一种排气凸轮轴快速打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备的技术领域，特别是涉及一种排气凸轮轴快速打磨装置。


背景技术：

2.一种排气凸轮轴快速打磨装置是用于打磨凸轮轴的辅助装置，其在打磨设备的领域中得到了广泛的使用；现有的排气凸轮轴快速打磨装置不便于对凸轮轴进行快速的加持固定，导致装置的使用便捷性较差，同时不便于根据凸轮轴的长度调节夹持机构的位置，导致装置的使用局限性较大。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于根据凸轮轴的长度调节两组c型块之间的距离，降低装置的使用局限性，同时通过下夹持块和上夹持块的配合使用对凸轮轴进行夹持固定，便于凸轮轴的快速拆装，提高其使用便捷性的排气凸轮轴快速打磨装置。
4.本实用新型的一种排气凸轮轴快速打磨装置，包括底座、两组支撑板、转动机构、两组转动板、多组螺杆、两组转动把手、多组皮带轮、两组皮带、两组c型块组支撑杆、两组下夹持块、多组滑动杆、多组压簧、两组连接块、两组第一把手、两组上夹持块、调节机构、第一电机和打磨轮，两组支撑板分别对称固定在底座顶端的左右两侧，两组转动板通过转动机构分别与两组支撑板转动连接，并且多组螺杆分别与两组转动板的上下两侧螺装连接，转动把手固定在上侧两组螺杆的外侧端，多组皮带轮分别固定在多组螺杆的外侧，并且同侧的两组皮带轮之间通过皮带传动连接，螺杆的内侧端与c型块转动连接，两组支撑杆分别固定在两组c型块底端内侧壁上，下夹持块固定在支撑杆的顶端，并且多组滑动杆分别与两组c型块的顶部滑动连接，压簧套装在滑动杆上，并且压簧固定在c型块顶端的内侧壁上，滑动杆和压簧的顶端均匀上夹持块连接，上夹持块位于下夹持块的上方，并且滑动杆的顶端与连接块连接，连接块可与c型块的顶端接触，并且第一把手固定在连接块的顶端，第一电机通过调节机构与两组支撑板连接，第一电机的输出端与打磨轮连接；通过转动转动把手，使得螺杆带动一组皮带轮转动，同侧的两组皮带轮之间通过皮带传动连接，从而使得两组螺杆同步转动，并使得c型块左右移动，便于根据凸轮轴的长度调节两组c型块之间的距离，降低装置的使用局限性，调节完毕后，并通过拉动第一把手，使得连接块在滑动杆和压簧的配合使用下，带动上夹持块向上移动，同时将凸轮轴放置在两组下夹持块上，此时将第一把手松开，使得上夹持块向下移动，通过下夹持块和上夹持块的配合使用对凸轮轴进行夹持固定，便于凸轮轴的快速拆装，提高装置的使用便捷性，并通过第一电机带动打磨轮转动，完成凸轮轴的打磨即可。
5.优选的，转动机构包括支撑架、第二电机、减速器、两组转动轴和两组加强座，支撑架固定在支撑板的右端中部，第二电机固定在支撑架的顶端，第二电机的输出端与减速器的输入端连接，并且减速器也固定在支撑架上，减速器的输出端与一组转动轴连接，两组转
动轴分别与两组支撑板转动连接，并且两组转动轴的内侧端分别与两组转动板的外侧端中部连接，两组加强座分别固定在两组支撑板的内侧端，并分别与两组转动轴转动连接；通过第二电机带动减速器和一组转动轴转动，使得转动板转动，通过凸轮轴的传动，使得另一组转动板同步转动，从而使得凸轮轴稳定的转动，便于后续打磨轮的打磨，提高装置的使用效果。
6.优选的，调节机构包括第三电机、丝杠轴、滑杆、滑块、电动推杆、和电机固定架，第三电机固定在左侧支撑板的上部，第三电机的输出端与丝杠轴连接，并且丝杠轴与两组支撑板转动连接，滑杆固定在两组支撑板之间并位于丝杠轴的上部，并且滑块与丝杠轴螺装连接，并与滑杆滑动连接，并且电动推杆固定在滑块的底端，电动推杆的输出端与电机固定架连接，第一电机固定在电机固定架上；通过第三电机带动丝杠轴转动，使得滑块在滑杆的配合使用下带动电动推杆左右移动，并控制电动推杆带动电机固定架、第一电机和打磨轮上下移动，实现对凸轮轴不同部位进行快速打磨，同时便于根据凸轮轴不同的部位，调节打磨轮的打磨高度，进一步提高装置的使用便捷性。
7.优选的，还包括收集盒和两组第二把手，底座的顶端设置有多组插槽，收集盒的底端设置有插块，并且收集盒放置在底座的顶端并位于c型块的下方，两组第二把手分别对称固定在收集盒的前后两端；通过设置收集盒和第二把手，便于收集打磨时产生的碎屑，提高装置的使用便捷性。
8.优选的，还包括多组支撑腿、多组垫块和多组地脚螺栓，多组支撑腿均匀固定在底座的底端，垫块固定在支撑腿的底端，并且垫块与地面通过地脚螺栓连接；通过设置支撑腿、垫块和地脚螺栓，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。
9.优选的，还包括多组限位块，多组限位块分别固定在多组螺杆的后侧，并位于皮带轮的内侧；通过设置限位块，对螺杆进行限位，避免皮带轮与转动板相撞，提高装置的使用稳定性。
