一种票据装订编码装置及分类归档系统的制作方法

1.本发明涉及票据管理技术领域，尤其是一种票据装订编码装置及分类归档系统。


背景技术：

2.各类票据是现今的社会组织运营所必不可少的记录材料，伴随着各个组织的出现到解散的生命周期内，在需要的时刻可作为重要的证明材料或是用于相关部门的检查。
3.对于每个组织，特别是社会活动频繁的组织来说，每一年会产生大量的票据，这些票据的存储管理是个较为费时的工作。现有的票据管理工作中通常将一段时间(例如一个月)的同一类的票据进行装订，然后将装订成册后的不同时间段的同一类票据放置在一起，按照时间顺序来排列，便于后续的查找管理。
4.但是这种管理方式，在需要查找所需的票据时，经过多次的取出和放回票据册后时间顺序容易被打乱，后续再按时间顺序来查找时经常出现查找不准，还要通过翻看票据册内容来确认，导致每次票据的查找都需要耗费不少的时间。
5.对于社会活动频繁的组织来说其拥有的票据更多，每次的票据查找更是繁琐。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
7.本发明提供一种票据装订编码装置，包括：底板、移动编码机构以及色带卷，所述底板上设置有滑轨，所述移动编码机构具有滑块，所述滑块设置于所述滑轨中；
8.其中，所述滑轨的一侧设置有定位齿条，所述定位齿条沿滑轨的长度方向设置有多个定位齿；
9.其中，所述滑块上设置有定位勾爪，所述定位勾爪通过一转轴与所述滑块转动连接；且，
10.所述定位勾爪具有与所述定位齿条的定位齿分别扣合定位的钩部；
11.其中，所述滑槽的一侧设置有编码槽，所述编码槽的长度方向与所述滑轨的长度方向平行；且，
12.所述编码槽中设置有抵板，所述抵板与所述编码槽底板之间设置有支撑弹簧；
13.所述滑块的一侧设置有连接板，所述连接板穿过所述编码槽底板的下方；且，
14.所述连接板远离所述滑块的一端设置有用于安装色带卷的安装筒，所述安装筒的轴线与所述编码槽的长度方向平行。
15.进一步地，所述滑块的一个端面与所述滑轨的一个端面之间设有一移位弹簧，所述移位弹簧始终处于压缩状态；
16.所述滑轨相对定位齿条的另一侧设置有限位齿条，所述限位齿条沿滑轨的长度方向设置有多个限位齿；且，
17.所述限位齿与所述定位齿在滑轨的长度方向错位设置；
18.所述转轴上还穿设有限位勾爪，所述限位勾爪具有与所述限位齿条的限位齿分别
扣合限位的钩部；
19.所述转轴上穿设有定位弹簧，所述定位弹簧的一端相对所述转轴固定，定位弹簧的另一端固定在所述定位勾爪上，所述定位弹簧为所述定位勾爪提供向所述定位齿条一侧转动的力；
20.所述转轴上还穿设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与所述定位勾爪连接，所述限位弹簧的另一端与所述限位勾爪连接，所述限位弹簧为所述限位勾爪提供向所述限位齿条一侧转动的力；
21.所述定位勾爪在转轴的轴线方向靠近所述限位勾爪一侧还设置有限位条，相应的所述限位勾爪上设置有限位凸起，所述限位凸起设置在垂直转轴轴线的靠近限位勾爪一侧，所述限位条设置在垂直转轴轴线的靠近定位勾爪一侧；
22.所述定位齿和所述限位齿均为锯齿状，且锯齿状的齿尖均朝向连接移位弹簧一侧的滑轨端面；
23.所述转轴远离所述滑块一端固定设置有控制块。
24.进一步地，所述移动编码机构还包括位移控制组件，所述位移控制组件设置在所述控制块上，所述位移控制组件包括单步移动组件和多步移动组件，
25.所述单步移动组件设置在所述定位勾爪靠近所述定位齿条一侧的上方，具有一斜面推块，所述斜面推块的斜面倾向所述限位齿条一侧；且，
26.所述斜面推块远离所述滑块的一端，具有延伸出所述控制块的按压条；
27.所述多步移动组件设置在所述定位勾爪和所述限位勾爪的两侧分别靠近所述定位齿条和所述限位齿条的上方，具有两个相对的斜面推块，两个斜面推块的斜面倾向相对位置的中部；且，
28.两个斜面推块远离所述滑块的一端，具有一个延伸出所述控制块的按压条；
