天线背板高度调节装置的制作方法

1.本发明涉及天线制造技术领域，尤其涉及一种天线背板高度调节装置。


背景技术：

2.目前，在天线背板固定安装时，绝大多数的安装结构均采用单一零件，且仅适用于固定高度，传统固定天线背板的装置，无论是塑料开模还是钣金成型的背板固定件，主要存在以下缺陷：
3.(1)只能用于固定高度的背板固定；
4.(2)塑料开模背板固定件所选用的固定螺栓与该固定件匹配，固定件高度调整，则对应的螺栓长度也需要调整；
5.(3)钣金成型背板固定件的安装平面占用的面积较大，遇到与其他零件干涉的情况，需要进行挖缺口或更换位置的调整。
6.而且，由于天线种类繁多，各种款型的天线指标不一，天线背板经常需要调整，为了保证天线的性能，目前最常用的就是将固定结构按一定的规格进行分段，比如相差10mm一个段，然而此种设计不仅提高了零件的制造成本，还增加了零件的种类，降低了零件的通用性，同时增加了零件的分类工作难度。


技术实现要素：

7.本发明提供一种天线背板高度调节装置，用以解决现有技术中天线背板固定装置结构种类复杂、通用性差的缺陷。
8.本发明提供一种天线背板高度调节装置，包括：第一连接轴和多个固定板；
9.所述固定板包括连接部，所述连接部具有相对的第一侧和第二侧，所述第一侧沿第一方向延伸形成有第一安装部，所述第二侧沿第二方向延伸形成有第二安装部，所述第一方向和所述第二方向相反；
10.所述第一连接轴依次贯穿所述多个固定板的所述连接部，多个所述固定板相对于所述第一连接轴活动设置。
11.根据本发明提供的天线背板高度调节装置，所述第一安装部包括第一连接板和第一环状件，所述第二安装部包括第二连接板和第二环状件；
12.所述第一侧沿所述第一方向延伸形成有所述第一连接板，所述第一连接板背离所述连接部的一侧弯折延伸形成有所述第一环状件；
13.所述第二侧沿所述第二方向延伸形成有所述第二连接板，所述第二连接板背离所述连接部的一侧弯折延伸形成有所述第二环状件。
14.根据本发明提供的天线背板高度调节装置，相邻的两个所述固定板相对于所述第一连接轴轴对称设置。
15.根据本发明提供的天线背板高度调节装置，所述天线背板高度调节装置还包括安装板，相间隔的两个所述第一环状件和相间隔的两个所述第二环状件均活动设有所述安装
板。
16.根据本发明提供的天线背板高度调节装置，所述天线背板高度调节装置还包括第二连接轴和第三连接轴，所述安装板的一侧凸设有第三环状件，所述第三环状件和相间隔的两个所述第一环状件通过所述第二连接轴连接；所述第三环状件和相间隔的两个所述第二环状件通过所述第三连接轴连接。
17.根据本发明提供的天线背板高度调节装置，沿所述安装板的长度方向依次设有三个所述第三环状件；
18.所述第三环状件和所述第一环状件交替布置，所述第三环状件和所述第二环状件交替布置。
19.根据本发明提供的天线背板高度调节装置，所述第三环状件为圆环状。
20.根据本发明提供的天线背板高度调节装置，所述连接部为圆环状，所述第一连接板和所述第二连接板均与所述连接部相切设置，所述第一连接板和所述第二连接板平行设置。
21.根据本发明提供的天线背板高度调节装置，所述第一环状件和/或所述第二环状件为圆环状。
22.根据本发明提供的天线背板高度调节装置，所述第一连接轴的一端设有凸缘，所述第一连接轴的另一端形成有倒角结构。
23.本发明提供的天线背板高度调节装置包括第一连接轴和多个固定板，多个固定板通过第一连接轴连接，形成夹角，整体呈“x”状，通过调节固定板的夹角角度，从而带动固定板在竖直方向上高度的改变，进而能够带动与之连接的天线背板在高度方向上的升高和降低，使其适用于更多天线背板的更多安装场景，从而能够有效解决现有技术中天线背板固定装置结构种类复杂、通用性差的问题，本发明实施例提供的天线背板高度调节装置能够根据需要灵活调节天线背板的高度，扩大了天线高度调节的应用场景，提高了天线背板安装结构的通用性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1是本发明实施例提供的天线背板高度调节装置的正面立体结构示意图；
26.图2是本发明实施例提供的天线背板高度调节装置的侧面结构示意图；
27.图3是本发明实施例提供的固定板的结构示意图；
28.图4是本发明实施例提供的安装板的结构示意图；
29.图5是本发明实施例提供的第一连接轴的结构示意图；
30.图6是本发明实施例提供的天线背板高度调节装置的第一安装场景示意图；
31.图7是本发明实施例提供的天线背板高度调节装置的第二安装场景示意图；
32.附图标记：
33.1：第一连接轴；
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11：凸缘；
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12：倒角结构；
34.2：固定板；
