一种提高断奶乳猪生产性能的饲料及其制备方法与流程

1.本发明涉及猪饲料技术领域，具体涉及一种提高断奶乳猪生产性能的饲料及其制备方法。


背景技术：

2.乳猪断奶离开母体后将面临三大挑战，即转舍物理环境改变造成的应激，转舍混群后群体之间的应激，食物从液体改为固体饲料后的应激。受到转栏、混群和食物形态转变的应激，往往容易出现拉稀，采食量不足，以及掉膘现象。其中乳猪断奶后食物形态改变将会是受到最严重的挑战，主要是因为液体母乳与固体饲料的营养组成和物理形态发生很大变化，采食方式也发生改变，由吸吮吞咽变为咀嚼吞咽。乳猪在断奶前所食用的母乳大概含水分80％，干物质20％，这20％干物质主要由乳蛋白质(30％)、乳脂(40％)和乳糖(25％)组成，乳脂和乳糖真消化率接近100％(j.r.pluske,j.le dividich等，2003)。
3.乳猪断奶后转食用的教槽料，传统教槽料有粉料和颗粒料两种物理形态，颗粒料按传统制造工艺设备生产容易出现颗粒过硬，颗粒硬度往往大于3.5kg/cm2，不利断奶乳猪咀嚼吞咽，影响采食量，而粉料受一些粘结性较强的原料如乳清粉、发酵豆粕、膨化玉米等原料的影响，容易出现遇水易粘结现象，当断奶乳猪采食粉状教槽料时，容易粘糊嘴唇、口腔和鼻孔，影响采食量和呼吸系统健康，料盘容易出现吸潮粘结粉料，高温潮湿的季节也容易出现长霉变质现象。教槽料中的含有大量植物蛋白和淀粉，乳猪断奶后其消化系统中所含蛋白酶和淀粉酶的发育不成熟，影响教槽料的消化吸收，容易导致断奶乳猪腹泻，而教槽料中额外补充蛋白酶和淀粉酶往往受高温制粒影响，酶的活性降低。教槽料的水分含量约12％，干物质含量约88％，干物质含有大量植物蛋白和淀粉，而受成本影响，乳制品添加量往往较低，乳肪和乳糖含量相对较少，其整体消化率约80％～90％。这种食物形态的突然转换很容易导致乳猪采食不足，当母乳停止供给后，乳猪消化道的结构和功能在几个小时内就发生变化，小肠绒毛变短，隐窝变深，由于肠道内乳糖酶、蔗糖酶等消化酶的活性下降，小肠吸收能力下降，再加上蛋白酶、淀粉酶等消化酶的发育还不成熟。小肠对新的教槽料营养物质的吸收效率下降，尤其是教槽料的原料组合和加工处理不恰当的情况下，通常会造成肠毒素的病原微生物(主要是大肠杆菌)增殖，这时容易产生腹泻，从而伴随持续性采食不足的现象，以及断奶转栏掉膘现象。
4.根据很多研究资料表明，乳猪断奶后要达到250克的断奶前日增重水平需要大概采食300克/天的教槽料，也就是需要乳猪断奶后能在短时间适应固体教槽料，而且能让乳猪短时间内将采食量提高至300克/天以上。在当前实际养殖生产中，传统颗粒或粉状教槽料往往在乳猪21～25日龄断奶后一周或超过一周才能达到300克/天的采食量，而很少教槽料产品能在乳猪21～25日龄断奶后第三天或三天内达到300克的日采食量水平。
5.对此，非常有必要研发一种提高断奶乳猪生产性能的饲料以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种提高断奶乳猪生产性能的饲料的制备方法，制得松脆颗粒饲料，从而提高动物适口性和营养物质的消化利用率，提高动物生长速度和产品竞争力。
7.为了实现上述目的，本发明公开一种提高断奶乳猪生产性能的饲料的制备方法，包括步骤：
8.(1)对制备原料进行预处理；
9.(2)将预处理后的物料进行搅拌均匀，然后进行调质处理，调质温度为65-70℃；
10.将调质处理后的物料送入制粒系统，所述制粒系统包括环模，所述环模设有用于物料挤压成型的通道，所述通道包括孔径依次增加的第一流道、第二流道和第三流道，所述第一流道的长度大于所述第二流道的长度，物料依次经所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道挤压成型得到颗粒状饲料。