29.所述单步移动组件和多步移动组件分别设置有回位弹簧，所述回位弹簧抵接在单步移动组件与所述控制块之间、多步移动组件与所述控制块之间。
30.进一步地，所述移动编码机构还包括第一弧形弹片，所述第一弧形弹片通过一支撑板与所述连接板连接，所述支撑板设置在所述安装筒与所述编码槽之间，所述第一弧形弹片的一个弧形末端延伸至所述编码槽中，所述第一弧形弹片的另一个弧形末端靠近所述安装筒；
31.所述移动编码机构还包括第二弧形弹片，所述第二弧形弹片的一端与所述控制块连接，所述第二弧形弹片的弧形末端延伸至所述编码槽中。
32.进一步地，所述第一弧形弹片靠近所述安装筒的弧形末端设置有切断槽，所述切断槽的长度方向与所述编码槽的长度方向平行；
33.所述切断槽内设置有切断刀片，所述切断刀片靠近所述连接板一端连接在一斜面块的末端，所述斜面块的斜面离所述切断刀片越远处越高；
34.所述支撑板上还开设有竖直的驱动槽，所述驱动槽上设置有驱动板，所述驱动板的一端通过编码槽一侧的开槽延伸至抵板的下方，所述驱动板的另一端通过驱动柱与斜面块的斜面连接配合；
35.所述驱动板的宽度大于所述驱动槽的宽度，所述驱动板两侧开设有限位槽，两个限位槽之间的最小距离等于所述驱动槽的宽度；
36.所述斜面块的高端具有一复位弹簧，所述复位弹簧远离所述斜面块的一端与所述连接板相对固定，所述复位弹簧靠近所述斜面块的一端与所述斜面块连接固定。
37.进一步地，所述第一弧形弹片靠近所述安装筒的弧形末端处还设置有压辊，所述压辊穿设在支撑轴上，所述支撑轴的一端通过连接柱安装在所述连接板上；
38.所述压辊与第一弧形弹片的末端弹性接触；
39.所述压辊表面具有离型层。
40.进一步地，所述第一弧形弹片的表面设置有静电发生层；
41.所述第二弧形弹片的表面设置有静电发生层；
42.进一步地，所述安装筒的一个末端设置有支撑柱；
43.所述安装筒的长度等于多个色带卷的宽度；
44.所述安装筒远离所述支撑柱的一端开设有螺纹槽，一固定螺母与所述螺纹槽螺纹配合；
45.所述安装筒上穿设有固定弹簧，所述固定弹簧位于安装后的色带卷与固定螺母之间。
46.进一步地，所述滑轨的一侧还设置有指示刻度，所述指示刻度的刻度与所述定位齿的顺序排列一一对应；
47.所述控制块上设置有指向所述指示刻度的指示标识。
48.本发明还提供一种分类归档系统，包括上述的票据装订编码装置。本发明的有益效果在于：
49.通过移动编码机构对色带的移动位置进行控制，可以快速的对票据册进行编码，通过向抵板一侧按压票据，将色带贴合在票据的装订侧，随后将后的票据册按照编码的顺序放置，在后续的查找和管理时可以快速的找出所需时间段的票据册，在放置时也能快速放到对应的位置。
附图说明
50.图1为本发明所提供的一种票据装订编码装置的结构示意图；
51.图2为图1的俯视图示意图；
52.图3为本发明的移动编码机构的结构示意图；
53.图4为本发明的定位勾爪与定位齿的扣合示意图；
54.图5为本发明的限位勾爪与限位齿的扣合示意图；
55.图6为本发明的定位勾爪与限位勾爪靠拢的示意图；
56.图7为本发明的控制块的剖切示意图；
57.图8为本发明的位移控制组件的结构示意图；
58.图9为本发明的票据装订编码装置的侧面示意图；
59.图10为图9中a处的细节示意图；
60.图11为票据册下压的示意图；
61.图12为本发明的切断刀片的结构示意图；
62.图13为本发明的支撑板的剖切示意图；
63.图14为安装筒上装多个色带卷的安装示意图；
64.图15为编码后的票据册按顺序放置示意图；
65.图16为多色带编码后的票据册按顺序放置示意图。
66.附图标记
67.底板10、滑轨11、移位弹簧111、定位齿条12、定位齿121、编码槽13、抵板131、编码槽底板132、支撑弹簧133、限位齿条14、限位齿141、指示刻度15；
68.移动编码机构20、滑块21、转轴211、定位勾爪22、限位条221、定位弹簧222、连接板23、安装筒24、支撑柱241、固定螺母242、固定弹簧243、限位勾爪25、限位凸起251、限位弹簧252、控制块26、指示标识261、单步移动组件271、多步移动组件272、斜面推块273、按压条274、回位弹簧275；
