一种便于清理的清洗料生产用原料搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆清洗料生产设备技术领域，具体为一种便于清理的清洗料生产用原料搅拌设备。


背景技术：

2.螺杆清洗剂可用于解决注塑挤出生产时换色换料的问题，同时可以解决注塑挤出过程中螺杆里产生的焦化物，同时还可以提供停机保养的功能，搅拌设备是用于对原料进行搅拌、混合的装置，在生成螺杆清洗料的过程中，可通过搅拌设备对原料进行搅拌，以便将原料和水混合均匀，搅拌过程是螺杆清洗料主要的生产过程之一，原料能否搅拌均匀也会直接影响螺杆清洗料的生产质量。
3.现有的清洗料生产用原料搅拌设备在使用时，由于搅拌轴的安装位置固定，使得搅拌轴不能对不同位置处的原料进行搅拌，装置的搅拌效果较差，同时，在搅拌结束后，部分原料附着于搅拌箱内壁，需要工人手动对装置进行刷洗，不仅容易造成原料浪费，装置的清理也较为不便，因此，亟需一种便于清理的清洗料生产用原料搅拌设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清理的清洗料生产用原料搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清理的清洗料生产用原料搅拌设备，包括搅拌箱、安装管和升降板，所述搅拌箱顶部的中间位置处安装有安装管，且安装管顶部的中间位置处安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端安装有延伸至安装管内部的螺纹杆，且螺纹杆的外侧螺纹安装有螺纹管，所述螺纹管底部的两端皆安装有连接杆，且连接杆的底部安装有电机安装板，所述电机安装板的顶部安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端穿过电机安装板，且第二伺服电机的输出端安装有螺旋搅拌轴，所述螺旋搅拌轴的外侧对称安装有一组升降板，所述搅拌箱一侧的顶部安装有控制面板，所述控制面板的输出端通过导线分别与第一伺服电机和第二伺服电机的输入端电性连接，所述搅拌箱的底部安装有出料管，且出料管的底部安装有第二密封盖。
6.优选的，所述升降板的顶部皆安装有轴承，且轴承的内部皆安装有搅拌杆，所述搅拌杆皆穿过升降板，且搅拌杆的外侧皆均匀安装有搅拌叶片。
7.优选的，所述升降板远离螺旋搅拌轴的一端皆安装有连接板，且连接板的底部皆安装有固定板，所述固定板远离连接板的一端皆安装有清理刮板。
8.优选的，所述搅拌箱顶部的两端皆安装有进料管，且进料管的顶部皆安装有第一密封盖。
9.优选的，所述安装管内部的两端皆设置有滑槽，且滑槽皆通过滑块安装有限位块，所述限位块远离滑槽的一端皆与螺纹管连接。
10.优选的，所述安装管靠近控制面板的一侧设置有透明窗口，且透明窗口的外侧设置有刻度标线。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该便于清理的清洗料生产用原料搅拌设备安装有安装管、螺纹杆、限位块、第一伺服电机和螺纹管，第一伺服电机带动螺纹杆顺时针或逆时针转动，使得螺纹管通过螺纹向上方或向下方移动，螺纹管通过连接杆带动电机安装板一起移动，可将螺旋搅拌轴移动至搅拌箱内部不同高度位置处，可对搅拌箱内部不同位置处的原料进行搅拌，有利于将原料搅拌均匀，装置的搅拌效果较好；
13.2、该便于清理的清洗料生产用原料搅拌设备安装有搅拌杆、搅拌叶片和轴承配合使用，第二伺服电机带动螺旋搅拌轴转动搅动原料，原料的流动可带动搅拌杆和搅拌叶片转动，通过搅拌杆和搅拌叶片转动可同时对搅拌箱内部的原料进行搅拌，有利于提高搅拌效果和搅拌效率；
14.3、该便于清理的清洗料生产用原料搅拌设备安装有清理刮板、连接板、升降板和固定板配合使用，搅拌结束后，第二伺服电机带动螺旋搅拌轴转动，螺旋搅拌轴通过升降板带动连接板转动，连接板通过固定板带动清理刮板转动，通过清理刮板可将附着于搅拌箱内壁的原料刮落，可对搅拌箱内部进行清理，通过对电机安装板的高度进行调节，可使清理刮板移动至搅拌箱内部不同高度，可对搅拌箱内壁不同位置处进行清理，装置的清理较为便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视示意图；
16.图2为本实用新型的主视示意图；
17.图3为本实用新型的局部结构示意图。
18.图中：1、搅拌箱；2、清理刮板；3、连接板；4、搅拌杆；5、搅拌叶片；6、轴承；7、连接杆；8、安装管；9、滑槽；10、螺纹杆；11、限位块；12、第一伺服电机；13、螺纹管；14、第一密封盖；15、进料管；16、第二伺服电机；17、升降板；18、螺旋搅拌轴；19、固定板；20、出料管；21、第二密封盖；22、透明窗口；23、控制面板；24、电机安装板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于清理的清洗料生产用原料搅拌设备，包括搅拌箱1、安装管8和升降板17，搅拌箱1顶部的中间位置处安装有安装管8，且安装管8顶部的中间位置处安装有第一伺服电机12，此处第一伺服电机12型号可为sns
