一种聚氨酯生产用聚酯多元醇高温反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯生产反应釜技术领域，具体涉及一种聚氨酯生产用聚酯多元醇高温反应釜。


背景技术：

2.在聚氨酯生产过程中需要反应釜这种压力容器，同时反应釜还用于石油、农药和食品等领域。
3.现有技术中普通的反应釜大多使用外置加热装置，具有升温慢且不便控温的问题，同时现有技术中普通的反应釜内部搅拌效率不高，导致加工时间延长的问题，其次现有技术中普通的反应釜不具备消泡功能，需要额外工序加工。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中普通的反应釜大多使用外置加热装置，具有升温慢且不便控温的问题。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种聚氨酯生产用聚酯多元醇高温反应釜，其包括：动力底座，所述动力底座顶端外壁卡接有罐体，所述动力底座内部靠近罐体一侧螺钉连接有电机，所述罐体远离动力底座一端螺纹连接有盖体，所述罐体外壁一侧螺钉连接有卡架，通过相互卡接的罐体和动力底座实现动力源分离且可移动的功能。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体靠近动力底座一侧外壁转动连接有转动盘，所述转动盘套设于电机输出端，所述转动盘外壁一侧啮合连接有主搅拌杆，所述主搅拌杆外壁一侧啮合连接有副搅拌杆，所述主搅拌杆与副搅拌杆均转动连接于罐体内壁底端，通过相互啮合的主搅拌杆和副搅拌杆增加搅拌效率。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体内部设有铜管，所述罐体外壁一侧螺纹连接有气管，所述气管外壁一侧螺纹连接有液管，所述气管与液管之间设有单向阀，所述铜管一端与气管连通，所述罐体靠近气管一侧外壁螺纹连接有排出管，所述铜管另一端与排出管连通，通过与铜管连通的气管和液管输送不同介质实现控温的功能。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖体顶端外壁螺钉连接有液罐，所述液罐输出套设有管道且管道外壁设有开关阀，所述盖体远离罐体一侧外壁螺纹连接有抽空管，抽空管可以使用真空泵对罐体2内壁进行消泡处理。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述动力底座内部设有两个超声波发生器，所述动力底座远离罐体一侧外壁粘合连接有防滑垫，超声波发生器辅助罐体内壁消泡。
10.本实用新型具有以下优点：通过铜管、气管和液罐解决了现有技术中普通的反应釜大多使用外置加热装置，具有升温慢且不便控温的问题，通过主搅拌杆和副搅拌杆解决了现有技术中普通的反应釜内部搅拌效率不高，导致加工时间延长的问题，通过超声波发生器和抽空管解决了现有技术中普通的反应釜不具备消泡功能，需要额外工序加工的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的一种聚氨酯生产用聚酯多元醇高温反应釜的主体正视剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的一种聚氨酯生产用聚酯多元醇高温反应釜的a出放大结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的一种聚氨酯生产用聚酯多元醇高温反应釜的b出放大结构示意图。
14.附图标记说明：1、动力底座；2、罐体；3、电机；4、盖体；5、转动盘；6、主搅拌杆；7、副搅拌杆；8、超声波发生器；9、气管；10、液管；11、单向阀；12、铜管；13、排出管；14、液罐；15、开关阀；16、抽空管。
具体实施方式
15.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
18.请结合参阅图1-3，一种聚氨酯生产用聚酯多元醇高温反应釜，包括：动力底座1，提供搅拌所需动力，动力底座1顶端外壁卡接有罐体2，用于对内部溶液进行反应，动力底座1内部靠近罐体2一侧螺钉连接有电机3，提供搅拌时所需动力，罐体2远离动力底座1一端螺纹连接有盖体4，提供密封功能，罐体2外壁一侧螺钉连接有卡架，用于方便搬运。
19.其中，两个超声波发生器8设与动力底座1内部，增加除泡功能，防滑垫粘合连接于动力底座1底端外壁，增加防滑性能，罐体2内壁底端转动连接有主搅拌杆6与副搅拌杆7，增加搅拌效率，副搅拌杆7与主搅拌杆6一端外壁相互啮合，实现相互传动，主搅拌杆6啮合连接于转动盘5外壁一侧，实现同时转动，电机3输出端套设有转动盘5，用于动力传输，转动盘5转动连接于罐体2底端外壁。
20.其中，抽空管16螺纹连接于盖体4顶端外壁，用于提供抽空功能，开关阀15设与管道外壁，实现手动开合的功能，管道连接于液罐14与盖体4之间，实现液体输送，液罐14螺钉连接于盖体4顶端外壁，用于储存液体材料，排出管13螺纹连接于罐体2外壁一侧，用于排放高温气体和冷却水，气管9螺纹连接于罐体2外壁一侧，用于输送高温蒸汽，铜管12设于罐体2内部，实现快速升温的功能，气管9与铜管12一端连通，实现蒸汽传输，排出管13与铜管12另一端连通，用于排气，液管10螺纹连接于气管9外壁一侧，实现冷却水输送，单向阀11设于
气管9与液管10之间，实现防止回流的问题。
21.具体的，使用时将罐体2插接于动力底座1顶端，固定好后将原料注入罐体2内，注入后将高温蒸汽通过气管9注入铜管12内，铜管12对罐体2进行快速升温，此时电机3带动转动盘5旋转，转动盘5带动与之啮合的主搅拌杆6旋转，主搅拌杆6带动副搅拌杆7旋转，连个搅拌杆对原料进行搅拌，此时超声波发生器8启动对内部原料进行消泡，在消泡的同时抽空管16对罐体2内进行抽空加快消泡速度，当需要对罐体2内加入额外材料时打开开关阀15，负压的罐体2会自动将液体材料吸入至罐体2内，当原料反应结束后需要对罐体2进行降温时，液管10向铜管12注入冷却水对罐体2进行冷却。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。