单段循环静态机的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种单段循环静态机。


背景技术：

2.在以静态混合式制胶的过程中，工作原理是以定量的基料，配比一定比例的助剂或颜料，在管道内通过前端压力，将基料、助剂和颜料通过混合芯的挤压切割混合成合格的胶浆，输送到后端的分装机进行密封包装。混合过程循环、持续、正常生产、分装和连续生产。
3.目前，在机器上设置过多的球阀，旋转阀在频繁切换，造成旋转阀的密封件磨损过快，而容易损坏和维护成本过高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服上述的技术问题而提出一种单向打循环功能，不需要传统的旋转阀调整出料的方向，解决以往多个旋转阀同时频繁切换方向存在缺点，起到结构简单化和从而降低日常维护成本的单段循环静态机及制胶方法。
5.本实用新型描述的单段循环静态机，包括第二安装板，第二安装板的上表面设有第一氮气罐、第一油压定量缸、t型阀、第二油压定量缸和第二氮气罐，第一氮气罐、第一油压定量缸和t型阀依次连接，t型阀分二路，一路连接于第二油压定量缸，另一路连接于第二氮气罐，第二油压定量缸与第二氮气罐相连接，第二油压定量缸与第二氮气罐之间的管路设有第三单向阀或第一单向阀。
6.具体进一步，第二安装板还设有第一三通阀，第一三通阀分别引出第一输送管和第二输送管，第一输送管连接于t型阀和第二氮气罐之间的管道上，第二输送管连接于第一油压定量缸。
7.具体进一步，所述第一三通阀连接有色浆桶。
8.具体进一步，所述第一三通阀与色浆桶之间通过色浆输送管相连接。
9.具体进一步，所述第二安装板的侧壁连接有第一安装板，第一安装板的上表面设有助剂桶，助剂桶还连接有第二三通阀，第二三通阀分二路，一路连接于t型阀和第二氮气罐之间的管道上，二路连接于第一油压定量缸上。
10.具体进一步，所述第二油压定量缸的两端还连接有第一连接座和第二连接座。
11.具体进一步，所述第三单向阀位于第二油压定量缸侧。
12.具体进一步，所述第二氮气罐还设有第二单向阀，第一单向阀位于第二氮气罐的一侧。
13.具体进一步，所述第二氮气罐连接有开关阀。
14.本实用新型的有益效果：本结构通过t型阀、第二油压定量缸、第二氮气罐、第三单向阀相连接组合，或者t型阀、第二油压定量缸、第二氮气罐、第二氮气罐和第一单向阀组合，实施单向循环胶浆混合功能，不需要传统的旋转阀调整出料的方向，解决以往多个旋转
阀同时频繁切换方向存在缺点，起到结构简单化和从而降低日常维护成本。
附图说明
15.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是图1的另一个实施例结构示意图。
18.附图标记如下：
19.第一安装板1、第二安装板2、色浆桶3、色浆输送管301、第一氮气罐4、第二氮气罐5、第一单向阀501、第二单向阀502、助剂桶6、第一三通阀7、第一输送管701、第二输送管702、第一油压定量缸8、t型阀9、第二油压定量缸10、第三单向阀1001、第一连接座11、第二连接座12、第二三通阀13、开关阀。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1和图2所示，本实用新型描述的一种单段循环静态机，包括第二安装板2，第二安装板2的上表面设有第一氮气罐4、第一油压定量缸8、t型阀9、第二油压定量缸10和第二氮气罐5，第一氮气罐4、第一油压定量缸8和t型阀9依次连接，t型阀9分二路，一路连接于第二油压定量缸10，另一路连接于第二氮气罐5，第二油压定量缸10与第二氮气罐5相连接，第二油压定量缸10与第二氮气罐5之间的管路设有第三单向阀1001或第一单向阀501。
22.以下有两组方案：
23.如图1所示，本结构通过t型阀9、第二油压定量缸10、第二氮气罐5、第三单向阀1001相连接组合，实施单向打循环功能。
24.如图2所示，本结构通过t型阀9、第二油压定量缸10、第二氮气罐5、第二氮气罐和第一单向阀501组合，实施单向打循环功能。
25.上述两种方案实施单向打循环功能，不需要传统的旋转阀调整出料的方向，解决以往多个旋转阀同时频繁切换方向存在缺点，起到结构简单化和从而降低日常维护成本。
26.在正常使用状态下，基料、助剂、色浆向第一油压定量缸8供应，第一油压定量缸8上设有三个不同容积的基料定量缸、助剂定量缸和色浆定量缸，第一油压定量缸8将三种材料同一时注入管道花洒座，基料、助剂、色浆经过管道里的混合芯实施混合，并且混合后的胶浆进入第二氮气罐5实施储存。
27.需要打循环模式时：
