一种健康食品加工方法与流程

1.本发明属于食品加工技术领域，尤其是一种健康食品加工方法。


背景技术：

2.健康食品是食品的一个种类，具有一般食品的共性，其原材料也主要取自天然的动植物，经先进生产工艺，将其所含丰富的功效成分作用发挥到极至，从而能调节人体机能，适用于有特定功能需求的相应人群食用的特殊食品；其中，绿豆类制品中含有丰富的b族维生素、矿物质等营养成分，深受人们喜爱，但是现有的加工方法较为费力且耗时较长。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种健康食品加工方法，该技术便于对食品原料进行充分混合。
4.本发明提供了一种健康食品加工方法，包括以下步骤：
5.s1：筛分绿豆并清洗；
6.s2：将绿豆蒸熟后碾碎；
7.s3：混入总重量3％的白糖后，将二者通过加工设备进行充分混合；
8.s4：通过模具定型后冷却。
9.所述加工设备包括密封箱、刮楞架、料筒、定位板、定位臂、混合器、分料筒、灌料筒、限位座、变径轮、控制轴、挡板和夯柱，密封箱上设有刮楞架，密封箱内安装有料筒，料筒的侧部与刮楞架接触配合，料筒上转动连接有定位板，定位板上安装有定位臂和灌料筒，灌料筒通过分料筒与混合器固定连接并连通，混合器上安装有多个限位座，混合器和限位座之间转动连接有变径轮，所述变径轮对称设置有两个，混合器上滑动连接有伴随变径轮转动能够自动升降的夯柱，混合器的下端设有开口，开口处设有伴随变径轮转动能够开合的两个挡板，变径轮上固定连接有控制轴，混合器上安装有两个用于驱动控制轴同步反向旋转的减速电机。
附图说明
10.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
11.图1为本发明提供的健康食品加工方法的流程图；
12.图2为本发明提供的加工设备的结构示意图；
13.图3为本发明提供的料筒的结构示意图；
14.图4为本发明提供的混合器的结构示意图；
15.图5为本发明提供的夯柱的结构示意图；
16.图6为本发明提供的滑臂的结构示意图；
17.图7为本发明提供的灌料筒的结构示意图；
18.图8为本发明提供的隔板的结构示意图；
19.图9为本发明提供的密封沿的结构示意图；
20.图10为本发明提供的定位臂的结构示意图；
21.图11为本发明提供的双轴电机的结构示意图；
22.图12为本发明提供的密封箱的结构示意图；
23.图13为本发明提供的传动板的结构示意图。
具体实施方式
24.结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种健康食品加工方法进行详细描述。
25.一种健康食品加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
26.s1：筛分绿豆并清洗；
27.s2：将绿豆蒸熟后碾碎；
28.s3：混入总重量3％的白糖后，将二者通过加工设备进行充分混合；
29.s4：通过模具定型后冷却。
30.绿豆蒸熟后，由于吸收了水分，会使白糖等其余材料聚团，现有的手段常用手动高频揉挤的方式进行混合，较为费力。
31.对本发明的实施例进行说明，参见图2-13：
32.所述加工设备包括密封箱1.1、刮楞架1.4、料筒3.1、定位板3.4、定位臂3.5、混合器4.1、分料筒4.2、灌料筒4.3、限位座4.9、变径轮5.1、控制轴5.2、挡板6.1和夯柱7.6，密封箱1.1上设有刮楞架1.4，密封箱1.1内安装有料筒3.1，刮楞架1.4的上侧与料筒3.1的侧部接触配合，定位板3.4转动连接在料筒3.1上，定位板3.4上安装有灌料筒4.3和定位臂3.5，灌料筒4.3通过分料筒4.2与混合器4.1固定连接并连通，混合器4.1上安装有限位座4.9，所述限位座4.9设置有多个，限位座4.9和混合器4.1之间转动连接有变径轮5.1，所述变径轮5.1对称设置有两个，混合器4.1上滑动连接有伴随变径轮5.1转动能够自动升降的夯柱7.6，混合器4.1的底部设有开口，开口的两侧设有伴随变径轮5.1转动能够开合的挡板6.1，控制轴5.2固定连接在变径轮5.1，混合器4.1上安装有两个用于驱动控制轴5.2同步反向旋转的减速电机。
