一种用于回转支承的生产用淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及回转支承技术领域，尤其涉及一种用于回转支承的生产用淬火装置。


背景技术：

2.回转支承的淬火装置在对回转支承进行淬火时不能对回转支承进行良好的固定效果，从而使回转支承较为容易发生位移，目前常用的回转支承淬火装置，不仅不便于对回转支承进行冷却，而且不便于将回转支承取出，大大地降低了装置的实用性能。
3.为解决上述问题，我们提出了一种用于回转支承的生产用淬火装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于回转支承的生产用淬火装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于回转支承的生产用淬火装置，包括淬火箱、顶板以及装料盘，所述淬火箱的一侧通过固定板竖直安装有电动气缸，所述电动气缸的顶部与顶板固定连接，所述顶板下表面的四周竖直连接有导向杆，所述淬火箱的内底端面上安装有升降液压机，装料盘水平设在淬火箱中，所述升降液压机的顶端与装料盘连接，顶板的顶部安装有电机，电机的底部设有螺纹杆，螺纹杆上连接有螺纹套，螺纹套的侧壁转动连接有四组活动杆，活动杆底部连接有牵引环，顶板的下表面转动连接有四组电动推杆，电动推杆的底端连接有牵引绳，装料盘的中部环形分布有四组固定环。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述装料盘上环形开设有若干通槽，通槽中均安装有过滤网。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述装料盘的圆周外壁上套有橡胶套，且过滤网设在固定环与橡胶套之间。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述淬火箱的上表面竖直开设有与导向杆对应的导向槽。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述升降液压机的外部安装有防护套。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述淬火箱底部远离电动气缸的一侧设有排液口，排液口上安装有阀门。
12.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述牵引绳穿过牵引环设置，牵引绳的底部连接有钩头，钩头与固定环连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，回转支承放置在装料盘上表面，再将牵引绳底端的钩头与固定环连接，电机驱动螺纹杆带动螺纹套上移后，活动杆收紧牵引绳，再利用电动推杆将牵引绳顶端收紧，使得回转支承的下表面脱离装料盘并通过牵引绳进行支撑，由此回转支承两侧
均可以获得良好的淬火；
15.2、本实用新型中，淬火完成后，将钩头与固定环脱开连接，电动气缸推动顶板继续上移，升降液压机向上提升装料盘便能够轻松取出回转支承，装料盘上的过滤网可以滤留出淬火中产生的杂质，便于清理。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于回转支承的生产用淬火装置的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于回转支承的生产用淬火装置内部的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于回转支承的生产用淬火装置装料盘的俯视结构示意图；
19.图4为图2中a处的放大结构示意图。
20.图中：1、淬火箱；2、顶板；3、装料盘；301、过滤网；302、橡胶套；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、活动杆；8、电动推杆；9、牵引绳；10、升降液压机；11、防护套；12、电动气缸；13、排液口；14、导向杆；15、固定环；16、钩头；17、牵引环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种用于回转支承的生产用淬火装置，包括淬火箱1、顶板2以及装料盘3，淬火箱1的一侧通过固定板竖直安装有电动气缸12，电动气缸12的顶部与顶板2固定连接，顶板2下表面的四周竖直连接有导向杆14，淬火箱1的内底端面上安装有升降液压机10，装料盘3水平设在淬火箱1中，升降液压机10的顶端与装料盘3连接，顶板2的顶部安装有电机4，电机4的底部设有螺纹杆5，螺纹杆5上连接有螺纹套6，螺纹套6的侧壁转动连接有四组活动杆7，活动杆7底部连接有牵引环17，顶板2的下表面转动连接有四组电动推杆8，电动推杆8的底端连接有牵引绳9，装料盘3的中部环形分布有四组固定环15。