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200l，第一伺服电机12的输出端安装有延伸至安装管8内部的螺纹杆10，且螺纹杆10的外侧螺纹安装有螺纹管13，螺纹管13底部的两端皆安装有连接杆7，且连接杆7的底部安装有电机安装板24，电机安装板24的顶部安装有第二伺服电机16，此处第二伺服电机16型号可为
sns
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200l，第二伺服电机16的输出端穿过电机安装板24，且第二伺服电机16的输出端安装有螺旋搅拌轴18，螺旋搅拌轴18的外侧对称安装有一组升降板17，搅拌箱1一侧的顶部安装有控制面板23，控制面板23的输出端通过导线分别与第一伺服电机12和第二伺服电机16的输入端电性连接，搅拌箱1的底部安装有出料管20，且出料管20的底部安装有第二密封盖21。
21.在本实施中：
22.进一步的，升降板17的顶部皆安装有轴承6，且轴承6的内部皆安装有搅拌杆4，搅拌杆4皆穿过升降板17，且搅拌杆4的外侧皆均匀安装有搅拌叶片5，第二伺服电机16带动螺旋搅拌轴18转动搅动原料，原料的流动可带动搅拌杆4和搅拌叶片5转动，通过搅拌杆4和搅拌叶片5转动可同时对搅拌箱1内部的原料进行搅拌，有利于提高搅拌效果和搅拌效率。
23.进一步的，升降板17远离螺旋搅拌轴18的一端皆安装有连接板3，且连接板3的底部皆安装有固定板19，固定板19远离连接板3的一端皆安装有清理刮板2，搅拌结束后，第二伺服电机16带动螺旋搅拌轴18转动，螺旋搅拌轴18通过升降板17带动连接板3转动，连接板3通过固定板19带动清理刮板2转动，通过清理刮板2可将附着于搅拌箱1内壁的原料刮落，可对搅拌箱1内部进行清理，通过对电机安装板24的高度进行调节，可使清理刮板2移动至搅拌箱1内部不同高度，可对搅拌箱1内壁不同位置处进行清理，装置的清理较为便捷。
24.进一步的，搅拌箱1顶部的两端皆安装有进料管15，且进料管15的顶部皆安装有第一密封盖14，便于向搅拌箱1内部加入原料。
25.进一步的，安装管8内部的两端皆设置有滑槽9，且滑槽9皆通过滑块安装有限位块11，限位块11远离滑槽9的一端皆与螺纹管13连接，通过限位块11对螺纹管13限位，可防止螺纹管13跟随螺纹杆10一起转动。
26.进一步的，安装管8靠近控制面板23的一侧设置有透明窗口22，且透明窗口22的外侧设置有刻度标线，便于对螺纹管13的位置进行观察，从而便于了解到螺旋搅拌轴18在搅拌箱1内部的位置。
27.工作原理：
28.使用时，将装置接通电源，打开进料管15上的第一密封盖14，通过进料管15向搅拌箱1内部加入适量的原料，然后盖合第一密封盖14，工人可通过控制面板23启动第二伺服电机16，第二伺服电机16带动螺旋搅拌轴18转动，通过螺旋搅拌轴18可对原料进行搅拌，螺旋搅拌轴18带动升降板17转动，可将搅拌杆4和搅拌叶片5转动至搅拌箱1内部不同位置处，螺旋搅拌轴18转动搅动原料，原料的流动以及升降板17的转动可使搅拌杆4和搅拌叶片5受到原料的冲击力，可带动搅拌杆4和搅拌叶片5转动，通过搅拌杆4和搅拌叶片5转动可同时对搅拌箱1内部的原料进行搅拌，有利于提高搅拌效果和搅拌效率；
29.搅拌过程中，工人可通过控制面板23启动第一伺服电机12，使得第一伺服电机12带动螺纹杆10顺时针或逆时针转动，螺纹杆10外侧的螺纹管13受到限位块11的限位，使得螺纹管13不能跟随螺纹杆10一起转动，使得螺纹管13只能通过螺纹在螺纹杆10外侧向上方或向下方移动，螺纹管13带动限位块11在滑槽9上沿直线滑动，螺纹管13通过连接杆7带动电机安装板24一起移动，可对电机安装板24的高度进行调节，可将搅拌杆4、搅拌叶片5和螺旋搅拌轴18移动至搅拌箱1内部不同高度位置处，可对搅拌箱1内部不同位置处的原料进行搅拌；
30.搅拌结束后，工人可先打开出料管20上的第二密封盖21，通过出料管20将搅拌箱1内部搅拌后的原料排出，然后工人可通过控制面板23启动第二伺服电机16，第二伺服电机16带动螺旋搅拌轴18转动，螺旋搅拌轴18通过升降板17带动连接板3转动，连接板3通过固定板19带动清理刮板2转动，通过清理刮板2可将附着于搅拌箱1内壁的原料刮落，可对搅拌箱1内部进行清理，工人可同时通过控制面板23启动第一伺服电机12，使得第一伺服电机12带动螺纹杆10顺时针或逆时针转动，可对电机安装板24的高度进行调节，从而可使清理刮板2移动至搅拌箱1内部不同高度，可通过清理刮板2对搅拌箱1内壁不同位置处进行清理，装置的清理过程操作较为便捷。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。