级托罐体结构相同，均包括一个安装件，在该安装件上装有两制动辊和压紧构件，所述钢带位于两制动辊和压紧构件之间，两制动辊之间相隔一定距离，用于压紧构件能通过该位置将钢带压紧，所述安装件还铰接有翻转件，所述钢轨具有翻转件限位，用于翻转件托着罐体，所述钢轨上设有翻转缺口，供本级托罐体的翻转件在此位置能翻转，使罐体由下一级托罐体继续对其施行缓冲制动。2.根据权利要求1所述用于矿山竖井提升系统的过放缓冲装置，其特征在于所述钢轨至少有两级，每级长度与托罐体行程匹配。3.根据权利要求1或2所述用于矿山竖井提升系统的过放缓冲装置，其特征在于所述压紧构件包括滑动压头、螺柱、调力螺母，所述螺柱的一端与滑动压头固接，另一端与调力螺母螺纹连接，用于滑动压头能压紧钢带。4.根据权利要求1或2所述用于矿山竖井提升系统的过放缓冲装置，其特征在于所述翻转件带有翻转轴，该翻转轴可转动地安装在所述安装件上。5.根据权利要求3所述用于矿山竖井提升系统的过放缓冲装置，其特征在于所述翻转件带有翻转轴，该翻转轴可转动地安装在所述安装件上。6.根据权利要求3所述用于矿山竖井提升系统的过放缓冲装置，其特征在于所述滑动压头为半圆球形。7.根据权利要求5所述用于矿山竖井提升系统的过放缓冲装置，其特征在于所述滑动压头为半圆球形。8.根据权利要求1或2所述用于矿山竖井提升系统的过放缓冲装置，其特征在于所述钢轨上的翻转件限位为钢轨背板。9.根据权利要求1或2所述用于矿山竖井提升系统的过放缓冲装置，其特征在于所述翻转缺口设在上一级托罐体行程尾段对应的钢轨上。10.根据权利要求3所述用于矿山竖井提升系统的过放缓冲装置，其特征在于所述翻转缺口设在上一级托罐体行程尾段对应的钢轨上。

技术总结
本发明公开了一种用于矿山竖井提升系统的过放缓冲装置，该过放缓冲装置包括钢带、钢轨、托罐体，其特征在于所述托罐体至少包括两级，每级托罐体结构相同，均包括一个安装件，在该安装件上装有两制动辊和压紧构件，所述钢带位于两制动辊和压紧构件之间，两制动辊之间相隔一定距离，用于压紧构件能通过该位置将钢带压紧，所述安装件还铰接有翻转件，所述钢轨具有翻转件限位，用于翻转件托着罐体，所述钢轨上设有翻转缺口，供本级托罐体的翻转件在此位置能翻转，使罐体由下一级托罐体继续对其施行缓冲制动。本发明装置能够进行标准化生产，能适应各种矿山竖井，有效降低了设计成本、制造成本及安装成本。成本及安装成本。成本及安装成本。


技术研发人员：王西涛 李广 陈淼 程言丽 郭鑫 曹胜 杨锦涛 吴金尘 蒋子奕
受保护的技术使用者：长沙矿山研究院有限责任公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/2/18