69.第一弧形弹片31、静电发生层311、切断槽312、支撑板32、驱动槽321、第二弧形弹片33、切断刀片34、斜面块341、驱动板35、限位槽351、驱动柱352、复位弹簧353、压辊36、支撑轴361、连接柱362；
70.色带卷40、色带41；
71.票据册50。
具体实施方式
72.下面结合附图及本发明的实施例对本发明作进一步详细的说明。
73.参照图1-图16，本发明提供一种票据装订编码装置，包括：底板10、移动编码机构20以及色带卷40，底板10上设置有滑轨11，移动编码机构20具有滑块21，滑块21设置于滑轨11中；滑轨11为凹字型，滑块21的为矩形。
74.对于现有的票据在装订成册后难以管理和查找的情况，本技术所提供的票据装订编码装置，筒过移动编码机构20带动色带卷40相对底板10移动，色带卷40的位置可以移动在票据装订一侧的不同的高度，按照同一类票据的装订时间段排序，例如按月份排序可以移动12个位置，分别对应不同的顺序高度，通过控制移动编码机构20的位置，将色带41移动到所要编码的票据所对应的时间段，然后拉开色带卷40的色带41，按压票据，将色带41贴合在票据的装订侧，随后将不同时间段时票据按照色带41的粘贴高度放置，如图15中所示，在后续的查找和管理时可以快速的找出所需时间段的票据册50，在放置时也能快速放到对应的位置。
75.色带卷40可以采用现有的有色胶带，采用不同颜色的胶带可以区分不同的文件类型或是年份。
76.其中，滑轨11的一侧设置有定位齿条12，定位齿条12沿滑轨11的长度方向设置有多个定位齿121；滑块21上设置有定位勾爪22，定位勾爪22通过一转轴211与滑块21转动连接；定位勾爪22具有与定位齿条12的定位齿121分别扣合定位的钩部；
77.定位齿条12上的定位齿121用来决定移动编码机构20的移动距离，定位勾爪22勾在定位齿121上保证移动定位机构每一次移动的间距都是精准的。
78.在移动时可将定位勾爪22转动离开定位齿121然后拉动移动编码机构20，在将移动编码机构20移动至所需要的位置时，再将定位齿121转动至与下一个定位齿121扣合。
79.其中，滑槽的一侧设置有编码槽13，编码槽13的长度方向与滑轨11的长度方向平行；编码槽13中设置有抵板131，抵板131与编码槽底板132之间设置有支撑弹簧133；
80.在对票据册50贴色带41时，首先将色带41从色带卷40中拉出，放置在编码槽13的上方，具有粘胶的一侧在上方，没有粘胶的一侧与抵板131接触，然后将票据的装订册抵在抵板131上，将票据册50向下按压，使抵板131克服支撑弹簧133的张力，向下移动使票据册50进入编码槽13中，编码槽13的两个侧壁将色带41挤压紧贴在票据册50上。
81.在编码槽13的两端可设置限位块，用于的票据册50进行定位。
82.滑块21的一侧设置有连接板23，连接板23穿过编码槽底板132的下方；且，
83.连接板23远离滑块21的一端设置有用于安装色带卷40的安装筒24，安装筒24的轴线与编码槽13的长度方向平行。
84.通过连接板23带动安装在其上的安装筒24同步移动，即在滑块21移动时色带卷40的位置一起改变，进行位置编码。
85.连接板23从编码槽底板132的下方穿过，使连接板23在移动时不会影响编码槽13的工作。
86.参照图1-图6，进一步地，滑块21的一个端面与滑轨11的一个端面之间设有一移位弹簧111，移位弹簧111始终处于压缩状态，移位弹簧111始终将滑块21向远离移位弹簧111连接面的一端推动。
87.作为优选的，移位弹簧111和滑块21可穿设在一光轴上，在对移位弹簧111进行极限压缩时限制移位弹簧111的摆动和弯折，避免移位弹簧111失效。
88.滑轨11相对定位齿条12的另一侧设置有限位齿条14，限位齿条14沿滑轨11的长度方向设置有多个限位齿141；且，限位齿141与定位齿121在滑轨11的长度方向错位设置；转轴211上还穿设有限位勾爪25，限位勾爪25具有与限位齿条14的限位齿141分别扣合限位的钩部。