33.灌料筒4.3处可通过管道与原料输送泵连通；
34.通过输送泵，能使绿豆和白糖通过分料筒4.2后进入到混合器4.1内；
35.限位座4.9起到限位的作用；
36.之后启动两个减速电机，使变径轮5.1对食品原料进行研磨处理，两个减速电机同步反向，能使变径轮5.1对食品原料的处理效果提高；
37.刮楞架1.4上间隔设有多个刮楞，通过紧固件使定位臂3.5与密封箱1.1之间保持位置固定，之后使料筒3.1在定位臂3.5上进行转动，从而使混合器4.1下端开口处挤出的食品原料在料筒3.1的作用下甩出到密封箱1.1内，最终在密封箱1.1底部进行收集；
38.进一步地，料筒3.1的侧部与刮楞架1.4接触配合的设计，能使料筒3.1侧部漏孔处堵塞的食品原料被刮楞挤断；
39.将食品原料在料筒3.1的作用下甩出的设计，便于将加工后的食品原料平铺在密封箱1.1底部进行干燥，避免加工好的食品原料聚团；
40.并且利用料筒3.1侧部的漏孔，能够便于食品原料的颗粒进一步细化；
41.变径轮5.1上端的直径大，下端的直径小，利用控制轴5.2恒定的转速，使变径轮5.1上下两侧的外侧线速度不同，从而使初步进入到混合器4.1的食品原料的加工效果提高，此过程中，两个挡板6.1始终具有向彼此靠近的方向进行移动的趋势，便于位于混合器4.1的下端的食品原料平稳堆积；
42.混合器4.1为变径结构，混合器4.1上端的直径大，下端的直径小，此种设计，能够使食品原料在混合器4.1内向下移动的过程中，堆积效果提高，从而使位于混合器4.1上侧的食品原料与变径轮5.1之间的接触效果提高；
43.夯柱7.6配合挡板6.1的开合对食品原料进行夯实，能使加工设备对食品原料的加工效果提高。
44.对本发明的实施例进行说明，参见图2-13：
45.所述料筒3.1的外侧套装有漏网，刮楞架1.4与漏网之间接触配合。
46.漏网安装在料筒3.1的外侧，并且漏网首位相连将料筒3.1侧部覆盖；
47.漏网较软，网眼的大小小于料筒3.1上漏孔的孔径，从而能将从料筒3.1侧部甩出的食品原料重新兜住，之后在漏网下端的中部处聚拢；
48.当静置料筒3.1时，漏网处的食品原料将漏网压坠在刮楞架1.4上刮楞的间隔处；
49.使料筒3.1在定位板3.4上进行转动，从而使漏网能够与刮楞架1.4上的多个刮楞之间配合；
50.之后在漏网和刮楞架1.4接触配合的过程中，能使食品材料在被甩出挤动的过程中，提高其细化程度，并且能够增加其混合效果和干燥效果。
51.对本发明的实施例进行说明，参见图2-13：
52.所述定位臂3.5安装在密封板2.1上，密封板2.1滑动连接在密封箱1.1的穿槽1.3内，灌料筒4.3和定位臂3.5均贯穿密封板2.1。
53.定位臂3.5和密封板2.1同时贯穿密封板2.1，此种设计，便于使定位板3.4与密封板2.1的相对位置保持恒定，从而在料筒3.1转动过程中，仍能向灌料筒4.3处进行灌料。
54.对本发明的实施例进行说明，参见图2-13：
55.所述料筒3.1上安装有内齿圈3.2和隔环3.3，定位板3.4卡在隔环3.3和内齿圈3.2之间。
56.内齿圈3.2和隔环3.3能够将定位板3.4卡在二者之间，并且不影响料筒3.1以自身的轴线为轴进行转动。
57.对本发明的实施例进行说明，参见图2-13：
