一种饲料加工用转运装置的制作方法

1.本实用新型属于饲料加工领域，尤其是一种饲料加工用转运装置。


背景技术：

2.饲料是家畜的主要进食的粮食，饲料在加工后需要转运，在转运之前需要对饲料进行装袋处理，现有的装袋方式是采用人工方式装袋，费时费力，并且人工装袋接触饲料容易使饲料滋生细菌。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种饲料加工用转运装置。
4.实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案是：
5.一种饲料加工用转运装置，包括：联动装置、进料装置及装载装置，所述进料装置固定穿过联动装置上顶面，所述进料装置与装载装置固定连接，所述进料装置与联动装置接触连接，所述联动装置包括：外壳、支撑架、调节装置、复位装置、电机基座、电机及电机齿轮，所述进料装置固定穿入外壳上顶面，所述外壳内底面固定连接有支撑架，所述调节装置一端转动穿入支撑架，所述调节装置另一端转动穿过外壳一侧面，所述外壳内底面固定连接有复位装置，所述复位装置与调节装置滑动连接，所述外壳上端固定连接有电机基座，所述电机固定在电机基座上，所述电机输出轴上固定连接有电机齿轮。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.本实用新型提供一种饲料加工用转运装置,本实用新型可以代替人工装袋饲料，加快了工作效率，同时减少人工与饲料接触，减少了细菌滋生；同时本实用新型可以调节装袋饲料的重量，同时还能避免在装袋时饲料卡住导致装袋速度变慢，本实用新型还可以在饲料装满后自动停止下料。
附图说明
8.图1是本实用新型整体结构示意图；
9.图2是复位装置结构示意图；
10.图3是进料装置结构示意图；
11.图4是装载装置结构示意图；
12.图5是本实用新型侧视图。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.具体实施方式一：如图1～图5所示，本实施方式披露了一种饲料加工用转运装置，包括：联动装置1、进料装置2及装载装置3，所述进料装置2固定穿过联动装置1上顶面，所述进料装置2与装载装置3固定连接，所述进料装置2与联动装置1接触连接，所述联动装置1包括：外壳1
‑
1、支撑架1
‑
2、调节装置1
‑
3、复位装置1
‑
4、电机基座1
‑
5、电机1
‑
6及电机齿轮1
‑
7，所述进料装置2固定穿入外壳1
‑
1上顶面，所述外壳1
‑
1内底面固定连接有支撑架 1
‑
2，所述调节装置1
‑
3一端转动穿入支撑架1
‑
2，所述调节装置1
‑
3另一端转动穿过外壳1
‑
1一侧面，所述外壳1
‑
1内底面固定连接有复位装置1
‑
4，所述复位装置1
‑
4与调节装置1
‑
3滑动连接，所述外壳1
‑
1上端固定连接有电机基座1
‑
5，所述电机1
‑
6固定在电机基座1
‑
5上，所述电机1
‑
6输出轴上固定连接有电机齿轮1
‑
7。
15.具体实施方式二：如图1所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明所述调节装置1
‑
3包括：丝杠1
‑3‑
1、移动块1
‑3‑
2及定位销1
‑3‑
3，所述丝杠1
‑3‑
1一端转动穿入支撑架1
‑
2，所述丝杠1
‑3‑
1另一端转动穿出外壳1
‑
1一侧面，所述丝杠1
‑3‑
1上转动连接有移动块1
‑3‑
2，并与丝杠1
‑3‑
1 螺纹配合，所述移动块1
‑3‑
2一侧面水平固定连接有定位销1
‑3‑
3，所述定位销1
‑3‑
3与复位装置1
‑
4滑动连接。
16.具体实施方式三：如图1、图2所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述复位装置1
‑
4包括：槽杆1
‑4‑
1、套筒1
‑4‑
2、导柱1
‑4‑
3 及弹簧1
‑4‑
4，所述定位销1
‑3‑
3与槽杆1
‑4‑
1滑动连接，所述外壳1
‑
1内底面固定连接有套筒1
‑4‑
2，所述导柱1
‑4‑
3一端滑动套装在套筒1
‑4‑
2内，所述导柱1
‑4‑
3上设置有弹簧1
‑4‑
4，所述弹簧1
‑4‑
4设置在套筒1
‑4‑
2内，所述导柱1
‑4‑
3另一端与槽杆1
‑4‑
1一端转动连接。