11.在本发明的技术方案中，通过对物料均匀调质，调质温度控制在65～70℃，采用低温制粒，可以有效加快制粒速度，缩短物料与环模中通道内壁的挤压时间，降低挤压压力，有效保证颗粒的硬度不要过硬，减少物料中酶制剂和维生素的热损失。尤其是，由于第一流道、第二流道和第三流道孔径依次增加，物料依次经所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道挤压成型时，逐步减少颗粒与通道内壁的压力，同时到第三流道时可以得到瞬间压力释放，使颗粒硬度瞬间蓬松，达到松脆效果，从而得到松脆颗粒状饲料。
12.相应地，本发明还提供一种提高断奶乳猪生产性能的饲料，采用上述制备方法制得。
13.本发明的有益效果有：
14.(1)通过孔径依次增加的第一流道、第二流道和第三流道进行制粒，减少挤压时间，达到瞬间释放通道内壁压力，提高生产效率，从而使生产出来的颗粒硬度降低，改善动物适口性，提高动物对饲料的消化利用率，从而提高产品竞争力；
15.(2)制备原料通过豆油、聚乙二醇甘油蓖麻酸酯相互配合，一方面，豆油的添加能够提高能量，也可以起到减少粉尘，提高动物适口性；另一方面豆具有润滑作用，提高制粒效率。聚乙二醇甘油蓖麻酸酯能够。并通过高压喷雾设备，使得乳化油脂与固体原料中的水分有效结合，形成相对稳定的油水结合体。
16.(3)本发明中采用膨化大豆和膨化玉米，可以适当降低制粒温度，提高制粒速度，保护酶制剂生物效价，改善饲料的营养利用率，促进动物肠道健康。
附图说明
17.图1本发明中环模的结构示意图。
具体实施方式
18.为更好地说明本发明的目的、技术方案和有益效果，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。需说明的是，下述实施所述方法是对本发明做的进一步解释说明，不应当作为对本发明的限制。
19.本发明提供一种提高断奶乳猪生产性能的饲料的制备方法，包括步骤：
20.(1)对制备原料进行预处理；
21.(2)将预处理后的物料进行搅拌均匀，然后进行调质处理，调质温度为65-70℃；
22.将调质处理后的物料送入制粒系统，该制粒系统包括环模100(请参考图1)，环模100设有用于物料挤压成型的通道，通道包括孔径依次增加的第一流道10、第二流道30和第三流道50，第一流道10、第二流道30和第三流道50相连通且为同一中心轴，第一流道10的长度大于第二流道30的长度，物料依次经第一流道10、第二流道30和第三流道50挤压成型得到颗粒状饲料。
23.在一个优选的技术方案中，第一流道的孔径为3mm，第二流道的孔径为3.3mm和孔径为3.6mm。
24.在一个优选的技术方案中，第一流道的长度为15mm，第二流道的长度为12mm，第三流道的长度为13mm。
25.在一个优选的技术方案中，制备原料还包括膨化大豆、膨化玉米、玉米、鱼粉、乳清粉、发酵豆粕、预混料、豆油、聚乙二醇甘油蓖麻酸酯。
26.其中，膨化大豆和膨化玉米的制备方法包括以下步骤：
27.将大豆和玉米进行粉碎，再采用膨化设备在高温高压环境下挤压，制得膨化大豆和膨化玉米。通过含螺杆和螺套结构的挤压膨化设备对大豆和玉米进行加工，螺杆和螺套具有混合和揉搓的功能。原料进入膨化腔内以后，物料在螺杆和螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用，其内部压力不断升高，温度不断上升。在3-7s的时间内，温度和压力急剧升高，物料的组织结构发生变化，使淀粉进一步糊化，蛋白质变性，粗纤维破坏，杀死沙门菌等有害菌。高温高压物料从出料口出来，其压力在瞬间突然释放，水分发生部分闪蒸，冷却后物料呈疏松多孔的结构，膨胀后的物料呈团状、絮状或粗屑状。冷却后将物料进行粉碎，以通过20目标准筛为佳，得到膨化大豆和膨化玉米。