89.转轴211上穿设有定位弹簧222，定位弹簧222的一端相对转轴211固定，定位弹簧222的另一端固定在定位勾爪22上，定位弹簧222为定位勾爪22提供向定位齿条12一侧转动的力。
90.转轴211上还穿设有限位弹簧252，限位弹簧252的一端与定位勾爪22连接，限位弹簧252的另一端与限位勾爪25连接，限位弹簧252为限位勾爪25提供向限位齿条14一侧转动的力。
91.定位勾爪22在转轴211的轴线方向靠近限位勾爪25一侧还设置有限位条221，相应的限位勾爪25上设置有限位凸起251，限位凸起251设置在垂直转轴211轴线的靠近限位勾爪25一侧，限位条221设置在垂直转轴211轴线的靠近定位勾爪22一侧。
92.定位齿121和定位勾爪22的配合用来确定移动编码机构20的位置，限位齿141和限位勾爪25的配合用来复制移动编码机构20的单步移动，在移动编码就够不移动时，定位勾爪22在定位弹簧222的推动下向定位齿条12一侧转动，与定位齿121扣合，如图4中所示，需要移动编码机构20单步移动，也就是移动编码机构20一次从上一个定位尺移动至下一个定位齿121时，将定位勾爪22向远离定位齿121的一端推动，另一侧的限位勾爪25进入与限位齿141扣合的范围，但由于定位齿121和限位齿141相错设置，此时限位勾爪25没有和限位齿141扣合，定位勾爪22与定位齿121完全脱离后，在移位弹簧111的推动下滑块21移动，限位勾爪25和限位齿141相扣合，滑块21的限位被终止，如图5中所示，此时在放开对定位勾爪22的推动，在定位弹簧222的推动下，定位勾爪22再次转动至与定位齿121配合，如图4中所示，
完成移动编码机构20的单步移动。在操作时只需推动和放开定位勾爪22。
93.限位条221和限位凸起251的配合，使定位勾爪22在转送至与定位齿121扣合时能够带动限位勾爪25一起转动，与限位齿条14分离。
94.定位齿121和限位齿141均为锯齿状，且锯齿状的齿尖均朝向连接移位弹簧111一侧的滑轨11端面；转轴211远离滑块21一端固定设置有控制块26。
95.锯齿状的定位齿121对定位勾爪22和限位勾爪25进行单向移动的限制，需要滑块21向设置移位弹簧111的一侧移动时，直接将滑块21向设置移动弹簧的一端推动，定位齿121和限位齿141的齿尖朝向连接移位弹簧111一侧的滑轨11端面，在向这一侧移动时越过定位齿121和限位齿141的斜坡面，不会对定位勾爪22和限位勾爪25进行阻挡。
96.限位弹簧252保持限位条221和限位凸起251的接触，保持定位勾爪22和限位勾爪25的背离张开，在推动滑块21移动时，定位勾爪22和限位勾爪25克服限位弹簧252的张力可以相互靠拢，越过定位齿121和限位齿141，如图6中所示。
97.参照图7、图8，进一步地，移动编码机构20还包括位移控制组件，位移控制组件设置在控制块26上，位移控制组件包括单步移动组件271和多步移动组件272，
98.单步移动组件271设置在定位勾爪22靠近定位齿条12一侧的上方，具有一斜面推块273，斜面推块273的斜面倾向限位齿条14一侧；且，斜面推块273远离滑块21的一端，具有延伸出控制块26的按压条274；
99.将斜面推块273上按压条274向下按，使斜面推块273向下移动，向限位齿条14一侧倾斜的斜面将定位勾爪22向远离定位齿121的一侧推动。然后再放开按压条274，定位勾爪22向定位齿121一端转动，完成一次单步移动。
100.多步移动组件272设置在定位勾爪22和限位勾爪25的两侧分别靠近定位齿条12和限位齿条14的上方，具有两个相对的斜面推块273，两个斜面推块273的斜面倾向相对位置的中部；且，两个斜面推块273远离滑块21的一端，具有一个延伸出控制块26的按压条274；