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21：连接部；
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22：第一安装部；
35.221：第一连接板；
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222：第一环状件；
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23：第二安装部；
36.231：第二连接板；
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232：第二环状件；
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3：安装板；
37.4：第三环状件；
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5：第二连接轴；
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6：第三连接轴。
具体实施方式
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.本发明实施例提供了一种天线背板高度调节装置，用以解决现有技术中天线背板固定装置结构种类复杂、通用性差的缺陷。
42.下面结合图1至图7描述本发明实施例的天线背板高度调节装置。
43.如图1和图2所示，本发明实施例提供的天线背板高度调节装置，包括：第一连接轴1和多个固定板2。
44.其中，固定板2包括连接部21，连接部21具有相对的第一侧和第二侧，第一侧沿第一方向延伸形成有第一安装部22，第二侧沿第二方向延伸形成有第二安装部23，第一方向和第二方向相反。
45.第一连接轴1依次贯穿多个固定板2的连接部21，多个固定板2相对于第一连接轴1活动设置。
46.具体地，固定板2由连接部21、连接部21的第一侧沿第一方向延伸形成的第一安装部22和连接部21的第二侧沿第二方向延伸形成的第二安装部23组成，其中，连接部21设有通孔，天线背板高度调节装置包括多个固定板2，第一连接轴1依次贯穿多个固定板2的连接部21的通孔，多个固定板2通过第一连接轴1连接并实现转动，从而实现天线背板在高度方向的调节以适应不同的安装要求，如图2所示，由天线背板高度调节装置的侧面结构示意图可以看出，多个固定板2呈“x”状。固定板2可以为规则的板式结构，也可以为不规则结构，此处不作具体限定，可根据需要自由选择其结构类型，但必须满足能够实现其通过第一连接轴1转动的功能。
47.天线背板高度调节装置在使用过程中有多种安装场景，不同的安装场景对应的固
定板2的高度不同，举例说明：图6所示为天线背板高度调节装置的第一安装场景示意图，在安装固定天线背板时，固定板2交叉布置，相邻固定板2夹角角度为a；图7所示为天线背板高度调节装置的第二安装场景示意图，当天线背板高度降低时，可增大固定板2夹角的角度为a’，使固定板2倾斜度增大，空间高度降低，从而适用于较低的天线背板的安装。此外，对应的，当天线背板高度较高时，调节固定板2的角度，减小夹角的角度，使固定板2倾斜度减小，空间高度增加，从而适用于较高的天线背板的安装。
48.在本发明实施例中，天线背板高度调节装置包括第一连接轴1和多个固定板2，多个固定板2通过第一连接轴1连接，形成夹角，整体呈“x”状，通过调节固定板2的夹角角度，从而带动固定板2在竖直方向上高度的改变，进而能够带动与之连接的天线背板在高度方向上的升高和降低，使其适用于更多天线背板的更多安装场景，从而能够有效解决现有技术中天线背板固定装置结构种类复杂、通用性差的问题，本发明实施例提供的天线背板高度调节装置能够根据需要灵活调节天线背板的高度，扩大了天线高度调节的应用场景，提高了天线背板安装结构的通用性。
49.在可选的实施例中，第一安装部22包括第一连接板221和第一环状件222，第二安装部23包括第二连接板231和第二环状件232，第一侧沿第一方向延伸形成有第一连接板221，第一连接板221背离连接部21的一侧弯折延伸形成有第一环状件222，第二侧沿第二方向延伸形成有第二连接板231，第二连接板231背离连接部的一侧弯折延伸形成有第二环状件232。
50.具体地，如图3所示，固定板2的第一安装部22由第一连接板221和第一环状件222两个部分组成，第一环状件222位于第一连接板221背离连接部21的一侧弯折延伸处，呈类字母“q”的结构，固定板2的第二安装部23由第二连接板231和第二环状件232两个部分组成，第二环状件232位于第二连接板231背离连接部21的一侧弯折延伸处，也呈类字母“q”的结构，其中，第一连接板221和第二连接板231的延伸方向相反。