23.本实施例中请参阅图2，淬火箱1的上表面竖直开设有与导向杆14对应的导向槽，升降液压机10的外部还安装有防护套11，淬火箱1底部远离电动气缸12的一侧设有排液口13，排液口13上安装有阀门。
24.其中，先将回转支承放置在装料盘3上表面，再将牵引绳9底端的钩头16与固定环15连接，电机4驱动螺纹杆5带动螺纹套6上移后，活动杆7收紧牵引绳9，再利用电动推杆8将牵引绳9的顶端收紧，使得回转支承的下表面脱离装料盘3并通过牵引绳9进行支撑，由此回转支承的上下两侧均可以获得良好的淬火。
25.本实施例中请参阅图3，装料盘3上环形开设有若干通槽，通槽中均安装有过滤网301，装料盘3的圆周外壁上套有橡胶套302，且过滤网301设在固定环15与橡胶套302之间。
26.其中，回转支承在淬火完成后，将钩头16与固定环15脱开连接，电动气缸12推动顶
板2继续上移，升降液压机10向上提升装料盘3便能够轻松取出回转支承，装料盘3上的过滤网301可以滤留出淬火中产生的杂质，便于清理。
27.本实施例中请参阅图4，牵引绳9穿过牵引环17设置，牵引绳9的底部连接有钩头16，钩头16与固定环15连接。
28.需要说明的是，本实用新型中的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于回转支承的生产用淬火装置，包括淬火箱(1)、顶板(2)以及装料盘(3)，其特征在于，所述淬火箱(1)的一侧通过固定板竖直安装有电动气缸(12)，所述电动气缸(12)的顶部与顶板(2)固定连接，所述顶板(2)下表面的四周竖直连接有导向杆(14)，所述淬火箱(1)的内底端面上安装有升降液压机(10)，装料盘(3)水平设在淬火箱(1)中，所述升降液压机(10)的顶端与装料盘(3)连接，顶板(2)的顶部安装有电机(4)，电机(4)的底部设有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)上连接有螺纹套(6)，螺纹套(6)的侧壁转动连接有四组活动杆(7)，活动杆(7)底部连接有牵引环(17)，顶板(2)的下表面转动连接有四组电动推杆(8)，电动推杆(8)的底端连接有牵引绳(9)，装料盘(3)的中部环形分布有四组固定环(15)。2.根据权利要求1所述的一种用于回转支承的生产用淬火装置，其特征在于，所述装料盘(3)上环形开设有若干通槽，通槽中均安装有过滤网(301)。3.根据权利要求2所述的一种用于回转支承的生产用淬火装置，其特征在于，所述装料盘(3)的圆周外壁上套有橡胶套(302)，且过滤网(301)设在固定环(15)与橡胶套(302)之间。4.根据权利要求1所述的一种用于回转支承的生产用淬火装置，其特征在于，所述淬火箱(1)的上表面竖直开设有与导向杆(14)对应的导向槽。5.根据权利要求1所述的一种用于回转支承的生产用淬火装置，其特征在于，所述升降液压机(10)的外部安装有防护套(11)。6.根据权利要求1所述的一种用于回转支承的生产用淬火装置，其特征在于，所述淬火箱(1)底部远离电动气缸(12)的一侧设有排液口(13)，排液口(13)上安装有阀门。7.根据权利要求1所述的一种用于回转支承的生产用淬火装置，其特征在于，所述牵引绳(9)穿过牵引环(17)设置，牵引绳(9)的底部连接有钩头(16)，钩头(16)与固定环(15)连接。

技术总结
本实用新型涉及回转支承技术领域，尤其涉及一种用于回转支承的生产用淬火装置，包括淬火箱、顶板以及装料盘，所述淬火箱的一侧通过固定板竖直安装有电动气缸，所述电动气缸的顶部与顶板固定连接，所述顶板下表面的四周竖直连接有导向杆，所述淬火箱的内底端面上安装有升降液压机，装料盘水平设在淬火箱中，所述升降液压机的顶端与装料盘连接，顶板的顶部安装有电机，电机的底部设有螺纹杆，螺纹杆上连接有螺纹套，螺纹套的侧壁转动连接有四组活动杆，淬火完成后，将钩头与固定环脱开连接，电动气缸推动顶板继续上移，升降液压机向上提升装料盘便能够轻松取出回转支承，装料盘上的过滤网可以滤留出淬火中产生的杂质，便于清理。便于清理。便于清理。


技术研发人员：陈强
受保护的技术使用者：常州市明强港机配件有限公司
技术研发日：2021.10.14
技术公布日：2022/2/8