一种皮革生产用废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮革加工技术领域，具体为一种皮革生产用废气处理装置。


背景技术：

2.皮革在生产的过程中，由于机器的使用和皮革改性过程中均产生较多的废气，废气直接排放到空气中，会造成轴为空气的污染，不利于环境的保护和工厂内部的空气流通，而现有的皮革废气处理装置在使用时，废气内部的杂质残留在气体内部，废气中残存的易溶杂质和大块杂质很难进行集中处理，清理效果较低，并且过滤处积存的杂质不便于拆卸进行清理。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮革生产用废气处理装置，具有便于集中处理易溶杂质和大块杂质，清理效果较好的效果。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革生产用废气处理装置，包括支撑箱，所述支撑箱的顶端连通有进气管，所述进气管底端连通有缓存管，所述缓存管的外壁固定连接有多个过滤层，所述缓存管的底端固定连接有延伸管，所述延伸管的内壁通过螺纹连接有转接管，所述转接管的底端连通有连通管，所述缓存管的顶侧壁安装有喷雾器，所述喷雾器的底端连通有导液管，所述喷雾器的顶端连通有进液管，所述转接管的底端固定连接有多个支撑柱，所述连通管的底端连通有暂存管，所述暂存管的内壁安装有制冷器，所述暂存管的底端滑动配合有堵板，所述堵板的底端固定连接有齿条，所述齿条的前端和后端均固定连接有滑块，所述支撑箱的底端固定连接有定位箱，所述定位箱的内壁前端和内壁后端均安装有导轨，所述滑块分别和各对应所述导轨滑动配合，所述定位箱的内壁后端安装有电机，所述电机的输出轴安装有齿轮，所述齿轮和齿条啮合，所述堵板的右端固定连接有导向板，所述支撑箱的外壁上部连通有出气管。
7.优选的，所述转接管的下侧设置有手轮，所述手轮的外壁和各所述支撑柱的底端固定连接，所述手轮为环形，所述连通管穿过所述手轮的中部。
8.优选的，所述进气管的顶端通过法兰连通有导气管，所述导气管的上部连通有排气管，所述排气管的中部安装有泄压阀。
9.优选的，所述进气管的外壁固定连接有转接板，所述转接板的底端和所述支撑箱的顶端连接。
10.优选的，所述缓存管的上部固定连接有定位板，所述定位板的后端和所述支撑箱的内壁通过螺钉连接，所述支撑箱的内壁中部固定连接有第一加强板，所述第一加强板的中部和缓存管的外壁固定连接，所述支撑箱的底部固定连接有第二加强板，所述第二加强板的中部和暂存管的底部固定连接。
11.优选的，所述缓存管的内壁底部固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁和转接管的内壁贴紧。
12.优选的，所述导液管的外壁设置有多个出料口，所述导液管呈自右上向左下的倾斜状。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮革生产用废气处理装置，具备以下有益效果：
15.该皮革生产用废气处理装置，通过将废气导入导气管内部，通过导气管通入缓存管内部，通过喷雾器喷出液珠，液珠和气体混合后，进而对气体内部的部分易溶杂质进行处理，并通过过滤层过滤部分杂质，进而将杂质集中寄存在缓存管内部，之后杂质沿连通管通入暂存管内部，通过制冷器对杂质进行控温，进而将杂质改变成固态，之后通过启动电机,电机带动齿轮旋转，齿轮带动齿条和堵板向左移动，进而使杂质经导向板流下，并通过拆卸转接管，进而便于清理缓存管内部的零件，达到便于集中处理易溶杂质和大块杂质，清理效果较好的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型中堵板、齿条和定位箱的左视结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处的局部放大结构示意图。
20.附图标记：1、支撑箱；2、进气管；3、法兰；4、导气管；5、排气管；6、泄压阀；7、转接板；8、进液管；9、喷雾器；10、导液管；11、定位板；12、过滤层；13、缓存管；14、密封圈；15、转接管；16、延伸管；17、支撑柱；18、手轮；19、第一加强板；20、连通管；21、暂存管；22、制冷器；23、第二加强板；24、堵板；25、齿条；26、导向板；27、电机；28、齿轮；29、定位箱；30、出气管；31、出料口；32、滑块；33、导轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：
