一种管道式快速冷却的塑胶模具的制作方法

1.本发明涉及塑胶模具冷却技术领域，尤其是涉及一种管道式快速冷却的塑胶模具。


背景技术：

2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件；目前市场上的塑胶模具在冷却系统的设计一般采用枪钻的加工方式，在上下模板上加工出冷却水路，由于工艺存在一定的局限性，使得加工出来的水路一般为直线排布的“口”、“井”字型，当模具需成型像鞋材、胶杯等，存在一定厚度以及弧度的产品时，使用呈直线排布的“口”、“井”字型的水路进行冷却，其冷却效率低，导致产品的生产周期延长，此外在枪钻加工时，为保护成型面上的结构，一般设计其水路与成型面保证一定的安全距离，使得冷却液、水导热效果大大降低，导致单位时间使用的冷却液、水的用量也随之增多，为此，提出一种管道式快速冷却的塑胶模具。


技术实现要素：

3.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种管道式快速冷却的塑胶模具，包括顶板、上模板、模芯、下模板、底板，所述顶板的四角均设有第一导柱，所述上模板通过第一导柱与顶板连接，所述上模板的顶面设有上凸起，所述上凸起的上方设有第一冷却管道，所述第一冷却管道根据上凸起的外轮廓设计加工成型，所述第一冷却管道的一端设有第一进水口，另一端设有第一出水口，所述上模板的顶面设有两个固定扣，所述第一冷却管道的两端分别通过固定扣与上模板进行固定，所述上模板的底面设有第一空腔，所述下模板的顶面设有与第一空腔一一对应的第二空腔，所述模芯的底部设于第二空腔内，顶部设于第一空腔内；所述底板的四角均设有第二导柱，所述下模板通过第二导柱与底板连接，所述下模板的底面设有下凸起，所述下凸起的下方设有第二冷却管道，所述第二冷却管道根据下凸起的外轮廓设计加工成型，所述第二冷却管道的一端设有第二进水口，另一端设有第二出水口，所述下模板的底面也设有两个固定扣，所述第二冷却管道的两端分别通过固定扣与下模板进行固定。
5.优选地，所述第一冷却管道与第二冷却管道均通过3d打印技术成型。
6.优选地，所述第一冷却管道与第二冷却管道使用铜、铝为原材料加工成型。
7.优选地，所述上模板顶面的上凸起与下模板底面的下凸起均通过cnc加工成型。
8.优选地，所述上模板与下模板上设有两个穴位，且所述模芯设有两个与其配套使用。
9.优选地，所述上模板上的上凸起均设有若干注塑口。
10.优选地，所述固定扣的顶部包括底座、固定盖、连接凸块，所述连接凸块设于底座顶面的一端，所述固定盖的一端通过连接凸块与底座铰接。
11.优选地，所述底座的另一端还设有公扣，所述固定盖在同一端设有与公扣对应的母扣，所述公扣与母扣卡接后，使得所述第一冷却管道、第二冷却管道进行固定。
12.优选地，所述底座通过螺丝与上模板的顶面以及下模板的底面进行固定。
13.优选地，所述底座在固定盖打开的一侧设有弧形缺口。
14.本发明的有益效果是：本发明结构新颖，采用cnc技术对上模板的顶面以及下模板的底面进行加工，其加工的形状上凸起、下凸起与产品的轮廓相同，使得产品在冷却的工序中成型面更贴近第一冷却管道、第二冷却管道，使得第一冷却管道、第二冷却管道中的冷却液或水发挥更高的性能，起到节省冷却液或水的用量；采用3d打印技术加工的第一冷却管道、第二冷却管道，可按产品的实际厚度、弧度的外轮廓进行成型，使得第一冷却管道、第二冷却管道覆盖产品成型面的面积增大，使得产品的表面均得到冷却，达到快速冷却的效果，提高产品的生产效率；冷却系统第一冷却管道、第二冷却管道与上下模板均是单独加工，即第一冷却管道、第二冷却管道的可随时进行更换，利用固定扣可对其进行快速安装或拆卸，使得可按模腔内的塑胶材质的实际最高温度更换导热性不同的材质的冷却管道，以达到合适的冷却效果，提高本发明中管道式冷却的使用范围。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明中的一种管道式快速冷却的塑胶模具的结构示意图；
18.图2为本发明中的一种管道式快速冷却的塑胶模具的上模板顶面示意图；
19.图3为本发明中的一种管道式快速冷却的塑胶模具的下模板底面示意图；
20.图4为本发明中的一种管道式快速冷却的塑胶模具的开模示意图；
21.图5为本发明中的一种管道式快速冷却的塑胶模具的配件局部放大图。