28.第二氮气罐5的出料口处于关闭状态，t型阀9实施切断第一油压定量缸8与第二氮气罐5之间的管道，并且连通过第二油压定量缸10和第二氮气罐5之间的管道；然后，第二油压定量缸10此时启动，使第二氮气罐5内的胶浆通过第三单向阀1001或第一单向阀501，进入第二油压定量缸10内，第二油压定量缸10实施挤压输出胶浆，并且胶浆再一次进入t型阀
9内，再次转到第二氮气罐5内，实施一次单向循环胶浆混合，使停在混合芯中未充分混合胶浆经混合芯充分混合均匀，可以重复上述步骤，最后从第二氮气罐5内输出符合要求的胶浆，
29.以下内容对本结构进一步陈述：
30.本结构所述第二安装板2还设有第一三通阀7，第一三通阀7分别引出第一输送管701和第二输送管702，第一输送管701连接于t型阀9与第二氮气罐5之间的管道上，第二输送管702连接于第一油压定量缸8。
31.本结构所述第一三通阀7还连接有色浆桶3，第一三通阀7与色浆桶3之间通过色浆输送管301相连接。
32.本结构所述第二安装板2的侧壁连接有第一安装板1，第一安装板1的上表面设有助剂桶6，助剂桶6还连接有第二三通阀13，第二三通阀13分二路，一路连接于t型阀9和第二氮气罐5之间的管道上，二路连接于第一油压定量缸8上。
33.本结构所述第三单向阀1001位于第二油压定量缸10侧。第二氮气罐5还设有第二单向阀502，第一单向阀501位于第二氮气罐5的一侧。
34.本结构所述第二油压定量缸10的两端还连接有第一连接座11和第二连接座12。第一连接座11和第二连接座12分别连接于t型阀9和第二氮气罐5。另外，第二氮气罐5连接有开关阀14，该开关阀14处于关闭，胶浆无法从第二氮气罐5输出。
35.上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.单段循环静态机，包括第二安装板（2），其特征在于：第二安装板（2）的上表面设有第一氮气罐（4）、第一油压定量缸（8）、t型阀（9）、第二油压定量缸（10）和第二氮气罐（5），第一氮气罐（4）、第一油压定量缸（8）和t型阀（9）依次连接，t型阀（9）分二路，一路连接于第二油压定量缸（10），另一路连接于第二氮气罐（5），第二油压定量缸（10）与第二氮气罐（5）相连接，第二油压定量缸（10）与第二氮气罐（5）之间的管路设有第三单向阀(1001)或第一单向阀(501)。2.根据权利要求1所述单段循环静态机，其特征在于：所述第二安装板（2）还设有第一三通阀（7），第一三通阀（7）分别引出第一输送管（701）和第二输送管（702），第一输送管（701）连接于t型阀（9）和第二氮气罐（5）之间的管道上，第二输送管（702）连接于第一油压定量缸（8）。3.根据权利要求2所述单段循环静态机，其特征在于：所述第一三通阀（7）连接有色浆桶（3）。4.根据权利要求3所述单段循环静态机，其特征在于：所述第一三通阀（7）与色浆桶（3）之间通过色浆输送管（301）相连接。5.根据权利要求1所述单段循环静态机，其特征在于：所述第二安装板（2）的侧壁连接有第一安装板（1），第一安装板（1）的上表面设有助剂桶（6），助剂桶（6）还连接有第二三通阀（13），第二三通阀（13）分二路，一路连接于t型阀（9）和第二氮气罐（5）之间的管道上，二路连接于第一油压定量缸（8）上。6.根据权利要求1所述单段循环静态机，其特征在于：所述第二油压定量缸（10）的两端还连接有第一连接座（11）和第二连接座（12）。7.根据权利要求1所述单段循环静态机，其特征在于：所述第三单向阀(1001)位于第二油压定量缸（10）侧。8.根据权利要求1所述单段循环静态机，其特征在于：所述第二氮气罐（5）还设有第二单向阀(502)，第一单向阀(501)位于第二氮气罐（5）的一侧。9.根据权利要求1所述单段循环静态机，其特征在于：所述第二氮气罐（5）连接有开关阀（14）。

技术总结
本实用新型具体涉及一种单段循环静态机,包括第二安装板，第二安装板的上表面设有第一氮气罐、第一油压定量缸、T型阀、第二油压定量缸和第二氮气罐，第一氮气罐、第一油压定量缸和T型阀依次连接，T型阀分二路，一路连接于第二油压定量缸，另一路连接于第二氮气罐，第二油压定量缸与第二氮气罐相连接，第二油压定量缸与第二氮气罐之间的管路设有第三单向阀或第一单向阀。本实用新型的有益效果通过T型阀、第二油压定量缸、第二氮气罐、第三单向阀相连接组合，或者T型阀、第二油压定量缸、第二氮气罐和第一单向阀组合，实施单向循环胶浆混合功能，不需要传统的旋转阀调整出料的方向，解决以往多个旋转阀同时频繁切换方向存在缺点，起到结构简单化和从而降低日常维护成本。到结构简单化和从而降低日常维护成本。到结构简单化和从而降低日常维护成本。


技术研发人员：吴朝辉
受保护的技术使用者：佛山市天伦自动化科技有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/2/8