58.所述加工设备还包括双轴电机2.2和齿轮2.4，密封板2.1上固定连接有双轴电机2.2，双轴电机2.2一侧的输出轴上固定连接有齿轮2.4，内齿圈3.2与齿轮2.4通过啮合传动连接。
59.双轴电机2.2的两个输出轴分别位于密封板2.1的两侧；
60.齿轮2.4用于带动料筒3.1以自身的轴线为轴进行转动，使料筒3.1内的混合原料能够散落开，并且便于混合原料干燥。
61.对本发明的实施例进行说明，参见图2-13：
62.所述双轴电机2.2另一侧的输出轴上固定连接有传动轮2.3，传动板1.2与传动轮
2.3传动连接，传动板1.2固定连接在密封箱1.1上。
63.传动轮2.3用于带动密封板2.1相对密封箱1.1进行移动；
64.调整齿轮2.4和传动轮2.3的直径，能使密封板2.1相对密封箱1.1小幅度移动时，齿轮2.4仍能具有较多的转动圈数；
65.传动轮2.3与传动板1.2之间可通过摩擦传动连接。
66.对本发明的实施例进行说明，参见图2-13：
67.所述分料筒4.2设置有两个，两个分料筒4.2分为输送端ⅱ4.2.2和输送端ⅰ4.2.1，灌料筒4.3上设有隔板4.4能够将输送端ⅱ4.2.2和输送端ⅰ4.2.1进行分隔。
68.可通过输送端ⅰ4.2.1和输送端ⅱ4.2.2分别输送两种食品原料，从而便于实现搅拌混合的功能；
69.进一步地，输送端ⅰ4.2.1和输送端ⅱ4.2.2可分别对白糖和绿豆进行输送；
70.煮熟的绿豆较为湿润，而白糖遇水容易结块并粘在灌料筒4.3的筒壁上，因此分别对两种食品原料进行供料，能够提高加工设备对产品的加工效果；
71.两个变径轮5.1同步反向转动，能够使两种食品原料的混合效果提高。
72.对本发明的实施例进行说明，参见图2-13：
73.所述混合器4.1上设有能够与变径轮5.1侧部贴紧的密封沿4.5。
74.密封沿4.5处可粘贴食品级硅胶垫，从而避免食品原料粘在变径轮5.1侧壁。
75.对本发明的实施例进行说明，参见图2-13：
76.所述加工设备还包括滑槽块4.6、滑臂4.7、孔块4.8、接触球5.3、触发器5.4、弹簧柱6.2、定位架7.1、限位板7.2、滑柱7.3、卡块7.4和接触柱7.5，滑槽块4.6安装在分料筒4.2上，所述滑槽块4.6设置有多个，定位架7.1上固定连接有接触柱7.5和限位板7.2，限位板7.2的一侧与分料筒4.2的侧部贴合，滑柱7.3固定连接在限位板7.2上，卡块7.4滑动连接在滑柱7.3上，卡块7.4滑动连接在滑槽块4.6上，限位板7.2和卡块7.4之间安装有弹簧ⅰ，混合器4.1下端的侧部对称安装有两个滑臂4.7，滑臂4.7上设有孔块4.8，弹簧柱6.2滑动连接在孔块4.8内，弹簧柱6.2固定连接在挡板6.1上，挡板6.1和孔块4.8之间安装有弹簧ⅱ，滑臂4.7与挡板6.1滑动连接，其中一个变径轮5.1的下端固定连接有触发器5.4，触发器5.4与挡板6.1的内侧接触配合，挡板6.1的内侧与两个变径轮5.1之间贴合配合，控制轴5.2上固定连接有弹性接触球5.3，接触球5.3与接触柱7.5的下侧之间接触配合。
77.弹簧ⅰ能使定位架7.1始终具有向下移动的趋势；
78.弹簧ⅱ能使两个挡板6.1始终具有向彼此靠近的方向进行移动的趋势；
79.在变径轮5.1的转动过程中，触发器5.4对挡板6.1进行间歇推动，使混合器4.1下端的开口处能够进行排料；
80.在变径轮5.1的转动过程中，接触球5.3与接触柱7.5的下侧接触配合，从而使夯柱7.6不断抬起，又在弹簧ⅰ的作用下，使夯柱7.6对混合器4.1内的食品原料进行挤压，提高食品原料的混合效果；
81.设置接触球5.3和触发器5.4的位置，从而使挡板6.1堵住混合器4.1下端开口时，带动夯柱7.6对混合器4.1内的材料进行压动。