51.在可选的实施例中，相邻的两个固定板2相对于第一连接轴1轴对称设置。
52.具体地，多个固定板2关于第一连接轴1依次排布，其中，任意相邻的两个固定板2相对于第一连接轴1轴对称设置，呈“x”形结构，其作用是便于调节固定板2的高度，以适应不同高度的天线背板的安装。
53.在可选的实施例中，天线背板高度调节装置还包括安装板3，相间隔的两个第一环状件222和相间隔的两个第二环状件232均活动设有安装板3。
54.举例说明，如图1所示，天线背板高度调节装置包括四个固定板2，四个固定板2依次交错排布，呈“x”形，对应有四个安装板3分别布置于固定板2的四个端部，其中，每一个端部均设有两个相间隔的环状件，即相间隔的两个第一环状件222和相间隔的两个第二环状件232，每一端部两个相间隔的环状件均活动设有安装板3，安装板3与固定板2形成角度为b的夹角，当天线背板高度降低时，安装板3与固定板2的夹角随之增大，形成角度为b’的角度，以更好的适用于较低的天线背板的安装，对应的，当天线背板高度较高时，安装板3与固定板2的夹角随之增大，以适用于较高的天线背板的安装。
55.具体地，在第一环状件222和第二环状件232处分别设有安装板3，其连接方式为相间隔的两个第一环状件222和相间隔的两个第二环状件232均与安装板3活动连接，安装板3用于连接固定板2和天线背板，其中，安装板3的上表面与天线背板贴合，安装板3可加工成
带螺纹的结构，用于连接固定时，背板上加工通孔即可，不需要再额外增加铆接件，固定操作方便。此外，安装板3与固定板2的环状件连接时，呈现交错的固定形式，可有效避免安装板3与背板连接时与其他安装零件的干涉问题，从而可以满足不同的安装孔位需求。
56.在可选的实施例中，天线背板高度调节装置还包括第二连接轴5和第三连接轴6，安装板3的一侧凸设有第三环状件4，第三环状件4和相间隔的两个第一环状件222通过第二连接轴5连接，第三环状件4和相间隔的两个第二环状件232通过第三连接轴6连接。
57.具体地，如图1所示，安装板3上设有第三环状件4，第三环状件4分别设于固定板2中的第一环状件222和第二环状件232处，分别通过第二连接轴5和第三连接轴6贯穿连接，以实现安装板3的角度随着天线背高度的变化可调节，从而使天线背板高度调节装置更加灵活的适用于多种类型的天线背板安装。
58.在可选的实施例中，沿安装板3的长度方向依次设有三个第三环状件4，第三环状件4和第一环状件222交替布置，第三环状件4和第二环状件232交替布置。
59.具体地，如图4所示，三个第三环状件4分别沿安装板3的长度方向依次布置，且结合图1，可以看出，第三环状件4和第一环状件222交替布置，第三环状件4和第二环状件232交替布置，这种布置方式，可有效避免安装板3与天线背板连接时与其他安装零件的干涉问题，从而可以满足不同的安装孔位需求。
60.在可选的实施例中，第三环状件4为圆环状。
61.具体地，将第三环状件4设置为圆环状，可以更好的第一环状件222和第二环状件232相适配，同轴心安装，在使用过程中更灵活。
62.在可选的实施例中，连接部21为圆环状，第一连接板221和第二连接板231均与连接部21相切设置，第一连接板221和第二连接板231平行设置。
63.具体地，固定板2的连接部21为圆环状结构，第一连接板221和第二连接板231分别与连接部21的不同点相切，且第一连接板221和第二连接板231相平行，整个固定板2为类“z”形的平板结构，设为这样的结构，一方面能够节约板材，是结构更简单，另一方面，方便定位第一连接轴1贯穿多个固定板2的位置。
64.在可选的实施例中，第一环状件222和/或第二环状件232为圆环状。
65.具体地，可以将第一环状件222设置为圆环状，第二环状件232根据需要设置为其他环状结构，也可以将第二环状件232，第一环状件222根据需要设置为其他环状结构，还可以将第一环状件222和第二环状件232都设置为圆环状结构，具体设置方式可根据实际情况进行选择，其作用是将环状件设置于圆环状结构可以更好的与第三环状件4相适配，同轴心安装，在使用过程中更灵活。
66.在可选的实施例中，第一连接轴1的一端设有凸缘11，第一连接轴1的另一端形成有倒角结构12。
67.具体地，如图5所示，第一连接轴1的两端分别设有凸缘11和倒角结构12，其中凸缘11的作用的是防止第一连接轴1脱落，倒角结构12的作用是便于安装第一连接轴1。
68.补充说明：第二连接轴5和第三连接轴6的结构与第一连接轴1可以相同，也可以不同，优选相同结构，保持整体结构一致性，当结构相同时，其尺寸可以相同，也可以不同，具体尺寸可依据实际情况进行调整。
69.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管
参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。