一种用于工业润滑油的净化处理装置的制作方法

1.本实用新型属于润滑油生产设备领域，尤其涉及一种用于工业润滑油的净化处理装置。


背景技术：

2.在润滑油生产过程中，需要将润滑油的原油送到反应釜中进行加热和净化。
3.传统用于工业润滑油的净化处理装置对润滑油和加热过程中产生的油气净化效果不好，从而导致得到的润滑油混合油杂质，排出的气体中夹杂油气，从而产生大气污染等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种用于工业润滑油的净化处理装置，旨在解决传统用于工业润滑油的净化处理装置对润滑油和加热过程中产生的油气净化效果不好，从而导致得到的润滑油混合油杂质，排出的气体中夹杂油气，从而产生大气污染等问题。
5.本实用新型实施例是这样实现的，一种用于工业润滑油的净化处理装置，所述装置包括反应釜和静电除油器，所述反应釜的排风口通过排气管与静电除油器的进风口连接，所述静电除油器的出风口与风机连接，所述静电除油器的排油口与第二排油管连接；所述反应釜的进料口与送油管连接，所述送油管上设置有为“u”形结构的存油弯部；所述送油管和排气管与反应釜的连接处分别设置有过滤杯、过滤棉，所述过滤杯和过滤棉均设置在反应釜中且安装在反应釜内顶部。
6.优选地，所述反应釜中通过滤芯分隔成依次设置的搅拌区和过滤区，所述过滤区处的排料口与第一排油管连接，所述搅拌区处设有进风口和进料口。
7.优选地，所述滤芯包括多层过滤网，多层所述过滤网的过滤孔孔径沿润滑油流动方向依次减小。
8.优选地，所述搅拌区中还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴和搅拌杆，所述搅拌轴通过电机驱动且搅拌轴的外围间隔设置有多个搅拌杆。
9.优选地，所述搅拌机构还包括螺旋叶片，所述螺旋叶片设置在搅拌轴外围且位于搅拌杆下方。
10.优选地，所述反应釜通过支撑架支撑。
11.本实用新型实施例提供的一种用于工业润滑油的净化处理装置，通过在送油管和排气管分别与反应釜的连接处设置过滤杯、过滤棉，能够对进入到反应釜中的润滑油和从反应釜中排出的是气体起到初步过滤的作用，送油管设置的“u”形结构的存油弯部，能够在停止送油后，将反应釜与外部隔绝，从而提升了净化的效果。
12.解决了传统用于工业润滑油的净化处理装置对润滑油和加热过程中产生的油气净化效果不好，从而导致得到的润滑油混合油杂质，排出的气体中夹杂油气，从而产生大气污染等问题。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例提供的一种用于工业润滑油的净化处理装置的立体结构图；
14.图2为本实用新型实施例提供的一种用于工业润滑油的净化处理装置的正视图。
15.附图中：1、支撑架1；2、反应釜2；3、送油管3；4、排气管5；6、静电除油器6；7、第二排油管7；8、送气管8；10、第一排油管10；11、过滤区11；12、滤芯12；13、螺旋叶片13；14、过滤杯14；15、过滤棉15；16、搅拌轴16；17、搅拌杆17；18、螺旋叶片18。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
18.如图1-2所示，为本实用新型的一个实施例提供的一种用于工业润滑油的净化处理装置，所述装置包括反应釜2和静电除油器6，所述反应釜2的排风口通过排气管5与静电除油器6的进风口连接，所述静电除油器6的出风口与风机连接，所述静电除油器6的排油口与第二排油管7连接；所述反应釜2的进料口与送油管3连接，所述送油管3上设置有为“u”形结构的存油弯部；所述送油管3和排气管5与反应釜2的连接处分别设置有过滤杯14、过滤棉15，所述过滤杯14和过滤棉15均设置在反应釜2中且安装在反应釜2内顶部。
19.在本实用新型的一个实施例中，所述反应釜2通过支撑架1支撑。
20.在本实用新型的一个实施例中，所述送油管3远离反应釜2的一端与储油箱连接，油泵将储油箱中的原油通过送油管3送到反应釜2中进行调和和过滤的工作，送到反应釜2中的原油先是通过过滤杯14进行初步过滤的工作，从而减少后期在过滤所需时间，而在反应釜2工作的过程中产生的油状气体，在风机的作用下，会通过过滤棉15对油状气体的初步过滤，然后再通过排气管5送到静电除油器6中，然后通过静电除油器6的再次过滤，过滤后的洁净气体从送气管8排出，而过滤得到的油状液体可以通过第二排油管7排出进行再加工。
