一种模具钢生产用原料破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具钢生产设备技术领域，具体是一种模具钢生产用原料破碎装置。


背景技术：

2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
3.模具钢在生产过程中，需要将其原料进行破碎处理，此时就需要用到破碎装置。
4.破碎设备在对原料进行破碎后，常会对破碎后的原料进行筛选，以使未能被完全破碎的原料被筛出，但是现有的破碎设备不能高效的将被筛下的不完全破碎的原料收集起来。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种模具钢生产用原料破碎装置，旨在解决以下问题：现有的破碎设备不能高效的将被筛下的不完全破碎的原料收集起来。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种模具钢生产用原料破碎装置，包括破碎箱主体、破碎件和筛分组件，且筛分组件活动连接在破碎箱主体上，所述模具钢生产用原料破碎装置还包括：
8.不完全破碎材料收集结构，设置在破碎件和筛分组件之间，用于将筛分组件上未被破碎完全的原料充分的与筛分组件上分离，并收集在一起；以及
9.排料结构，安装在破碎箱主体上，用于将不完全破碎材料所收集的破碎不完全的材料排出破碎箱主体。
10.进一步的，所述不完全破碎材料收集结构包括：
11.吸附件，设置在筛分组件的顶部，用于吸附筛分组件上的未被破碎完全的原料；
12.安装件，用于安装吸附件，且还用于带动吸附件移动；
13.支撑件，安装在破碎箱主体上，且安装件滑动连接在支撑件上，支撑件用于导送经破碎件破碎后的材料至筛分组件上；以及
14.驱动组件，设置在支撑件和安装件上，用于通过机械传动带动安装件在支撑件上做圆周运动。
15.进一步的，所述驱动组件包括：
16.连接件，与安装件相连接，用于带动安装件在支撑件上滑动；
17.保护件，安装在连接件上，用于带动连接件移动；
18.第一驱动件，安装在保护件的内部，保护件用于保护第一驱动件；
19.第一传动件，与第一驱动件的输出端相连接，用于带动第一驱动件运动；以及
20.第二传动件，安装在支撑件的底部，第一驱动件用于带动第一传动件运动，使第一传动件在第二传动件上运动。
21.进一步的，所述排料结构包括：
22.导料件，滑动连接在破碎箱主体上，用于将不完全破碎材料收集结构上收集的原料导出破碎箱主体；
23.排料件，安装在破碎箱主体上，用于排出导料件上的原料；以及
24.传动组件，设置在破碎箱主体和导料件上，用于通过机械传动驱动排料件移动，以使导料件能够置于不完全破碎材料收集结构的下方并导料。
25.进一步的，所述传动组件包括：
26.第三传动件，安装在导料件上，用于带动导料件在破碎箱主体上活动；
27.第四传动件，与第三传动件相连接，用于驱动第三传动件移动；
28.转动件，安装在第四传动件，用于带动第四传动件转动；以及
29.第二驱动件，安装在破碎箱主体上，且其输出端与转动件相连接，用于驱动转动件运动。
30.进一步的，所述破碎箱主体表面靠近排料件的位置开设有排料孔，且导料件设置在排料孔的内部。
31.本实用新型提供的一种模具钢生产用原料破碎装置，通过设置不完全破碎材料收集结构，可以充分且高效的将滤板上较大体积的金属原料被收集起来，从而提高了该破碎装置的实用性。
附图说明
32.图1为一种模具钢生产用原料破碎装置的结构示意图。
33.图2为一种模具钢生产用原料破碎装置中的a处的放大图。
34.图3为一种模具钢生产用原料破碎装置中的第二驱动电机、转动杆和第二传动齿轮的侧面局部结构示意图。
35.图4为一种模具钢生产用原料破碎装置中的传动齿条和导料板的局部结构示意图。
36.图中：1、破碎箱主体；2、第一传动齿轮；3、传动齿条；4、导料板；5、活动门；6、支撑腿；7、下料斗；8、破碎齿；9、支撑导料斗；10、电磁铁棒；11、滤板；12、振动电机；13、支撑杆；14、连接杆；15、保护外壳；16、第一驱动电机；17、第二传动齿轮；18、传动齿环；19、第二驱动电机；20、转动杆。
具体实施方式
37.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
38.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
