一种用于农场生产的大豆开荚设备的制作方法

1.本发明涉及一种开荚设备，尤其涉及一种用于农场生产的大豆开荚设备。


背景技术：

2.已知技术中，大豆去荚前一般都是先使带荚大豆自然晾干，然后用人工摔打、辗压、过筛或者用联合收割机使豆荚与豆粒直接分离，上述设备和方法只能用于干燥后的大豆去荚，获得的豆粒已是干大豆。但民间、特别是南方老百姓均有食用新鲜大豆的习惯，食用前用手工剥去豆荚，不仅效率低下，且可能出现去荚不完全的现象。
3.因此，需要一种无需人工手动去荚，去荚效率高，去荚完全的用于农场生产的大豆开荚设备。


技术实现要素：

4.为了克服用手工剥去豆荚，不仅效率低下，且可能出现去荚不完全的现象的缺点，本发明的技术问题是：提供一种无需人工手动去荚，去荚效率高，去荚完全的用于农场生产的大豆开荚设备。
5.本发明的技术方案是：一种用于农场生产的大豆开荚设备，包括有：底座，底座用于安装整个设备；支撑架，底座顶部设有支撑架；支持爪，支撑架上部设有两个支持爪；光照晒干器，两个支持爪上部之间设有光照晒干器；晒干箱，支持爪下部之间设有晒干箱；运输机构，底座顶部设有运输机构；储料出料机构，底座顶部的一侧设有储料出料机构。
6.作为上述方案的改进，运输机构包括有：支撑梁，支撑架上部设有两个支撑梁；支撑柱，底座顶部的一侧设有支撑柱；运输滑轨，支持爪与支撑梁之间设有运输滑轨；气缸架，支撑柱顶部设有气缸架；动力气缸，气缸架顶部设有动力气缸；伸缩杆，动力气缸的输出端设有伸缩杆，伸缩杆与晒干箱相连接。
7.作为上述方案的改进，储料出料机构包括有：支撑环，支撑梁顶部之间设有支撑环；储料桶，支撑环内设有储料桶；挡料板，储料桶底部滑动式设有挡料板；支撑块，运输滑轨顶部设有两个支撑块；限位滑轨，支撑块顶部之间设有限位滑轨；
推杆，限位滑轨内滑动式设有推杆；连接推板，推杆上设有连接推板，连接推板与伸缩杆相配合；复位弹簧，连接推板与限位滑轨之间设有复位弹簧。
8.作为上述方案的改进，还包括有下料机构，下料机构包括有：连接环，光照晒干器底部的一侧设有两个连接环；导向滑轨，连接环和晒干箱的一侧之间均设有导向滑轨；下料刷板，导向滑轨内滑动式设有下料刷板；提升板，前侧的导向滑轨内滑动式设有提升板，下料刷板与提升板相连接；前推板，晒干箱的一侧设有前推板；复位推板，晒干箱的一侧设有复位推板；支撑横架，一侧的导向滑轨上设有支撑横架；卡位柱，支撑横架与导向滑轨之间滑动式设有卡位柱；压力弹簧，卡位柱与支撑横架之间设有压力弹簧。
9.作为上述方案的改进，还包括有分筛机构，分筛机构包括有：第一支撑板，底座顶部设有多个第一支撑板；支撑滑座，第一支撑板顶部之间设有支撑滑座；分筛箱，支撑滑座的一侧滑动式设有分筛箱；连接方环，分筛箱的一侧设有连接方环；导向柱，支撑滑座上滑动式设有两个导向柱，导向柱与连接方环相连接；拉簧，连接方环与支撑滑座之间设有两个拉簧，拉簧均套在导向柱上；支撑横板，伸缩杆底部设有支撑横板；导向杆，支撑横板上滑动式设有多个导向杆；缺齿条，导向杆底部之间设有缺齿条；伸缩弹簧，缺齿条与支撑横板之间设有多个伸缩弹簧，伸缩弹簧均套在导向杆上；第二支撑板，支撑滑座顶部的一侧设有四个第二支撑板；转动轴，同侧的第二支撑板之间均转动式设有转动轴；单向齿轮，一侧的转动轴上设有单向齿轮，单向齿轮与缺齿条相配合；平齿轮，一侧的转动轴上设有平齿轮，平齿轮与单向齿轮相啮合；摆动柱，一侧的转动轴上设有两个摆动柱；摆动杆，摆动柱上均设有摆动杆。
10.作为上述方案的改进，还包括有敲壳机构，敲壳机构包括有：支撑横杆，摆动柱上均设有支撑横杆；连接杆，支撑横杆底部均设有多个连接杆；敲击球，连接杆底部均设有敲击球；敲击杆，同侧的两个敲击球之间均设有敲击杆。
11.作为上述方案的改进，还包括有限位组件，限位组件包括有：支撑横柱，光照晒干器的一侧设有两个支撑横柱；支撑连接板，支撑横柱上均设有支撑连接板；加强板，支撑横柱上均设有加强板；
加强环，加强板底部设有加强环；限位板，加强环和支撑连接板之间均设有限位板。
12.作为上述方案的改进，储料桶的容积为5升。
13.本发明的有益效果为：1、采用下料机构和运输机构之间的配合，当运输机构带动晒干箱向右滑动时，下料机构将开荚的大豆进行下料，然后带动下料机构向上移动，从而大豆出料，当运输机构带动晒干箱向左滑动时，带动下料机构向下复位移动，从而不影响后续的下料工作。