21.在油泵停止工作后，送油管3的“u”形结构的存油弯部中会残留有原油，从而使得储油罐中的环境或者当送油管3远离反应釜2另一端的工作环境不会影响反应釜2中的过滤和调和的工作，从而能够在不需要设置单向阀或者双向阀的同时对反应釜2内工作环境起到保护的作用。
22.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述反应釜2中通过滤芯12分隔成依次设置的搅拌区和过滤区11，所述过滤区11处的排料口与第一排油管10连接，所述搅拌区处设有进风口和进料口。
23.为了对润滑油起到进一步的净化效果，在本实施例的一种情况中，所述滤芯12包括多层过滤网，多层所述过滤网的过滤孔孔径沿润滑油流动方向依次减小。
24.在本实施例的另一种情况中，原油进入到反应釜2的搅拌区中，进行加热搅拌，此时产生的气体从排气管5排出，而调和后的原油经过滤芯12的过滤作用，进入到过滤区11中，然后再通过第一排油管10排出。
25.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述搅拌区中还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴16和搅拌杆17，所述搅拌轴16通过电机驱动且搅拌轴16的外围间隔设置有多个搅拌杆17。
26.在本实施例的一种情况中，电机驱动搅拌轴16转动，通过搅拌杆17实现搅拌的作用。
27.在本实施例的另一种情况中，所述搅拌机构还包括螺旋叶片18，所述螺旋叶片18设置在搅拌轴16外围且位于搅拌杆17下方。
28.在本实施例中，搅拌轴16转动的时候，螺旋叶片18跟着转动，从而螺旋叶片18会带动位于搅拌区底部的润滑油网上运动，然后通过搅拌杆17进行进一步地搅拌，进而起到促进搅拌的作用。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于工业润滑油的净化处理装置，其特征在于，所述装置包括反应釜(2)和静电除油器(6)，所述反应釜(2)的排风口通过排气管(5)与静电除油器(6)的进风口连接，所述静电除油器(6)的出风口与风机连接，所述静电除油器(6)的排油口与第二排油管(7)连接；所述反应釜(2)的进料口与送油管(3)连接，所述送油管(3)上设置有为“u”形结构的存油弯部；所述送油管(3)和排气管(5)与反应釜(2)的连接处分别设置有过滤杯(14)、过滤棉(15)，所述过滤杯(14)和过滤棉(15)均设置在反应釜(2)中且安装在反应釜(2)内顶部。2.根据权利要求1所述的一种用于工业润滑油的净化处理装置，其特征在于，所述反应釜(2)中通过滤芯(12)分隔成依次设置的搅拌区和过滤区(11)，所述过滤区(11)处的排料口与第一排油管(10)连接，所述搅拌区处设有进风口和进料口。3.根据权利要求2所述的一种用于工业润滑油的净化处理装置，其特征在于，所述滤芯(12)包括多层过滤网，多层所述过滤网的过滤孔孔径沿润滑油流动方向依次减小。4.根据权利要求2所述的一种用于工业润滑油的净化处理装置，其特征在于，所述搅拌区中还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌轴(16)和搅拌杆(17)，所述搅拌轴(16)通过电机驱动且搅拌轴(16)的外围间隔设置有多个搅拌杆(17)。5.根据权利要求4所述的一种用于工业润滑油的净化处理装置，其特征在于，所述搅拌机构还包括螺旋叶片(18)，所述螺旋叶片(18)设置在搅拌轴(16)外围且位于搅拌杆(17)下方。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于工业润滑油的净化处理装置，其特征在于，所述反应釜(2)通过支撑架(1)支撑。

技术总结
本实用新型适用于润滑油生产设备领域，提供了一种用于工业润滑油的净化处理装置，所述装置包括反应釜和静电除油器，所述反应釜的排风口通过排气管与静电除油器的进风口连接，所述静电除油器的出风口与风机连接，所述静电除油器的排油口与第二排油管连接；所述反应釜的进料口与送油管连接，所述送油管上设置有为“U”形结构的存油弯部；所述送油管和排气管与反应釜的连接处分别设置有过滤杯、过滤棉，所述过滤杯和过滤棉均设置在反应釜中且安装在反应釜内顶部。通过设置过滤杯、过滤棉，能够对润滑油和气体起到初步过滤的作用，“U”形结构的存油弯部将反应釜与外部隔绝，提升了净化的效果。解决了传统净化处理装置净化效果不好的问题。问题。问题。


技术研发人员：王建民 刘栋
受保护的技术使用者：弗卡环保科技（昆山）有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/2/8