箱式配电设备及其通风格栅组件的制作方法

1.本实用新型涉及箱式配电设备配套器材技术领域，特别涉及一种通风格栅组件。本实用新型还涉及一种应用该通风格栅组件的箱式配电设备。


背景技术：

2.箱式变电站、箱式开闭所等箱式配电设备一般在户外环境下使用。设备内部的变压器、高低压配电柜等器材在运行过程中会持续发热，因此箱式变电站、箱式开闭所外箱体需要设置通风散热装置，来保证内部各器材处于适宜的环境温度下，以此保证其运行良好。
3.在现阶段本领域内，传统的通风散热装置一般尺寸固定，通风散热面积不能随设备散热量的增加而相应调整匹配，散热效率低下，极容易因通风散热不良引发设备跳闸和加速老化，给相关配电设备的内部器材稳定可靠运行造成了诸多不利影响。
4.因此，如何优化箱式配电设备的通风效果，提高其通风效率及与内部器材散热量的适配性是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种通风格栅组件，该通风格栅组件的通风效果较好，能够有效提高箱式配电设备的通风效率，满足其内部器材散热需求。本实用新型的另一目的是提供一种应用上述通风格栅组件的箱式配电设备。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通风格栅组件，包括沿竖直方向自上而下布置于箱式配电设备箱体的侧墙板上的基准栅板和若干延展栅板，所述基准栅板包括沿竖直方向延伸的基准主板，还包括位于所述基准主板顶部的基准顶板以及位于所述基准主板底部的基准底板；
7.所述延展栅板包括沿竖直方向延伸的延展主板，还包括位于所述延展主板顶部的延展顶板以及位于所述延展主板底部的延展底板，所述基准顶板、所述基准底板、所述延展顶板以及所述延展底板均沿水平方向延伸并沿竖直方向对位布置；
8.沿竖直方向位于最顶部的延展顶板搭接于所述基准底板上，其余延展顶板均搭接于其上方邻位的延展栅板的延展底板上，以此使各所述延展栅板沿竖直方向首尾相接并依次连接；
9.所述基准顶板、所述基准底板、所述延展顶板和所述延展底板上均贯穿有若干连通箱体内外空间的通风孔。
10.优选地，各所述延展主板的外壁与所述基准主板的外壁共面，且所述延展主板的外壁顶部与所述延展顶板的内端部之间倾斜设置有导水板，位于同一延展栅板上的所述导水板的顶面与所述延展顶板的底面的间距自外而内递减。
11.优选地，搭接适配的基准底板的顶面与延展顶板的底面之间以及搭接适配的各延展顶板的底面与延展底板的顶面之间形成装配腔，所述装配腔内设置有与所述基准底板或所述延展底板贴合布置的防护网。
12.优选地，所述装配腔内填充有隔音棉、隔热棉中的一种或多种。
13.优选地，还包括与箱体的侧墙板边沿部连接的分隔梁，所述分隔梁的内侧具有供侧墙板边沿部嵌装固定的嵌槽。
14.优选地，该通风格栅组件位于箱体的侧墙板的顶部及底部，若该通风格栅组件位于侧墙板的顶部，则所述分隔梁连接于侧墙板的顶部边沿处，且位于最底部的延展底板通过贯穿所述分隔梁的铆钉与所述分隔梁和侧墙板固定连接；若该通风格栅组件位于侧墙板的底部，则所述分隔梁连接于侧墙板的底部边沿处，且所述基准顶板通过贯穿所述分隔梁的铆钉与所述分隔梁和侧墙板固定连接。
15.优选地，相邻的所述基准栅板与所述延展栅板之间、相邻的两所述延展栅板之间均通过铆钉组装连接。
16.优选地，所述基准栅板和所述延展栅板均为冷轧钢板一体成型件。
17.本实用新型还提供一种箱式配电设备，包括箱体，所述箱体的侧部设置有沿竖直方向延伸的侧墙板，所述侧墙板上设置有通风格栅组件，所述通风格栅组件为如上任一项所述的通风格栅组件。
18.相对上述背景技术，本实用新型所提供的通风格栅组件，其装配使用过程中，基准栅板与各延展栅板依次组装并协同配合，形成布设于箱体侧墙体上的通风散热结构，利用各通风孔有效保证箱体内部与外部环境间的通风和散热，必要时，可以依据箱体内部器材的实际散热量和运行环境温度需求，增加或减少延展格栅的数量，以此匹配箱体内部器材的散热需求，并保证箱体的外部结构规整美观。
