一种具有降噪功能的电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有降噪功能的电机。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，电机的应用很广泛，应用于各大行业中的机械装置中。
3.但现有的电机在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的电机作为用电器或各种机械的动力源进行运转时，其内部转子高速转动会产生噪声，而目前传统的电机，因结构简单、功能单一，不具备有效的隔音降噪功能，从而导致噪音会影响人们的正常工作，降低了电机的实用性。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有降噪功能的电机，以解决现有的电机作为用电器或各种机械的动力源进行运转时，其内部转子高速转动会产生噪声，而目前传统的电机，因结构简单、功能单一，不具备有效的隔音降噪功能，从而导致噪音会影响人们正常工作的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有降噪功能的电机，包括电机基座，所述电机基座顶面的中部通过螺栓组可拆卸安装有电机本体，所述电机本体的外部可拆卸套装有与所述电机基座的顶面为卡扣连接的隔音降噪机壳，所述隔音降噪机壳右侧面的中部镶嵌安装有防尘散热窗，所述隔音降噪机壳的顶面固定安装有两组左右对称设置的滤芯散热风机。
6.优选地，所述电机本体包括电机主体，所述电机主体的基座通过连接螺栓可拆卸安装于所述电机基座顶面的中部，所述电机主体的传动轴可拆卸安装有外接传动轴。
7.优选地，所述外接传动轴通过连接轴承活动安装于所述隔音降噪机壳左侧面的中部，所述电机主体通过所述电机基座可拆卸安装于隔音降噪机壳的内腔。
8.优选地，所述隔音降噪机壳包括隔音机壳，所述隔音机壳的顶面开设有两个左右对称设置的进风窗口，两个所述滤芯散热风机的底端出风口分别通过两个所述进风窗口与所述隔音机壳的内腔相连通。
9.优选地，所述隔音机壳的内壁粘接有两层层叠复合的吸音毡，所述隔音机壳右侧面的中部开设有与所述防尘散热窗相适配的通风散热窗口。
10.优选地，所述防尘散热窗包括散热窗框，所述散热窗框的中部固定安装有若干个并列等距分布的挡雨条板，所述散热窗框的内侧端口固定安装有位于若干个所述挡雨条板内侧的防尘纱网。
11.优选地，所述滤芯散热风机包括轴流风机，所述轴流风机底部的出风口通过所述
进风窗口与所述隔音机壳的内腔相连通，所述轴流风机顶部的进风口固定安装有滤尘风筒，所述滤尘风筒的内腔可拆卸安装有除尘滤芯。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.上述方案中，所述电机主体通过电机基座可拆卸安装于隔音机壳的内腔，电机主体通过外接传动轴与外部设备为传动连接，在装置工作过程中，利用隔音机壳内壁粘接的两层层叠复合的吸音毡来有效的阻断噪声的传播，避免了电机工作产生的噪声影响工作人员正常工作的问题，提高了装置的实用性；所述轴流风机底部的出风口通过进风窗口与隔音机壳的内腔相连通，轴流风机顶部的进风口通过滤尘风筒可拆卸安装有除尘滤芯，在装置工作过程中，利用轴流风机配合滤尘风筒内部的除尘滤芯把空气净化除尘后吹向隔音机壳内腔安装的电机本体，辅助器快速散热，从而避免了电机过热损坏的问题，提高了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的电机本体结构示意图；
16.图3为本实用新型的隔音降噪机壳结构示意图；
17.图4为本实用新型的防尘散热窗结构示意图；
18.图5为本实用新型的滤芯散热风机结构示意图。
19.附图标记为：1、电机基座；2、电机本体；3、隔音降噪机壳；4、防尘散热窗；5、滤芯散热风机；21、电机主体；22、外接传动轴；31、隔音机壳；32、进风窗口；33、通风散热窗口；41、散热窗框；42、挡雨条板；51、轴流风机；52、滤尘风筒；53、除尘滤芯。