10.优选的，第二电机和第三电机均为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，进一步提高装置的使用效果。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过转动转动把手，使得螺杆带动一组皮带轮转动，同侧的两组皮带轮之间通过皮带传动连接，从而使得两组螺杆同步转动，并使得c型块左右移动，便于根据凸轮轴的长度调节两组c型块之间的距离，降低装置的使用局限性，调节完毕后，并通过拉动第一把手，使得连接块在滑动杆和压簧的配合使用下，带动上夹持块向上移动，同时将凸轮轴放置在两组下夹持块上，此时将第一把手松开，使得上夹持块向下移动，通过下夹持块和上夹持块的配合使用对凸轮轴进行夹持固定，便于凸轮轴的快速拆装，提高装置的使用便捷性，并通过第一电机带动打磨轮转动，完成凸轮轴的打磨即可。
附图说明
12.图1是本实用新型的正视结构示意图；
13.图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；
14.图3是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
15.图4是本实用新型图2中b处的放大结构示意图；
16.图5是本实用新型图3中c处的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、底座；2、支撑板；3、转动板；4、螺杆；5、转动把手；6、皮带轮；7、皮带；8、c型块；9、支撑杆；10、下夹持块；11、滑动杆；12、压簧；13、连接块；14、第一把手；15、上夹持块；16、第一电机；17、打磨轮；18、支撑架；19、第二电机；20、减速器；21、转动轴；22、加强座；23、第三电机；24、丝杠轴；25、滑杆；26、滑块；27、电动推杆；28、电机固定架；29、收集盒；30、第二把手；31、支撑腿；32、垫块；33、地脚螺栓；34、限位块。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.如图1至图5所示，两组支撑板2分别对称固定在底座1顶端的左右两侧，支撑架18固定在支撑板2的右端中部，第二电机19固定在支撑架18的顶端，第二电机19的输出端与减速器20的输入端连接，并且减速器20也固定在支撑架18上，减速器20的输出端与一组转动轴21连接，两组转动轴21分别与两组支撑板2转动连接，并且两组转动轴21的内侧端分别与两组转动板3的外侧端中部连接，两组加强座22分别固定在两组支撑板2的内侧端，并分别与两组转动轴21转动连接，并且多组螺杆4分别与两组转动板3的上下两侧螺装连接，转动把手5固定在上侧两组螺杆4的外侧端，多组皮带轮6分别固定在多组螺杆4的外侧，并且同侧的两组皮带轮6之间通过皮带7传动连接，螺杆4的内侧端与c型块8转动连接，两组支撑杆9分别固定在两组c型块8底端内侧壁上，下夹持块10固定在支撑杆9的顶端，并且多组滑动杆11分别与两组c型块8的顶部滑动连接，压簧12套装在滑动杆11上，并且压簧12固定在c型块8顶端的内侧壁上，滑动杆11和压簧12的顶端均匀上夹持块15连接，上夹持块15位于下夹持块10的上方，并且滑动杆11的顶端与连接块13连接，连接块13可与c型块8的顶端接触，并且第一把手14固定在连接块13的顶端，第三电机23固定在左侧支撑板2的上部，第三电机23的输出端与丝杠轴24连接，并且丝杠轴24与两组支撑板2转动连接，滑杆25固定在两组支撑板2之间并位于丝杠轴24的上部，并且滑块26与丝杠轴24螺装连接，并与滑杆25滑动连接，并且电动推杆27固定在滑块26的底端，电动推杆27的输出端与电机固定架28连接，第一电机16固定在电机固定架28上，并且第一电机16的输出端与打磨轮17连接；通过转动转动把手5，使得螺杆4带动一组皮带轮6转动，同侧的两组皮带轮6之间通过皮带7传动连接，从而使得两组螺杆4同步转动，并使得c型块8左右移动，便于根据凸轮轴的长度调节两组c型块8之间的距离，降低装置的使用局限性，调节完毕后，并通过拉动第一把手14，使得连接块13在滑动杆11和压簧12的配合使用下，带动上夹持块15向上移动，同时将凸轮轴放置在两组下夹持块10上，此时将第一把手14松开，使得上夹持块15向下移动，通过下夹持块10和上夹持块15的配合使用对凸轮轴进行夹持固定，便于凸轮轴的快速拆装，提高装置的使用便捷性，之后通过第二电机19带动减速器20和一组转动轴21转动，使得转动板3转动，通过凸轮轴的传动，使得另一组转动板3同步转动，从而使得凸轮轴稳定的转动，便于后续打磨轮17的打磨，提高装置的使用效果，然后通过第三电机23带动丝杠轴24转动，使得滑块26在滑杆25的配合使用下带动电动推杆27左右移动，并控制电动推杆27带动电机固定架28、第一电机16和打磨轮17上下移动，实现对凸轮轴不同部位进行快速打磨，同时便于根据凸轮轴不
同的部位，调节打磨轮17的打磨高度，进一步提高装置的使用便捷性。
20.本实用新型的一种排气凸轮轴快速打磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
21.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。