101.安动两个斜面推块273上方的按压条274，两个斜面推块273同时将定位勾爪22和限位勾爪25向中间收拢，放开对滑块21移动的限制，滑块21在移位弹簧111的推动下，向远离移位弹簧111的一端运动，可一次跨越多个定位齿121，待移动至所需的位置时再放开对按压条274的压制。
102.为便于按压时区分单步移动组件271和多步移动组件272的按压条274上方可设置不同的大小或是形状。
103.单步移动组件271和多步移动组件272分别设置有回位弹簧275，回位弹簧275抵接在单步移动组件271与控制块26之间、多步移动组件272与控制块26之间。
104.回位弹簧275为单向移动组件和步移动组价提供回复力。
105.参照图9-图11，进一步地，移动编码机构20还包括第一弧形弹片31，第一弧形弹片31通过一支撑板32与连接板23连接，支撑板32设置在安装筒24与编码槽13之间，第一弧形弹片31的一个弧形末端延伸至编码槽13中，第一弧形弹片31的另一个弧形末端靠近安装筒24；
106.移动编码机构20还包括第二弧形弹片33，第二弧形弹片33的一端与控制块26连接，第二弧形弹片33的弧形末端延伸至编码槽13中。
107.第一弧形弹片31和第二弧形弹片33均有一末端延伸至编码槽13内，在将票据册50
向下按压时两个弧形弹片将色带41挤压向票据册50，可以用于多种不同厚度的票据册50进行挤压，票据册50的厚度不受编码槽13厚度的限制。
108.拉出的色带41可以直接放置在第一弧形弹簧和第二弧形弹片33之上，不和编码槽13之间接触，在移动编码机构20移位时移动的色带41和编码槽13之间不会干涉。
109.参照图12，进一步地，第一弧形弹片31靠近安装筒24的弧形末端设置有切断槽312，切断槽312的长度方向与编码槽13的长度方向平行；切断槽312内设置有切断刀片34，切断刀片34靠近连接板23一端连接在一斜面块341的末端，斜面块341的斜面离切断刀片34越远处越高。支撑板32上还开设有竖直的驱动槽321，驱动槽321上设置有驱动板35，驱动板35的一端通过编码槽13一侧的开槽延伸至抵板131的下方，驱动板35的另一端通过驱动柱352与斜面块341的斜面连接配合，驱动柱352为一圆形柱。
110.驱动板35的宽度大于驱动槽321的宽度，驱动板35两侧开设有限位槽351，两个限位槽351之间的最小距离等于驱动槽321的宽度；
111.斜面块341的高端具有一复位弹簧353，复位弹簧353远离斜面块341的一端与连接板23相对固定，复位弹簧353靠近斜面块341的一端与斜面块341连接固定。
112.抵板131向下移动带动驱动板35一起向下移动，与斜面块341相接触驱动柱352对斜面块341的斜面挤压，迫使斜面块341移动，带动切断刀片34在切断槽312内移动，将切断槽312上方的色带41切断。
113.在按压贴带的同时将色带41切断，无需多余的切带步骤。
114.驱动板35两侧开设的限位槽351限制驱动板35在驱动槽321开口方向的移动，同时驱动槽321的几个侧面与支撑板32的侧边面接触限位，限制驱动板35的偏转。
115.复位弹簧353在驱动板35上升后将斜面块341向远离复位弹簧353的一端推动，使切断刀片34归位。
116.在连接板23的两侧可设置挡板，用来对复位弹簧353进行固定和对切开切断槽312后的第一弧形弹片31进行安装，切断槽312也可不完全贯通第一弧形弹片31的长度方向，保持第一弧形弹片31的连接。
117.参照图3，进一步地，第一弧形弹片31靠近安装筒24的弧形末端处还设置有压辊36，压辊36穿设在支撑轴361上，支撑轴361的一端通过连接柱362安装在连接板23上。压辊36与第一弧形弹片31的末端弹性接触。
118.从色带卷40上拉出的色带41穿过压辊36和第一弧形弹片31的末端之间，然后再放置在切断槽312的上方，在贴色带41时将色带41切断后，将色带41的拉出端头固定，保持色带41的拉出端头不会回到色带卷40处贴合，下次使用时直接拉动外露的色带41端头即可，避免出现找端头的时间消耗。
