双滑板双射座注塑机的制作方法

1.本发明涉及注塑机技术领域，具体为双滑板双射座注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的注塑机通常在对复杂多物料产品进行注塑成型时，需要多次转换设备，无法一次成型，浪费中转时间的同时浪费物料，工作效率低下；
5.2、现有的注塑机通常对射座的定位精度不精确，导致在注塑时由于定位有偏差而导致注塑成型的产品出现偏差，使产品的合格率大大降低。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供双滑板双射座注塑机，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种双滑板双射座注塑机，包括底座，所述底座的侧壁固定连接有注塑台，所述底座的顶端固定连接有若干直线导轨，所述底座的顶端固定连接有齿条，所述直线导轨的侧壁滑动连接有射座支撑板，所述射座支撑板的顶端设置有动力组件，所述射座支撑板的顶端设置有双射座组件，所述底座侧壁固定连接有射座定位缸，所述注塑台的侧壁固定连接有滑板定位缸，所述注塑台的顶端固定连接有滑板拉缸，所述滑板拉缸的输出端设置有双滑板模具组件；
9.所述双滑板模具组件包括滑板、第一下模板、第二下模板和上模板，所述第一下模板和第二下模板的底部均分别固定连接于滑板的顶端，所述上模板的底部滑动连接于第一下模板和第二下模板的顶端。
10.可选的，所述动力组件包括液压马达和驱动齿轮，所述液压马达的底部固定连接于射座支撑板的顶端，所述驱动齿轮的侧壁固定连接于液压马达的输出端。
11.可选的，所述双射座组件包括第一射座和第二射座，所述第一射座和第二射座的底部均固定连接于射座支撑板的顶端，所述第一射座固定连接于第二射座的一侧。
12.可选的，所述滑板的侧壁固定连接于滑板拉缸的输出端。
13.可选的，所述齿条的侧壁开设有凹槽，所述驱动齿轮的侧壁与凹槽相啮合。
14.可选的，所述直线导轨为工字型结构，所述射座支撑板的底部通过与工字槽相啮合滑动连接于直线导轨的侧壁。
15.与现有技术相比，本发明提供了双滑板双射座注塑机，具备以下有益效果：
16.1、本发明通过设置双滑板模具组件和双射座组件，并通过双滑板模具组件和双射
座组件对多物料组成的复杂产品进行一次性注塑成型，无需多次转换设备，同时具有独立控制系统可独立运行，达到节省物料节省中转时间提高工作效率的目的；
17.2、本发明通过设置射座定位缸和滑板定位缸，并通过射座定位缸和滑板定位缸使射座和滑板同步定位、同步移动，保证射座与滑板往复运动的重复定位精度，达到避免射座与滑板在移动中出现偏差导致产品注塑不合格，降低产品合格率的目的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本发明结构俯视图；
20.图2为本发明下模板结构俯视图；
21.图3为本发明结构正视图。
22.图中：1、底座；2、注塑台；3、直线导轨；4、齿条；5、射座支撑板；6、液压马达；7、驱动齿轮；8、第一射座；9、第二射座；10、射座定位缸；11、滑板定位缸；12、滑板拉缸；13、滑板；14、第一下模板；15、第二下模板；16、上模板。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.请参阅图1-3，本实施方案中：双滑板双射座注塑机，包括底座1，底座1的侧壁固定连接有注塑台2，底座1的顶端固定连接有若干直线导轨3，底座1的顶端固定连接有齿条4，直线导轨3的侧壁滑动连接有射座支撑板5，射座支撑板5的顶端设置有动力组件，射座支撑板5的顶端设置有双射座组件，底座1侧壁固定连接有射座定位缸10，注塑台2的侧壁固定连接有滑板定位缸11，注塑台2的顶端固定连接有滑板拉缸12，滑板拉缸12的输出端设置有双滑板模具组件；双滑板模具组件包括滑板13、第一下模板14、第二下模板15和上模板16，第一下模板14和第二下模板15的底部均分别固定连接于滑板13的顶端，上模板16的底部滑动
连接于第一下模板14和第二下模板15的顶端；通过直线导轨3进行滑动支撑，通过齿条4进行转动支撑，通过射座支撑板5进行支撑固定，通过动力组件进行移动，通过双射座组件进行多物料注塑工作，通过射座定位缸10对射座移动进行精准定位，通过滑板定位缸11对滑板13移动进行精准定位，通过滑板拉缸12进行移动，通过滑板13进行滑动支撑固定，通过第一下模板14和第二下模板15为不同物料提供不同模板，通过上模板16对注塑起到成型的作用。
27.动力组件包括液压马达6和驱动齿轮7，液压马达6的底部固定连接于射座支撑板5的顶端，驱动齿轮7的侧壁固定连接于液压马达6的输出端；通过液压马达6带动驱动齿轮7进行转动，通过射座支撑板5进行连接固定。
28.双射座组件包括第一射座8和第二射座9，第一射座8和第二射座9的底部均固定连接于射座支撑板5的顶端，第一射座8固定连接于第二射座9的一侧；通过第一射座8和第二射座9分别进行不同物料的注塑工作。
29.滑板13的侧壁固定连接于滑板拉缸12的输出端；通过滑板拉缸12带动滑板13进行移动。
30.齿条4的侧壁开设有凹槽，驱动齿轮7的侧壁与凹槽相啮合；通过驱动齿轮7与凹槽相啮合，从而通过驱动齿轮7转动带动射座支撑板5进行移动。
31.直线导轨3为工字型结构，射座支撑板5的底部通过与工字槽相啮合滑动连接于直线导轨3的侧壁；通过直线导轨3为工字型结构减小运动阻力，提高移动精度，通过射座支撑板5与工字槽相啮合滑动连接于直线导轨3的侧壁，从而对射座支撑板5进行滑动限位支撑。
32.本发明的工作原理及使用流程：使用时，通过液压马达6带动驱动齿轮7进行转动，通过驱动齿轮7与齿条4相啮合，从而带动射座支撑板5进行移动，通过直线导轨3对射座支撑板5进行滑动支撑，通过工字型结构设计，减小阻力，提高工作精度，从而带动射座进行移动，通过滑板拉缸12带动滑板13进行移动，通过射座定位缸10和滑板定位缸11同步定位，使滑板13和射座同步移动，从而保证射座和滑板13的往复运动的重复定位精度，达到避免射座与滑板13在移动中出现偏差导致产品注塑不合格，降低产品合格率的目的，通过第一射座8将物料注射至第一下模板14中，与上模板16合模成型后，产品粘附在上模板16上，再通过射座和滑板13移动将第二下模板15移动到合模区域，在通过第二射座9将物料注射进第二下模板15中进行注塑成型，从而达到对多种物料组成的复杂产品进行一次性注塑成型，无需多次转换设备，节省物料节省中转时间提高工作效率的目的。
33.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。