一种用于硫磺工段的尾气脱氨塔的制作方法

1.本实用新型涉及石化尾气处理技术领域，具体涉及一种用于硫磺工段的尾气脱氨塔。


背景技术：

2.石油炼化生产中，来自原料水罐的尾气中含有氨，尾气中的氨在高压瓦斯管线内输送时，氨进入气柜后经过螺杆机压缩，其压力温度发生变化，在管线内造成结晶盐，结晶盐会导致高压瓦斯管线堵塞。
3.另外，含氨尾气经管线输送至硫磺工段后，在硫磺工段会进行燃烧，含氨尾气燃烧时还会造成硫磺克劳斯催化剂失活，影响硫磺工段的正常生产。
4.因此，发明人想设计一种用于硫磺工段的尾气脱氨塔，来预先分离出尾气中的氨，避免造成以上问题的发生。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种用于硫磺工段的尾气脱氨塔，其能够对进入硫磺工段的尾气进行高效的脱氨，既能避免在硫磺工段内燃烧造成的硫磺克劳斯催化剂失活问题，又能够防止氨在管道内产生结晶盐，堵塞管道的问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种用于硫磺工段的尾气脱氨塔，包括塔体，所述塔体顶部设有出气口，塔体底部设有液位调节口和出液口，所述塔体的中部设有进液口，所述进液口上安装有文丘里管；
8.所述文丘里管上设有混合出口、液相进口和气相进口，所述混合出口与进液口连通，所述液相进口与塔体的出液口之间连接有循环管路，并且循环管路上串联有循环泵；
9.所述塔体的腔内设有罩在进液口上方的斗形导流罩，所述导流罩的顶部外缘与塔体内壁连接，所述导流罩上开设有若干气孔。
10.优选的，所述塔体上的进液口为环绕分布在塔体中部的多个，并且每个进液口上均安装有文丘里管。
11.优选的，所述塔体外侧设有将各个文丘里管的气相进口并联的第一环形管，所述第一环形管上设有总进气口。
12.优选的，所述塔体外侧设有将各个文丘里管的液相进口并联的第二环形管，所述第二环形管上设有总进液口。
13.优选的，所述导流罩的底部设有溢流口，所述溢流口的水平高度低于塔体的进液口。
14.优选的，所述塔体的壁上设有透明观察窗
15.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
16.1.本实用新型通过文丘里管能够将尾气和循环水快速的混合，并形成大量的气泡，使尾气与循环水混合更加的均匀，然后气泡通过导流罩的气孔时，将大的气泡分割成小
气泡，进一步提高尾气与循环水混合效果，从而使本实用新型能够高效的将尾气中的氨进行水洗溶解在循环水中。
17.2．通过第一环形管和第二环形管同时为并联的多个文丘里管提供液相和气相，提高了本实用新型液相和气相混合的效率。
18.3.通过在导流罩底部增加的溢流口，能够在导流罩下方尾气无法快速由气孔排出的情况下（比如气孔堵塞时导致导流罩底部气体聚集），聚集在导流罩底部的气体占满整个导流罩底部空间时，便可由溢流口快速排出泄压。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型塔体半剖状态示意图；
21.图3为图2中a处放大示意图；
22.图中：1、出气口，2、塔体，3、总进气口，4、液位调节口，5、第一环形管，6、第二环形管，7、循环管路，8、循环泵，9、出液口，10、斗形导流罩，11、气孔，12、文丘里管，13、总进液口，14、透明观察窗，15、溢流口，16、气相进口，17、液相进口，18、混合出口，19、进液口。
具体实施方式
23.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.实施例1
25.参见图1至图3，一种用于硫磺工段的尾气脱氨塔，包括塔体2，塔体2的壁上设有透明观察窗14。
26.塔体2顶部设有出气口1，塔体2底部设有液位调节口4和出液口9，塔体2的中部设有进液口19，进液口19上安装有文丘里管12。
27.文丘里管12上设有混合出口18、液相进口17和气相进口16。
28.其中，混合出口18与进液口19连通，液相进口17与塔体2的出液口9之间连接有循环管路7，并且循环管路7上串联有循环泵8。
29.塔体2的腔内设有罩在进液口19上方的斗形导流罩10，导流罩10与塔体2同轴布置，导流罩10的顶部外缘与塔体2内壁连接，导流罩10上开设有若干气孔11。
30.使用时，将尾气管路与气相进口16连接，液位调节口4与供水管路连接，通过供水管路向塔体2内注入循环水，循环水需没过导流罩10，然后启动循环泵8和开启尾气管路。
31.通过循环泵8使塔体内2的循环水形成内循环，并且在循环时，尾气和循环水在文丘里管12内快速混合，混合后由混合出口18喷出至塔体2腔内形成大量的气泡，气泡上升过程中会聚集形成大气泡，大气泡在通过导流罩的气孔11时，再一次被分成小气泡，使尾气能够充分与循环水接触，将尾气中的氨溶解到循环水中，最后经过水洗脱氨的尾气由出气口1排出，进入硫磺工段。
32.本实用新型通过文丘里管12能够将尾气和循环水快速的混合，并形成大量的气泡，使尾气与循环水混合更加的均匀，然后气泡通过导流罩10的气孔11时，气孔11将大的气泡分割成小气泡，进一步提高尾气与循环水混合效果，从而使本实用新型能够高效的将尾气中的氨进行水洗溶解在循环水中。
33.另外，在尾气管路、供水管路和塔体2顶部出气口1上还分别安装有流量调节阀，以便于对气相和液相的流量进行控制，尾气管路和气相进口16之间还可以安装缓冲罐，避免尾气在气相进口16处产生憋压。
34.实施例2
35.本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：
36.塔体2上的进液口19为环绕分布在塔体2中部的多个，并且每个进液口19上均安装有文丘里管12。
37.塔体2外侧设有将各个文丘里管12的气相进口16并联的第一环形管5，第一环形管5上设有总进气口3，总进气口3用于与尾气管路连接。
38.塔体2外侧设有将各个文丘里管12的液相进口17并联的第二环形管6，第二环形管6上设有总进液口13，总进液口13用于与循环管路7的出口连接。
39.通过第一环形管5和第二环形管6能够同时为并联的多个文丘里管12提供液相和气相，提高了本实用新型液相和气相混合的效率。
40.实施例3
41.本实施例是在实施例1或实施例2的基础上进一步优化，具体是：
42.导流罩10的底部设有溢流口15，溢流口15的水平高度低于塔体2的进液口19。
43.在导流罩底部增加的溢流口15，能够在导流罩10下方尾气无法快速由气孔11排出的情况下（比如气孔11堵塞时，会导致导流罩10底部气体聚集），聚集的气体占满整个导流罩10底部空间时，便可由溢流口15快速排出泄压。


