一种轴承生产用滚子斜向推料装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承生产技术领域，特别涉及一种轴承生产用滚子斜向推料装置。


背景技术：

2.轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数，它是各类机械装备的重要基础零部件，它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用，大到重载车轮轴和机床主轴小到各种精密的钟表零件，很多场合都需要旋转轴承，而轴承在生产过程中需要运输和装配，这就需要用到推料机。
3.现有技术中，一般的便于推料机有以下缺陷：
4.1、通过设置隔板将滚子引入不同的分配通道，但由于多利用重心使滚子滚动，有时多个滚子卡在隔板处，是的短暂时间内滚子进入不了分配通道，降低了送料的效率。
5.2、由于滚子较小，在激烈运送时互相碰撞，有时会将一小部分的滚子碰撞出轨道，将成浪费，且滚子落入地面，可能造成人员摔倒，目前的主流的机器一般采用加高隔板解决这一问题，但是这不能反应出机器运转是否过快的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种轴承生产用滚子斜向推料装置，以解决上述背景技术中提出的由于多利用重心使滚子滚动，有时多个滚子卡在隔板处，是的短暂时间内滚子进入不了分配通道，降低了送料的效率和由于滚子较小，在激烈运送时互相碰撞，有时会将一小部分的滚子碰撞出轨道，将成浪费，且滚子落入地面，可能造成人员摔倒，目前的主流的机器一般采用加高隔板解决这一问题，但是这不能反应出机器运转是否过快的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承生产用滚子斜向推料装置，包括推料机本体，所述推料机本体顶端的一侧固定设有送料结构，所述推料机本体顶端的另一侧固定设有推料结构，所述推料结构与送料结构位置相对应，所述送料结构斜向向下设置，所述推料结构斜向向上设置,所述送料结构包括进料部、两个缓冲部、集料部和分料部，所述推料结构包括多个传动结构和多个第一隔板，所述进料部的顶端转动连接有多个转杆，多个所述转杆的外壁均安装有多个转板，多个所述转杆的底端均贯穿进料部的顶端悬伸至推料机本体的内部，所述推料机本体的内部安装有变速电机，所述变速电机的输出端固定安装有连接杆，多个所述转杆的底端通过设有的第一传动皮带与连接杆传动连接，所述分料部上固定设有多个第二隔板，多个所述第二隔板的一端均铰接有防卡死板，多个所述防卡死板与对应的第二隔板的连接处均安装有扭力弹簧，多个所述防卡死板的分别与多个转杆位置相对应，两个所述缓冲部的一侧均开设有缓冲槽，两个所述缓冲槽的底端均固定连通推料机本体内部设有的缓冲管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述缓冲部分别位于进料部的两侧，
且两个所述缓冲部的另一侧均斜向朝下分别与进料部的两侧固定连接，所述进料部的一端和两个缓冲部的一端固定连接集料部，所述集料部的一端固定连接分料部。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缓冲管的一端固定连接有缓冲料盒，所述缓冲料盒与推料机本体内部底端的一侧滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述第二隔板的的另一端均固定对应的第一隔板，多个所述第二隔板的一端与相邻的第二隔板的一端的距离略小于两个滚子的直径，多个所述第二隔板的另一端与相邻的第二隔板的另一端的距离略大于一个滚子的直径。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，多个所述传动结构的分别位于对应的多个第一隔板之间，多个所述传动结构上均设有第二传动皮带，多个所述第二传动皮带上均固定设有分割棱条。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料机本体一端的中部铰接有多个计数板，多个所述计数板分别与多个传动结构位置相对应，多个所述计数板的一端均延伸至推料机本体内部贴合有对应的计数器。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推料机本体一端的底部安装有多个集料盒，多个所述集料盒分别与多个计数板位置相对应。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在分配处的第二隔板一侧安装有扭力弹簧的防卡死板，当有滚子在第二隔板处挤压卡死时，滚子会压迫防卡死板，使一个滚子受力落入通道，并且与防卡死板对应的的转杆和转板会持续提供搅动力，使得滚子有足够的力去压迫防卡死板，当滚子落入通道后，防卡死板回弹复位。