23.请参阅图1-4，一种皮革生产用废气处理装置，包括支撑箱1，支撑箱1的顶端连通有进气管2，进气管2底端连通有缓存管13，进气管2的顶端通过法兰3连通有导气管4，导气管4的上部连通有排气管5，排气管5的中部安装有泄压阀6，通过泄压阀6感应13内部的气压，在气压过高时，通过泄压阀6减小气压，使多余气体经排气管5排出，进而避免缓存管13内部气压过高的情况，进气管2的外壁固定连接有转接板7，转接板7的底端和支撑箱1的顶端连接，通过转接板7支撑进气管2的中部，减少进气管2歪斜的情况。缓存管13的外壁固定连接有多个过滤层12，缓存管13的底端固定连接有延伸管16，延伸管16的内壁通过螺纹连
接有转接管15，转接管15的底端连通有连通管20，缓存管13的内壁底部固定连接有密封圈14，密封圈14为橡胶圈，密封圈14的内壁和转接管15的内壁贴紧，通过密封圈14密封住转接管15和缓存管13的连接处，减少气体从缓存管13和转接管15连接处排出的情况。缓存管13的顶侧壁安装有喷雾器9，喷雾器9的底端连通有导液管10，导液管10的外壁设置有多个出料口31，导液管10呈自右上向左下的倾斜状，通过出料口31将液体导向缓存管13的内部，进而便于对气体和液珠进行混合，喷雾器9的顶端连通有进液管8。
24.转接管15的底端固定连接有多个支撑柱17，连通管20的底端连通有暂存管21，暂存管21的内壁安装有制冷器22，暂存管21的底端滑动配合有堵板24，堵板24的底端固定连接有齿条25，齿条25的前端和后端均固定连接有滑块32，支撑箱1的底端固定连接有定位箱29，定位箱29的内壁前端和内壁后端均安装有导轨33，滑块32分别和各对应导轨33滑动配合，定位箱29的内壁后端安装有电机27，电机27的输出轴安装有齿轮28，齿轮28和齿条25啮合，堵板24的右端固定连接有导向板26，支撑箱1的外壁上部连通有出气管30，通过将废气导入导气管4内部，通过导气管4通入缓存管13内部，通过喷雾器9喷出液珠，液珠和气体混合后，进而对气体内部的部分易溶杂质进行处理，并通过过滤层12过滤部分杂质，过滤后的气体从出气管30排出，而杂质集中寄存在缓存管13内部，之后杂质沿连通管20通入暂存管21内部，通过制冷器22对杂质进行控温，进而将杂质改变成固态，之后通过启动电机27,电机27带动齿轮28旋转，齿轮28带动齿条25和堵板24向左移动，进而使杂质经导向板26流下，达到便于集中处理易溶杂质和大块杂质，清理效果较好的效果。
25.转接管15的下侧设置有手轮18，手轮18的外壁和各支撑柱17的底端固定连接，手轮18为环形，连通管20穿过手轮18的中部，通过使用者旋转手轮18，手轮18带动转接管15旋转，便于使用者拆卸转接管15，缓存管13的上部固定连接有定位板11，定位板11的后端和支撑箱1的内壁通过螺钉连接，支撑箱1的内壁中部固定连接有第一加强板19，第一加强板19的中部和缓存管13的外壁固定连接，支撑箱1的底部固定连接有第二加强板23，第二加强板23的中部和暂存管21的底部固定连接，通过定位板11和支撑箱1的内壁配合，进而便于对缓存管13进行定位，减少使用过程中缓存管13位置偏移的情况。
26.在使用时，使用者将废气导入导气管4内部，通过导气管4通入缓存管13内部，将水通过进液管8通入喷雾器9内部，喷雾器9喷出液珠，液珠和气体混合后，进而对气体内部的部分易溶杂质进行处理，并通过过滤层12过滤部分杂质，进而将杂质集中寄存在缓存管13内部，之后杂质沿连通管20通入暂存管21内部，启动制冷器22，制冷器22对杂质进行降温，进而将杂质改变成固态，之后通过启动电机27,电机27带动齿轮28旋转，齿轮28带动齿条25和堵板24向左移动，进而使杂质经导向板26流下。
27.电机27为市场上可直接购买的公知设备，此处只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，因此不再详细赘述，并且电机27设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择。
28.导轨33和滑块32为市场上常见的部件，导轨和滑块之间为滑动而不脱出状态。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。