14.2、采用分筛机构和敲壳机构之间的配合，运输机构带动摆动柱转动时，向左推动分筛箱，同时带动敲击球和敲击杆对分筛箱进行敲击，从而方便大豆与荚膜分离，当摆动柱复位时，带动分筛箱向右滑动，从而提高了大豆分筛效率。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的运输机构立体结构示意图。
17.图3为本发明的储料出料机构立体结构示意图。
18.图4为本发明的下料机构立体结构示意图。
19.图5为本发明的下料机构a部分的放大图。
20.图6为本发明的分筛机构第一种立体结构示意图。
21.图7为本发明的分筛机构第二种立体结构示意图。
22.图8为本发明的敲壳机构立体结构示意图。
23.图9为本发明的限位组件立体结构示意图。
24.附图中各零部件的标记如下：1_底座，2_支撑架，3_支持爪，4_光照晒干器，5_晒干箱，6_运输机构，61_支撑梁，62_支撑柱，63_运输滑轨，64_气缸架，65_动力气缸，66_伸缩杆，7_储料出料机构，71_支撑环，72_储料桶，73_挡料板，74_连接推板，75_支撑块，76_限位滑轨，77_推杆，78_复位弹簧，8_下料机构，81_连接环，82_导向滑轨，83_下料刷板，84_提升板，85_前推板，86_复位推板，87_卡位柱，88_支撑横架，89_压力弹簧，9_分筛机构，91_第一支撑板，92_支撑滑座，93_分筛箱，94_连接方环，95_导向柱，96_拉簧，97_支撑横板，98_导向杆，99_伸缩弹簧，910_缺齿条，911_单向齿轮，912_转动轴，913_第二支撑板，914_平齿轮，915_摆动柱，916_摆动杆，10_敲壳机构，101_支撑横杆，102_连接杆，103_敲击球，104_敲击杆，11_限位组件，111_支撑横柱，112_支撑连接板，113_限位板，114_加强板，115_加强环。
具体实施方式
25.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
26.实施例1一种用于农场生产的大豆开荚设备，如图1所示，包括有底座1、支撑架2、支持爪3、光照晒干器4、晒干箱5、运输机构6和储料出料机构7，底座1顶部设有支撑架2，支撑架2上部设有两个支持爪3，两个支持爪3上部之间设有光照晒干器4，支持爪3下部之间设有晒干箱
5，底座1顶部设有运输机构6，底座1顶部右侧设有储料出料机构7。
27.工作人员将大豆放置在储料出料机构7内，然后启动运输机构6工作，运输机构6带动晒干箱5向右滑动时，使储料出料机构7打开，从而使大豆掉落在晒干箱5内，然后运输机构6带动晒干箱5向左滑动时，使储料出料机构7关闭，然后关闭运输机构6，打开光照晒干器4，使大豆进行光照，从而使大豆自然开荚，当大豆全部下料开荚完毕后，对大豆进行收集。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图2-3所示，运输机构6包括有支撑梁61、支撑柱62、运输滑轨63、气缸架64、动力气缸65和伸缩杆66，支撑架2上部设有两个支撑梁61，底座1顶部右侧设有支撑柱62，支持爪3与支撑梁61之间设有运输滑轨63，支撑柱62顶部设有气缸架64，气缸架64顶部设有动力气缸65，动力气缸65的输出端设有伸缩杆66，伸缩杆66与晒干箱5相连接。
29.储料出料机构7包括有支撑环71、储料桶72、挡料板73、连接推板74、支撑块75、限位滑轨76、推杆77和复位弹簧78，支撑梁61顶部之间设有支撑环71，支撑环71内设有储料桶72，储料桶72底部滑动式设有挡料板73，运输滑轨63顶部设有两个支撑块75，支撑块75顶部之间设有限位滑轨76，限位滑轨76内滑动式设有推杆77，推杆77上设有连接推板74，连接推板74与伸缩杆66相配合，连接推板74与限位滑轨76之间设有复位弹簧78。
30.工作人员将大豆放置在储料桶72内，初始状态下，挡料板73抵住储料桶72底部，然后启动动力气缸65工作，动力气缸65通过伸缩杆66带动晒干箱5向右滑动，晒干箱5与连接推板74相接触，从而通过连接推板74带动挡料板73向右滑动，复位弹簧78被压缩，从而使大豆掉落在晒干箱5内，然后动力气缸65通过伸缩杆66带动晒干箱5向左滑动，在复位弹簧78的作用下，带动挡料板73和连接推板74均向左滑动复位，使挡料板73抵住储料桶72底部，然后关闭动力气缸65，打开光照晒干器4，使大豆进行光照，从而使大豆自然开荚，当大豆全部下料开荚完毕后，对大豆进行收集。