17.具体实施方式四：如图1、图3所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述进料装置2包括：出料筒2
‑
1、进料桶2
‑
2、螺旋板2
‑
3 及齿圈2
‑
4，所述出料筒2
‑
1固定穿入外壳1
‑
1上顶面，所述出料筒2
‑
1上端转动连接有进料桶2
‑
2，所述进料桶2
‑
2为圆台形，所述进料桶2
‑
2内侧面固定连接有螺旋板2
‑
3，所述进料桶2
‑
2外侧面底部固定连接有齿圈2
‑
4，所述齿圈2
‑
4与电机齿轮1
‑
7啮合。
18.具体实施方式五：如图1、图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，所述装载装置3包括：两个挡板总成3
‑
1、承载板3
‑
2及接触柱3
‑
3，所述出料筒2
‑
1外侧面对称固定连接有两个挡板总成3
‑
1，所述承载板3
‑
2两端分别转动连接有一个挡板总成3
‑
1，所述承载板3
‑
2下端竖直固定连接有接触柱3
‑
3，所述接触柱3
‑
3与槽杆1
‑4‑
1另一端接触连接。
19.具体实施方式六：如图1、图4所示，本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明，两个所述挡板总成3
‑
1均包括：l形支撑板3
‑1‑
1、挡板3
‑1‑
2 及联动柱3
‑1‑
3，所述l形支撑板3
‑1‑
1一端与出料筒2
‑
1外侧面定连接，所述l形支撑板3
‑1‑
1另一端与挡板3
‑1‑
2中部转动连接，所述挡板3
‑1‑
2一端与联动柱3
‑1‑
3一端转动连接，所述联动柱3
‑1‑
3另一端与承载板3
‑
2转动连接，挡板3
‑1‑
2设置在出料筒2
‑
1下端。
20.本实用新型工作原理是：将前一个装好的袋子拿下，将空袋子放在承载板 3
‑
2上，同时通过弹簧1
‑4‑
4作用带动导柱1
‑4‑
3向套筒1
‑4‑
2内部移动，同时带动槽杆1
‑4‑
1以定位销1
‑3‑
3为圆心顺时针转动，槽杆1
‑4‑
1转动带动接触柱3
‑
3向上移动，接触柱3
‑
3移动带动承载板3
‑
2向上移动，承载板3
‑
2 移动带动两个挡板总成3
‑
1设置的联动柱3
‑1‑
3向上移动，
联动柱3
‑1‑
3移动带动挡板3
‑1‑
2以转动连接的l形支撑板3
‑1‑
1为圆心向下转动，同时将混合好的饲料倒入进料桶2
‑
2内，本实用新型设置有内部电源，将电机1
‑
6通电通过电机齿轮1
‑
7带动啮合的齿圈2
‑
4转动，齿圈2
‑
4转动带动进料桶2
‑
2转动，进料桶2
‑
2转动通过内部的螺旋板2
‑
3可以带动饲料转动，可以实现饲料螺旋形下料，防止垂直下料饲料粘度过大卡住出料筒2
‑
1造成堵塞，饲料通过出料筒2
‑
1滑出落在袋子内进行装袋，减少了人工的接触，当袋子装满时重量变重，通过袋子带动承载板3
‑
2向下移动，承载板3
‑
2移动带动两个挡板总成3
‑
1 设置的联动柱3
‑1‑
3向下移动，联动柱3
‑1‑
3向下移动带动挡板3
‑1‑
2以转动连接的l形支撑板3
‑1‑
1为圆心向上转动，将出料筒2
‑
1底部挡住，使饲料不在滑落，同时承载板3
‑
2向下移动通过接触柱3
‑
3推动槽杆1
‑4‑
1以转动的定位销1
‑3‑
3为圆心逆时针转动，同时带动导柱1
‑4‑
3移动压缩弹簧1
‑4‑
4，这时完成装袋，将装好的袋子取下可以进行下一次装袋，转动丝杠1
‑3‑
1通过槽杆1
‑4‑
1的限位作用带动移动块1
‑3‑
2沿着丝杠1
‑3‑
1向左或者向右移动，移动块1
‑3‑
2移动带动定位销1
‑3‑
3在滑动的槽杆1
‑4‑
1内移动，可以改变槽杆 1
‑4‑
1转动时的圆心位置，即改变槽杆1
‑4‑
1转动时候的力臂，根据杠杆原理，当移动块1
‑3‑
2向左移动时槽杆1
‑4‑
1逆时针转动力臂变小，需要向下的力增加，当移动块1
‑3‑
2向右移动时槽杆1
‑4‑
1逆时针转动力臂变大，需要向下的力减小，即可以调节装袋时的重量，力臂变小装袋重量可以加大，力臂变大装袋的重量变小。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同条件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。