119.压辊36表面具有离型层。离型层为设置在压辊36表面的离型纸或是离型膜，由于在拉动色带41时色带41的粘胶面与压辊36之间相接触，在压辊36表面设置离型层可以避免色带41与压辊36相粘连，导致难以拉动和粘性被破坏的情况。
120.压辊36的一端固定，另一端开放，在初次放入色带41时可以从开放的一端卡入色带41。
121.参照图10-图12，进一步地，第一弧形弹片31的表面设置有静电发生层311；
122.第二弧形弹片33的表面设置有静电发生层311；
123.静电发生层311用于在拉动移动色带41时，色带41与静电发生层311相互摩擦而产生静电，所产生的静电可以使色带41的光滑面吸附在第一弧形弹片31和第二弧形弹片33上，对所拉出的色带41定形，防止色带41拱起。从而在将票据册50压入编码槽13中时色带41按照预定的位置与票据册50贴合，放置歪斜和色带41间的粘连。
124.参照图3、图14，进一步地，安装筒24的一个末端设置有支撑柱241；
125.安装筒24的长度等于多个色带卷40的宽度；
126.安装筒24远离支撑柱241的一端开设有螺纹槽，一固定螺母242与螺纹槽螺纹配合；安装筒24上穿设有固定弹簧243，固定弹簧243位于安装后的色带卷40与固定螺母242之间。
127.在进行编码时可同时采用多种颜色的色带41进行更深一层的编码，如一种颜色代表年份 一种颜色代表月份，以及一种颜色代表种类 其他的一种或是多种颜色代表时间段，等方式进行编码，如图16所示。
128.安装筒24上可安装多种颜色的色带41进行编码，在装入或是更换色带41时将固定螺母242和固定弹簧243取出，然后装入一种或是多种色带41，然后再依次装入固定弹簧243和固定螺母242，固定弹簧243将色带41抵紧排列。
129.参照图2、图3，进一步地，滑轨11的一侧还设置有指示刻度15，指示刻度15的刻度与定位齿121的顺序排列一一对应，控制块26上设置有指向指示刻度15的指示标识261。
130.例如采用月份进行编码时指示刻度15设置为1-12时，移动滑块21将指示标识261移向所选的指示刻度15，即对票据册50上进行该位置的编号。
131.本发明还提供一种分类归档系统，包括上述的票据装订编码装置。
132.通过对装订后的票据册50进行编码，然后将编码后的票据册50分类归档，在后续的管理工作中可以快速的查找和放回。
133.在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“中心”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了使于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。其中，“里侧”是指内部或围起来的区域或空间。“外围”是指某特定部件或特定区域的周围的区域。
134.在本发明的实施例的描述中，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用以描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
135.在本发明的实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“组装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
136.在本发明的实施例的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
137.在本发明的实施例的描述中，需要理解的是，
“‑”
和“～”表示的是两个数值之同的范围，并且该范围包括端点。例如:“a-b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。“a～b”表示大于或等于a，且小于或等于b的范围。
138.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。