31.实施例3在实施例2的基础之上，如图4-9所示，还包括有下料机构8，下料机构8包括有连接环81、导向滑轨82、下料刷板83、提升板84、前推板85、复位推板86、卡位柱87、支撑横架88和压力弹簧89，光照晒干器4底部右侧设有两个连接环81，连接环81和晒干箱5右侧之间均设有导向滑轨82，导向滑轨82内滑动式设有下料刷板83，前侧的导向滑轨82内滑动式设有提升板84，下料刷板83与提升板84相连接，晒干箱5右前侧设有前推板85，晒干箱5右前侧设有复位推板86，前侧的导向滑轨82上设有支撑横架88，支撑横架88与导向滑轨82之间滑动式设有卡位柱87，卡位柱87与支撑横架88之间设有压力弹簧89。
32.初始状态下，压力弹簧89处于压缩状态，当晒干箱5向右滑动时，带动前推板85和复位推板86均向右滑动，同时下料刷板83将开荚的大豆向左推动，当前推板85与提升板84相接触时，带动提升板84向上滑动，从而带动下料刷板83向上滑动，同时在压力弹簧89的复位作用下，带动卡位柱87向左卡住下料刷板83，当晒干箱5向左滑动时，下料刷板83不滑动，当复位推板86与下料刷板83相接触时，向下压动下料刷板83，从而使卡位柱87向右滑动，压力弹簧89再次被压缩，从而使下料刷板83向下移动复位。
33.还包括有分筛机构9，分筛机构9包括有第一支撑板91、支撑滑座92、分筛箱93、连接方环94、导向柱95、拉簧96、支撑横板97、导向杆98、伸缩弹簧99、缺齿条910、单向齿轮
911、转动轴912、第二支撑板913、平齿轮914、摆动柱915和摆动杆916，底座1顶部设有多个第一支撑板91，第一支撑板91顶部之间设有支撑滑座92，支撑滑座92左侧滑动式设有分筛箱93，分筛箱93右侧设有连接方环94，支撑滑座92上滑动式设有两个导向柱95，导向柱95与连接方环94相连接，连接方环94与支撑滑座92之间设有两个拉簧96，拉簧96均套在导向柱95上，伸缩杆66底部设有支撑横板97，支撑横板97上滑动式设有多个导向杆98，导向杆98底部之间设有缺齿条910，缺齿条910与支撑横板97之间设有多个伸缩弹簧99，伸缩弹簧99均套在导向杆98上，支撑滑座92顶部右侧设有四个第二支撑板913，同侧的第二支撑板913之间均转动式设有转动轴912，右侧的转动轴912上设有单向齿轮911，单向齿轮911与缺齿条910相配合，左侧的转动轴912上设有平齿轮914，平齿轮914与单向齿轮911相啮合，左侧的转动轴912上设有两个摆动柱915，摆动柱915上均设有摆动杆916。
34.还包括有敲壳机构10，敲壳机构10包括有支撑横杆101、连接杆102、敲击球103和敲击杆104，摆动柱915上均设有支撑横杆101，支撑横杆101底部均设有多个连接杆102，连接杆102底部均设有敲击球103，同侧的两个敲击球103之间均设有敲击杆104。
35.下料刷板83将大豆全部向左推动至分筛箱93内，当伸缩杆66向右移动时，缺齿条910与单向齿轮911相接触，单向齿轮911不转动，缺齿条910被向上压动，伸缩弹簧99均被压缩，当伸缩杆66向左移动时，伸缩弹簧99带动缺齿条910复位，使缺齿条910与单向齿轮911相接触，单向齿轮911带动平齿轮914转动，从而通过左侧的转动轴912带动摆动柱915和摆动杆916均转动，摆动杆916摆动通过连接方环94带动分筛箱93向左移动，拉簧96被拉伸，当伸缩杆66再次向右移动时，在拉簧96的复位作用下，带动分筛箱93向右滑动，从而不断带动分筛箱93左右滑动，对大豆进行分筛，同时摆动柱915通过连接杆102带动敲击球103和敲击杆104进行小幅度摆动，从而不断对分筛箱93内的大豆进行敲击。
36.还包括有限位组件11，限位组件11包括有支撑横柱111、支撑连接板112、限位板113、加强板114和加强环115，光照晒干器4左侧设有两个支撑横柱111，支撑横柱111上均设有支撑连接板112和加强板114，加强板114底部设有加强环115，加强环115和支撑连接板112之间均设有限位板113。
37.若行程过于迅速，或下料过多时，在加强板114与支撑连接板112的配合下，对限位板113进行固定，从而防止未开荚的大豆从左侧掉出，使大豆光照均匀。
38.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。