技术特征：
1.一种用于硫磺工段的尾气脱氨塔，包括塔体，所述塔体顶部设有出气口，塔体底部设有液位调节口和出液口，其特征在于：所述塔体的中部设有进液口，所述进液口上安装有文丘里管；所述文丘里管上设有混合出口、液相进口和气相进口，所述混合出口与进液口连通，所述液相进口与塔体的出液口之间连接有循环管路，并且循环管路上串联有循环泵；所述塔体的腔内设有罩在进液口上方的斗形导流罩，所述导流罩的顶部外缘与塔体内壁连接，所述导流罩上开设有若干气孔。2.根据权利要求1所述的一种用于硫磺工段的尾气脱氨塔，其特征在于：所述塔体上的进液口为环绕分布在塔体中部的多个，并且每个进液口上均安装有文丘里管。3.根据权利要求1所述的一种用于硫磺工段的尾气脱氨塔，其特征在于：所述塔体外侧设有将各个文丘里管的气相进口并联的第一环形管，所述第一环形管上设有总进气口。4.根据权利要求1所述的一种用于硫磺工段的尾气脱氨塔，其特征在于：所述塔体外侧设有将各个文丘里管的液相进口并联的第二环形管，所述第二环形管上设有总进液口。5.根据权利要求1所述的一种用于硫磺工段的尾气脱氨塔，其特征在于：所述导流罩的底部设有溢流口，所述溢流口的水平高度低于塔体的进液口。6.根据权利要求1所述的一种用于硫磺工段的尾气脱氨塔，其特征在于：所述塔体的壁上设有透明观察窗。

技术总结
本实用新型涉及石化尾气处理技术领域，具体公开了一种用于硫磺工段的尾气脱氨塔，包括塔体，所述塔体顶部设有出气口，塔体底部设有液位调节口和出液口，所述塔体的中部设有进液口，所述进液口上安装有文丘里管；所述文丘里管上设有混合出口、液相进口和气相进口，所述混合出口与进液口连通，所述液相进口与出液口连接有循环管路，并且循环管路上串联有循环泵；所述塔体的腔内设有罩在进液口上方的斗形导流罩，所述导流罩上开设有若干气孔。本实用新型能够对进入硫磺工段的尾气进行高效的脱氨，既能避免在硫磺工段内燃烧造成的硫磺克劳斯催化剂失活问题，又能够防止氨在管道内产生结晶盐，堵塞管道的问题。堵塞管道的问题。堵塞管道的问题。


技术研发人员：谭虎林 耿向阳 丁宗涛 武玉强
受保护的技术使用者：中海（东营）石化有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/2/8