一种制造压制索具的温压工艺的制作方法

技术特征：
1.一种制造压制索具的温压工艺，其特征在于，该工艺由以下关键步骤组成：(1)选择一种ms点温度低于或略高于钢/铝/铜丝绳可承受的最高温度的马氏体钢材料，同时该马氏体钢材料在空冷淬火状态下具有优异的冲击韧性和满足索节服役要求的强度；(2)使用选定的马氏体钢材料按照相应尺寸要求制造索节；(3)将索节放入热处理炉中加热，完全奥氏体化后逐渐冷却至设定压制温度t1；(4)将温度为t1的索节从炉中取出，将钢/铝/铜丝绳穿入索节中，参考现有常温工艺进行压制；(5)压制完成后将索具静置到空气中自然冷却至室温获得马氏体组织。2.按照权利要求1所述的制造压制索具的温压工艺，其特征在于，应用于温压的索节材料是高强高韧马氏体钢，且满足以下三个条件：(1)马氏体钢材料在空冷淬火状态下具有优异的冲击韧性，能满足索节服役要求，夏比冲击功大于80j，且越高越好；(2)马氏体钢材料在空冷淬火状态下具有足够高的强度，能满足索节压制端和销孔连接端服役要求，屈服强度不低于700mpa，且越高越高；(3)材料的ms点温度低于钢/铝/铜丝绳可承受的最高温度，或略高于钢/铝/铜丝绳可承受的最高温度50℃内。3.按照权利要求1所述的制造压制索具的温压工艺，其特征在于，压制前索节按照设计要求加工到合格尺寸，而后将索节放入热处理炉中加热，完全奥氏体化后空冷或者在模具内强制冷却至设定压制温度t1。4.按照权利要求1所述的制造压制索具的温压工艺，其特征在于，设定的压制温度t1由钢/铝/铜丝绳可承受的最高温度，以及索节材料在此温度下的变形抗力综合确定，且必须高于材料的马氏体相变结束点mf温度。5.按照权利要求1所述的制造压制索具的温压工艺，其特征在于，压制工艺和压制后的检验依据现有室温压制工艺及检验方法，或者根据温压特性进行调整。6.按照权利要求1所述的制造压制索具的温压工艺，其特征在于，压制后索节静置在空气中冷却至室温后即可使用，或者将压制完成后的索具整体在不超过钢/铝/铜丝绳可承受的最高温度以下20℃进行退火处理，其中索具由钢/铝/铜丝绳和索节组成。

技术总结
本发明涉及索具中索节与钢/铝/铜丝绳压制连接的方法，特别是一种制造压制索具的温压工艺，属于钢铁制品制造领域。钢/铝/铜丝绳相互连接时，需要在钢/铝/铜丝绳头部连接一个索节。该温压工艺利用高韧性马氏体钢在未发生或部分发生马氏体相变时显微组织为强度较低的奥氏体或奥氏体 马氏体双相组织，易于压制的特点，将索节和钢/铝/铜丝绳压制在一起，压制后自然冷却至室温，冷却过程中材料发生马氏体相变，转变为高强度的马氏体组织，既满足握紧钢/铝/铜丝绳的要求，又满足销孔连接端的高强高韧要求。本发明与传统一端硬一端软的索节压制方法相比，不仅大大简化了索节的制造工艺，而且可以有效降低索节的质量，优势明显。优势明显。


技术研发人员：陈响军 王培 朱觉顺 张潇 李殿中 李依依
受保护的技术使用者：中国科学院金属研究所
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/2/18