28.在一个优选的技术方案中，制备原料包括玉米28％、膨化玉米28％、膨化大豆10％、鱼粉8％、乳清粉16％、发酵豆粕5％、预混料3％、豆油2％、聚乙二醇甘油蓖麻酸酯0.05％。在该配方中引入豆油，可提高能量，也可以起到减少粉尘，提高动物适口性的作用，同时豆油具有润滑作用，提高制粒效率。在本发明中的膨化玉米、膨化大豆等原料粘结性强，对豆油和水的渗透性较差，从配料混合到制粒的短时间内难于快速将豆油均匀渗透到原料内部，因而在本发明中还引入聚乙二醇甘油蓖麻酸酯，聚乙二醇甘油蓖麻酸酯能够速快将豆油均匀渗透到原料内部，将豆油油脂与固体原料中的水分有效结合，形成相对稳定的油水结合体。
29.在一个优选的技术方案中，膨化玉米的糊化度≥90％，膨化大豆尿素酶活性0.05～0.25mg/(min
·
g)，氢氧化钾蛋白质溶解度75～85％。
30.在一个优选的技术方案中，预处理的步骤包括：
31.将玉米、膨化大豆、膨化玉米、鱼粉、乳清粉、发酵豆粕、预混料混合搅拌均匀得到混合物料；
32.将豆油边搅拌边加入聚乙二醇甘油蓖麻酸酯制得乳化油脂；
33.通过高压喷雾设备将乳化油脂喷入混合物料中。
34.预处理过程将豆油配合聚乙二醇甘油蓖麻酸酯，并借助高压喷雾设备喷射，进一步提高豆油油脂与固体原料中水分的有效结合。
35.下面通过具体实施例进行说明。
36.实施例1
37.本发明提供一种提高断奶乳猪生产性能的饲料的制备方法，包括步骤：
38.(1)制备原料包括玉米28％、膨化玉米28％、膨化大豆10％、鱼粉8％、乳清粉16％、发酵豆粕5％、预混料3％、豆油2％、聚乙二醇甘油蓖麻酸酯0.05％。膨化玉米的糊化度≥90％，膨化大豆尿素酶活性0.05～0.25mg/(min
·
g)，氢氧化钾蛋白质溶解度75～85％。
39.对制备原料进行预处理：
40.将玉米、膨化玉米、膨化大豆、鱼粉、乳清粉、发酵豆粕、预混料混合搅拌均匀得到混合物料；
41.将豆油边搅拌边加入聚乙二醇甘油蓖麻酸酯制得乳化油脂，搅拌1分钟；
42.通过高压喷雾设备将乳化油脂喷入混合物料中。
43.(2)将预处理后的混合物料进行搅拌均匀，然后进行调质处理，调质温度为65-70℃；
44.将调质处理后的物料送入制粒系统，所述制粒系统包括环模，所述环模设有用于物料挤压成型的通道，所述通道包括相连通的第一流道、第二流道和第三流道，第一流道的孔径为3mm，第二流道的孔径为3.3mm和孔径为3.6mm，第一流道的长度为15mm，第二流道的长度为12mm，第三流道的长度为13mm；
45.物料依次经所述第一流道、所述第二流道和所述第三流道挤压成型得到颗粒状饲料。
46.采用该方式进行多批次试验，生产5批次得到的颗粒硬度如表1所示：
47.表1不同批次颗粒饲料的硬度
48.生产批次颗粒硬度12.06kg/cm222.21kg/cm231.96kg/cm242.12kg/cm252.30kg/cm2平均2.13kg/cm249.对比例1
50.该对比例中环模的通道采用一段式，也就是说仅含有孔径为3.6mm的第三流道，而实施例1采用第一流道、第二流道和第三流道的三段式结构，其余与实施例1相同，在此不在详细阐述。
51.对实施例1和对比例1制得的颗粒饲料测试颗粒硬度，并通过动物实验验证其效果，试验结果如表2所示：
52.表2试验结果
[0053][0054]
从表2的试验数据可知，本发明技术方案的松脆颗粒饲料在乳猪日增重和日采食量方面均有一定优势，且能有效降低断奶乳猪的腹泻率。
[0055]
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。