39.如图1-4所示，本实用新型实施例提供的一种模具钢生产用原料破碎装置，包括破碎箱主体1、破碎件和筛分组件，且筛分组件活动连接在破碎箱主体1上，所述模具钢生产用
原料破碎装置还包括：
40.不完全破碎材料收集结构，设置在破碎件和筛分组件之间，用于将筛分组件上未被破碎完全的原料充分的与筛分组件上分离，并收集在一起；以及
41.排料结构，安装在破碎箱主体1上，用于将不完全破碎材料所收集的破碎不完全的材料排出破碎箱主体1。
42.在本实用新型的一个实施例中，破碎箱主体1的底端设置有若干个用于支撑的支撑腿6，且顶端设置有用于进料的下料斗7，破碎件可以由两对相互对称的破碎齿8组成，筛分组件可以由滤板11与振动电机12组成，不完全破碎材料收集结构可以采用电磁吸附的方式或者气动夹夹取的方式来将滤板11上未被破碎完全的原料与筛分组件上取下，排料结构是用于将不完全破碎材料所收集的破碎不完全的材料排出破碎箱主体1。
43.如图1和2所示，在本实用新型的一个实施例中，所述不完全破碎材料收集结构包括：
44.吸附件，设置在筛分组件的顶部，用于吸附筛分组件上的未被破碎完全的原料；
45.安装件，用于安装吸附件，且还用于带动吸附件移动；
46.支撑件，安装在破碎箱主体1上，且安装件滑动连接在支撑件上，支撑件用于导送经破碎件破碎后的材料至筛分组件上；以及
47.驱动组件，设置在支撑件和安装件上，用于通过机械传动带动安装件在支撑件上做圆周运动。
48.所述驱动组件包括：
49.连接件，与安装件相连接，用于带动安装件在支撑件上滑动；
50.保护件，安装在连接件上，用于带动连接件移动；
51.第一驱动件，安装在保护件的内部，保护件用于保护第一驱动件；
52.第一传动件，与第一驱动件的输出端相连接，用于带动第一驱动件运动；以及
53.第二传动件，安装在支撑件的底部，第一驱动件用于带动第一传动件运动，使第一传动件在第二传动件上运动。
54.在本实施例中，吸附件可以为电磁铁棒10，安装件可以杆状结构的支撑杆13，支撑件可以为漏斗状结构的支撑导料斗9，连接件可以为连接杆14，保护件可以为保护外壳15，第一驱动件可以为第一驱动电机16，第一传动件可以为第二传动齿轮17，且第二传动齿轮17与第一驱动电机16的输出轴相连接，第二传动件可以为传动齿环18。
55.如图1和3所示，在本实用新型的一个实施例中，所述排料结构包括：
56.导料件，滑动连接在破碎箱主体1上，用于将不完全破碎材料收集结构上收集的原料导出破碎箱主体1；
57.排料件，安装在破碎箱主体1上，用于排出导料件上的原料；以及
58.传动组件，设置在破碎箱主体1和导料件上，用于通过机械传动驱动排料件移动，以使导料件能够置于不完全破碎材料收集结构的下方并导料。
59.所述传动组件包括：
60.第三传动件，安装在导料件上，用于带动导料件在破碎箱主体1上活动；
61.第四传动件，与第三传动件相连接，用于驱动第三传动件移动；
62.转动件，安装在第四传动件，用于带动第四传动件转动；以及
63.第二驱动件，安装在破碎箱主体1上，且其输出端与转动件相连接，用于驱动转动件运动。
64.所述破碎箱主体1表面靠近排料件的位置开设有排料孔，且导料件设置在排料孔的内部。
65.在本实施例中，导料件可以为板状结构的导料板4，排料件可以为与破碎箱主体1铰接的活动门5，第三传动件可以为传动齿条3，第四传动件可以为第一传动齿轮2，转动件可以为杆状结构的转动杆20，第二驱动件可以为第二驱动电机19。
66.本实用新型的工作方式为：当需要将滤板11上未被筛下的较大体积的原料时，可以打开电磁铁棒10，并打开第一驱动电机16，第一驱动电机16带动其连接的第二传动齿轮17转动，使得第二传动齿轮17在传动齿环18上滚动，从而第二传动齿轮17通过第一驱动电机16、保护外壳15和连接杆14带动着支撑杆13在支撑导料斗9上滑动，从而使得支撑杆13带动着电磁铁棒10在滤板11的上方做圆周运动，从而使得通电的电磁铁棒10将滤板11上的金属原料充分吸附；
67.当需要将电磁铁棒10上吸附的原料排出破碎箱主体1时，可以先打开活动门5，然后打开第二驱动电机19，第二驱动电机19驱动转动杆20转动，而转动杆20带动第一传动齿轮2转动，从而使得第一传动齿轮2带动着与其啮合连接的传动齿条3移动，使得传动齿条3带动着导料板4在破碎箱主体1上开设的排料孔内滑动，从而以将导料板4置于电磁铁棒10的底部，然后将电磁铁棒10断电，使得电磁铁棒10上吸附的原料掉落在导料板4上，再经导料板4排出破碎箱主体1。
68.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。