具体实施方式
20.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
21.如附图1至附图5，本实用新型的实施例提供一种具有降噪功能的电机，包括电机基座1，电机基座1顶面的中部通过螺栓组可拆卸安装有电机本体2，电机本体2的外部可拆卸套装有与电机基座1的顶面为卡扣连接的隔音降噪机壳3，隔音降噪机壳3右侧面的中部镶嵌安装有防尘散热窗4，隔音降噪机壳3的顶面固定安装有两组左右对称设置的滤芯散热风机5。
22.如附图2和附图3，电机本体2包括电机主体21，电机主体21的基座通过连接螺栓可拆卸安装于电机基座1顶面的中部，电机主体21的传动轴可拆卸安装有外接传动轴22；外接传动轴22通过连接轴承活动安装于隔音降噪机壳3左侧面的中部，电机主体21通过电机基座1可拆卸安装于隔音降噪机壳3的内腔；隔音降噪机壳3包括隔音机壳31，隔音机壳31的顶面开设有两个左右对称设置的进风窗口32，两个滤芯散热风机5的底端出风口分别通过两个进风窗口32与隔音机壳31的内腔相连通；隔音机壳31的内壁粘接有两层层叠复合的吸音毡，隔音机壳31右侧面的中部开设有与防尘散热窗4相适配的通风散热窗口33。
23.具体的，电机主体21通过电机基座1可拆卸安装于隔音机壳31的内腔，电机主体21通过外接传动轴22与外部设备为传动连接，在装置工作过程中，利用隔音机壳31内壁粘接
的两层层叠复合的吸音毡来有效的阻断噪声的传播，避免了电机工作产生的噪声影响工作人员正常工作的问题，提高了装置的实用性。
24.如附图3、附图4和附图5，隔音降噪机壳3包括隔音机壳31，隔音机壳31的顶面开设有两个左右对称设置的进风窗口32，两个滤芯散热风机5的底端出风口分别通过两个进风窗口32与隔音机壳31的内腔相连通；隔音机壳31的内壁粘接有两层层叠复合的吸音毡，隔音机壳31右侧面的中部开设有与防尘散热窗4相适配的通风散热窗口33；防尘散热窗4包括散热窗框41，散热窗框41的中部固定安装有若干个并列等距分布的挡雨条板42，散热窗框41的内侧端口固定安装有位于若干个挡雨条板42内侧的防尘纱网；滤芯散热风机5包括轴流风机51，轴流风机51底部的出风口通过进风窗口32与隔音机壳31的内腔相连通，轴流风机51顶部的进风口固定安装有滤尘风筒52，滤尘风筒52的内腔可拆卸安装有除尘滤芯53。
25.具体的，轴流风机51底部的出风口通过进风窗口32与隔音机壳31的内腔相连通，轴流风机51顶部的进风口通过滤尘风筒52可拆卸安装有除尘滤芯53，在装置工作过程中，利用轴流风机51配合滤尘风筒52内部的除尘滤芯53把空气净化除尘后吹向隔音机壳31内腔安装的电机本体2，辅助器快速散热，从而避免了电机过热损坏的问题，提高了装置的实用性。
26.本实用新型的工作过程如下：
27.电机主体21通过电机基座1可拆卸安装于隔音机壳31的内腔，电机主体21通过外接传动轴22与外部设备为传动连接，在装置工作过程中，利用隔音机壳31内壁粘接的两层层叠复合的吸音毡来有效的阻断噪声的传播，避免了电机工作产生的噪声影响工作人员正常工作的问题，提高了装置的实用性；
28.轴流风机51底部的出风口通过进风窗口32与隔音机壳31的内腔相连通，轴流风机51顶部的进风口通过滤尘风筒52可拆卸安装有除尘滤芯53，在装置工作过程中，利用轴流风机51配合滤尘风筒52内部的除尘滤芯53把空气净化除尘后吹向隔音机壳31内腔安装的电机本体2，辅助器快速散热，从而避免了电机过热损坏的问题，提高了装置的实用性。
29.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
30.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
31.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。