16.2、本实用新型在进料部两侧斜向设置缓冲部，当滚子进料速度较快，或为提高效率加快转板转动时，一部分的滚子会落入缓冲槽中，防止滚子落入地面，而后滚子经过缓冲管到达缓冲料盒，通过观察缓冲料盒中的滚子数量，可以确定机器是否运转过快，从而控制机器的运转速度。
附图说明
17.图1为本实用新型送料结构示意图；
18.图2为本实用新型送料结构剖面示意图；
19.图3为本实用新型剖面结构示意图。
20.图中：1、推料机本体；2、进料部；3、缓冲部；4、集料部；5、分料部；6、传动结构；7、第一隔板；8、转杆；9、转板；10、变速电机；11、连接杆；12、第一传动皮带；13、第二隔板；14、防卡死板；15、缓冲槽；16、缓冲管；17、缓冲料盒；18、第二传动皮带；19、计数板；20、计数器；21、集料盒；22、分割棱条。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供了一种轴承生产用滚子斜向推料装置，包括推料机本体1，推料机本体1顶端的一侧固定设有送料结构，推料机本体1顶端的另一侧固定设有推料结构，推料结构与送料结构位置相对应，送料结构斜向向下设置，推料结构斜向向上设置,送料结构包括进料部2、两个缓冲部3、集料部4和分料部5，推料结构包括多个传动结构6和多个第一隔板7，进料部2的顶端转动连接有多个转杆8，多个转杆8的外壁均安装有多个转板9，多个转杆8的底端均贯穿进料部2的顶端悬伸至推料机本体1的内部，推料机本体1的内部安装有变速电机10，变速电机10的输出端固定安装有连接杆11，多个转杆8的底端通过设有的第一传动皮带12与连接杆11传动连接，分料部5上固定设有多个第二隔板13，多个第二隔板13的一端均铰接有防卡死板14，多个防卡死板14与对应的第二隔板13的连接处均安装有扭力弹簧，多个防卡死板14的分别与多个转杆8位置相对应，两个缓冲部3的一侧均开设有缓冲槽15，两个缓冲槽15的底端均固定连通推料机本体1内部设有的缓冲管16。
23.然后两个缓冲部3分别位于进料部2的两侧，且两个缓冲部3的另一侧均斜向朝下分别与进料部2的两侧固定连接，进料部2的一端和两个缓冲部3的一端固定连接集料部4，集料部4的一端固定连接分料部5，缓冲管16的一端固定连接有缓冲料盒17，缓冲料盒17与推料机本体1内部底端的一侧滑动连接。
24.接着多个第二隔板13的的另一端均固定对应的第一隔板7，多个第二隔板13的一端与相邻的第二隔板13的一端的距离略小于两个滚子的直径，多个第二隔板13的另一端与相邻的第二隔板13的另一端的距离略大于一个滚子的直径，多个传动结构6的分别位于对应的多个第一隔板7之间，多个传动结构6上均设有第二传动皮带18，多个第二传动皮带18上均固定设有分割棱条22。
25.最后推料机本体1一端的中部铰接有多个计数板19，多个计数板19分别与多个传动结构6位置相对应，多个计数板19的一端均延伸至推料机本体1内部贴合有对应的计数器20，推料机本体1一端的底部安装有多个集料盒21，多个集料盒21分别与多个计数板19位置相对应。
26.具体使用时，本实用新型通过在分配处的第二隔板13一侧安装有扭力弹簧的防卡死板14，当有滚子在第二隔板13处挤压卡死时，滚子会压迫防卡死板14，使一个滚子受力落入通道，并且与防卡死板14对应的的转杆8和转板9会持续提供搅动力，使得滚子有足够的力去压迫防卡死板14，当滚子落入通道后，防卡死板14回弹复位，本实用新型还在进料部2两侧斜向设置缓冲部3，当滚子进料速度较快，或为提高效率加快转板9转动时，一部分的滚子会落入缓冲槽15中，防止滚子落入地面，而后滚子经过缓冲管16到达缓冲料盒17，通过观察缓冲料盒17中的滚子数量，可以确定机器是否运转过快，从而控制机器的运转速度。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确
的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。