19.在本实用新型的另一优选方案中，各所述延展主板的外壁与所述基准主板的外壁共面，且所述延展主板的外壁顶部与所述延展顶板的内端部之间倾斜设置有导水板，位于同一延展栅板上的所述导水板的顶面与所述延展顶板的底面的间距自外而内递减。实际应用中，通风孔还可以兼具排水功能，将雨雪或潮湿天气下箱体上的雨水等液体及时排出，并经由各导水板的导引顺畅排至周边地表处，以免液体渗入箱体而对内部输变电器材稳定运行产生不利影响，延展主板的外壁与基准主板的外壁共面的结构能够进一步提高所述通风格栅组件的结构规整度，使箱体外观更加规整美观。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的通风格栅组件与侧墙板间的组装结构示意图；
22.图2为图1的侧剖图；
23.图3为图2中防护网的局部透视图；
24.图4为图1中基准栅板的正视图；
25.图5为图4的仰视图；
26.图6为图4的侧视图；
27.图7为图1中延展栅板的正视图；
28.图8为图7的俯视图；
29.图9为图7的侧视图；
30.图10为图1中分隔梁的正视图；
31.图11为图10的俯视图；
32.图12为图10的侧视图。
33.其中：
34.11-基准栅板；
35.111-基准主板；
36.112-基准顶板；
37.113-基准底板；
38.12-延展栅板；
39.121-延展主板；
40.122-延展顶板；
41.123-延展底板；
42.124-导水板；
43.131-通风孔；
44.132-装配腔；
45.133-防护网；
46.14-分隔梁；
47.141-嵌槽；
48.21-侧墙板。
具体实施方式
49.本实用新型的核心是提供一种通风格栅组件，该通风格栅组件的通风效果较好，能够有效提高箱式配电设备的通风效率，满足其内部器材散热需求；同时，提供一种应用上述通风格栅组件的箱式配电设备。
50.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
51.请参考图1至图10。
52.在具体实施方式中，本实用新型所提供的通风格栅组件，包括沿竖直方向自上而下布置于箱式配电设备箱体的侧墙板21上的基准栅板11和若干延展栅板12，基准栅板11包括沿竖直方向延伸的基准主板111，还包括位于基准主板111顶部的基准顶板112以及位于基准主板111底部的基准底板113；延展栅板12包括沿竖直方向延伸的延展主板121，还包括位于延展主板121顶部的延展顶板122以及位于延展主板121底部的延展底板123，基准顶板112、基准底板113、延展顶板122以及延展底板123均沿水平方向延伸并沿竖直方向对位布置；沿竖直方向位于最顶部的延展顶板122搭接于基准底板113上，其余延展顶板122均搭接于其上方邻位的延展栅板12的延展底板123上，具体来说，位于顶部第一位置的延展栅板12的延展底板123上搭接有位于第二位置的延展栅板12的延展顶板122，而位于第二位置的延
展栅板12的延展底板123上搭接有位于第三位置的延展栅板12的延展顶板122，后续装配结构以此类推，以此使各延展栅板12沿竖直方向首尾相接并依次连接；基准顶板112、基准底板113、延展顶板122和延展底板123上均贯穿有若干连通箱体内外空间的通风孔131。
53.其装配使用过程中，基准栅板11与各延展栅板12依次组装并协同配合，形成布设于箱体侧墙体上的通风散热结构，利用各通风孔131有效保证箱体内部与外部环境间的通风和散热，必要时，可以依据箱体内部器材的实际散热量和运行环境温度需求，增加或减少延展格栅的数量，以此匹配箱体内部器材的散热需求，并保证箱体的外部结构规整美观。
54.事实上，现有技术中的箱式配电设备箱体外部的通风散热装置，在组装时需要对上下及两侧边沿处实施包边处理，但后续装置结构调整或检修时，需要将包边拆除，处理完毕后重新包边，致使现有的箱体外部结构尤其是包边处不够美观，通常会存在板材卷翘或折边破损等现象，不仅影响了箱体的密闭效果及对内部器材的保护效果，也给工作人员及路人经过箱体时造成安全隐患。而本方案中通过搭接拼装形成的多级组装栅板组件结构，使得通风格栅组件仅需竖直方向的简单拼装即可完成通风散热结构布置，无需进行包边或其他处理，不仅结构调整和组装检修时操作简便高效，且其外部结构规整，整体布局美观，组装使用也较为安全。