22.图中所示：1、顶板，2、上模板，3、下模板，4、第一导柱，5、第一冷却管道，6、第一进水口，7、第一出水口，8、底板，9、固定扣，10、第二冷却管道，11、第二进水口，12、第二出水口，13、第二导柱，14、模芯，15、注塑口，16、固定盖，17、连接凸块，18、公扣，19、母扣，20、弧形缺口，21、螺丝。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种管道式快速冷却的塑胶模具，包括顶板1、上模板2、模芯14、下模板3、底板8，所述顶板1的四角均设有第一导柱4，所述上模板2通过第一
导柱4与顶板1连接，所述第一导柱4导向上模板2在竖直方向上完成开模、合模，所述上模板2的顶面设有上凸起，所述上凸起的上方设有第一冷却管道5，所述第一冷却管道5根据上凸起的外轮廓设计加工成型，所述第一冷却管道5的一端设有第一进水口6，另一端设有第一出水口7，所述上模板2的顶面设有两个固定扣9，所述第一冷却管道5的两端分别通过固定扣9与上模板2进行固定，所述上模板2的底面设有第一空腔，所述下模板3的顶面设有与第一空腔一一对应的第二空腔，所述模芯14的底部设于第二空腔内，顶部设于第一空腔内；所述底板8的四角均设有第二导柱13，所述下模板3通过第二导柱13与底板8连接，所述第二导柱13导向下模板3在竖直方向上完成开模、合模，所述下模板3的底面设有下凸起，所述下凸起的下方设有第二冷却管道10，所述第二冷却管道10根据下凸起的外轮廓设计加工成型，所述第二冷却管道10的一端设有第二进水口11，另一端设有第二出水口12，所述下模板3的底面也设有两个固定扣9，所述第二冷却管道10的两端分别通过固定扣9与下模板3进行固定。
25.优选地，所述第一冷却管道5与第二冷却管道10均通过3d打印技术成型；使得第一冷却管道5与第二冷却管道10的形状可按产品的轮廓成型，可按厚度、弧度不一的各种产品进行加工，仅可能提高第一冷却管道5、第二冷却管道10覆盖产品成型面的面积，提高冷却效率。
26.优选地，所述第一冷却管道5与第二冷却管道10使用铜、铝为原材料加工成型；提高管道的导热性。
27.优选地，所述上模板2顶面的上凸起与下模板3底面的下凸起均通过cnc加工成型；使得产品在冷却的工序中成型面更贴近第一冷却管道5、第二冷却管道10，使得第一冷却管道5、第二冷却管道10中的冷却液或水发挥更高的性能，起到节省冷却液或水的用量。
28.优选地，所述上模板2与下模板3上设有两个穴位，且所述模芯14设有两个与其配套使用；采用一模两穴设计，提高生产效率。
29.优选地，所述上模板2上的上凸起均设有若干注塑口15；用于将融化后的塑胶注入模腔内。
30.优选地，所述固定扣9的顶部包括底座、固定盖16、连接凸块17，所述连接凸块17设于底座顶面的一端，所述固定盖16的一端通过连接凸块17与底座铰接；用于固定冷却管道，采用翻扣的形状打开固定扣9，便于技术员操作。
31.优选地，所述底座的另一端还设有公扣18，所述固定盖16在同一端设有与公扣18对应的母扣19，所述公扣18与母扣19卡接后，使得所述第一冷却管道5、第二冷却管道10进行固定；结构简单易于加工。
32.优选地，所述底座通过螺丝21与上模板2的顶面以及下模板3的底面进行固定结构简单易于加工。
33.优选地，所述底座在固定盖16打开的一侧设有弧形缺口20；方便技术员翻动固定盖16。
34.实施例：
35.采用cnc技术对上模板2的顶面以及下模板3的底面进行加工，其加工的形状上凸起、下凸起与产品的轮廓相同，使得产品在冷却的工序中成型面更贴近第一冷却管道5、第二冷却管道10，使得第一冷却管道5、第二冷却管道10中的冷却液或水发挥更高的性能，起
到节省冷却液或水的用量；采用3d打印技术加工的第一冷却管道5、第二冷却管道10，可按产品的实际厚度、弧度的外轮廓进行成型，使得第一冷却管道5、第二冷却管道10覆盖产品成型面的面积增大，使得产品的表面均得到冷却，达到快速冷却的效果，提高产品的生产效率；冷却系统第一冷却管道5、第二冷却管道10与上下模板3均是单独加工，即第一冷却管道5、第二冷却管道10的可随时进行更换，利用固定扣9可对其进行快速安装或拆卸，使得可按模腔内的塑胶材质的实际最高温度更换导热性不同的材质的冷却管道，以达到合适的冷却效果，提高本发明中管道式冷却的使用范围。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。