55.进一步地，各延展主板121的外壁与基准主板111的外壁共面，且延展主板121的外壁顶部与延展顶板122的内端部之间倾斜设置有导水板124，位于同一延展栅板12上的导水板124的顶面与延展顶板122的底面的间距自外而内递减。实际应用中，通风孔131还可以兼具排水功能，将雨雪或潮湿天气下箱体上的雨水等液体及时排出，并经由各导水板124的导引顺畅排至周边地表处，以免液体渗入箱体而对内部输变电器材稳定运行产生不利影响，延展主板121的外壁与基准主板111的外壁共面的结构能够进一步提高通风格栅组件的结构规整度，使箱体外观更加规整美观。
56.具体地，搭接适配的基准底板113的顶面与延展顶板122的底面之间以及搭接适配的各延展顶板122的底面与延展底板123的顶面之间形成装配腔132，装配腔132内设置有与基准底板113或延展底板123贴合布置的防护网133。该防护网133能够显著提高所述通风格栅组件的防护等级，使箱体的整体防水防尘等级得以相应提高，满足户外环境的工作运行需求。
57.更具体地，装配腔132内填充有隔音棉、隔热棉中的一种或多种。实际应用中，考虑到配电设备的不同需求，若箱体内部器材运行噪音较大，为免扰民，可以在装配腔132内布置隔音棉等隔音物；若箱体内部器材运行对环境温度较为敏感，则在冬季时可以在装配腔132内填充隔热棉等隔热物，以此保证内部环境温度。当然，无论装配腔132中布置何种物品，均应保证其不会对通风孔131及各栅板的主体结构及功能产生不利影响。
58.请着重参考图10至图12。
59.此外，还包括与箱体的侧墙板21边沿部连接的分隔梁14，分隔梁14的内侧具有供侧墙板21边沿部嵌装固定的嵌槽141。该分隔梁14通过嵌槽141与侧墙板21过盈配合，使侧墙板21边沿部可靠嵌装于嵌槽141内，实现分隔梁14与侧墙板21的可靠组装固定，并由此将通风格栅组件可靠固定于侧墙板21上，保证通风格栅组件与箱体的装配强度。
60.更进一步地，该通风格栅组件位于箱体的侧墙板21的顶部及底部，若该通风格栅组件位于侧墙板21的顶部，则分隔梁14连接于侧墙板21的顶部边沿处，且位于最底部的延
展底板123通过贯穿分隔梁14的铆钉与分隔梁14和侧墙板21固定连接；若该通风格栅组件位于侧墙板21的底部，则分隔梁14连接于侧墙板21的底部边沿处，且基准顶板112通过贯穿分隔梁14的铆钉与分隔梁14和侧墙板21固定连接。实际应用中，将通风格栅组件分置于侧墙板21的顶部和底部，能够协同提高箱体顶部和底部的通风效果，保证冷空气的顺畅通入和内部环境的及时高效散热，大幅优化箱式配电设备的通风散热效果。
61.另一方面，相邻的基准栅板11与延展栅板12之间、相邻的两延展栅板12之间均通过铆钉组装连接。铆钉的结构简单可靠，组装操作简便易行，能够在保证各栅板间装配强度的基础上，大幅提高其组装操作效率，使相应的设备组装检修作业更加简便高效。
62.另外，基准栅板11和延展栅板12均为冷轧钢板一体成型件。具体而言，各栅板采用冷轧钢板经数控冲孔、数控折弯、表面喷塑等工艺处理，不仅保证了单个部件的结构强度，也大幅优化了制造工艺，提高了部件加工效率和组装适配性，并使组装后的通风格栅组件结构强度更高，使用寿命更长。
63.在具体实施方式中，本实用新型所提供的箱式配电设备，包括箱体，所述箱体的侧部设置有沿竖直方向延伸的侧墙板21，侧墙板21上设置有通风格栅组件，通风格栅组件为如上文的通风格栅组件。该箱式配电设备的通风效果较好，通风效率较高，能够充分满足其内部各输变电器材的散热需求。
64.综上可知，本实用新型中提供的通风格栅组件，其装配使用过程中，基准栅板与各延展栅板依次组装并协同配合，形成布设于箱体侧墙体上的通风散热结构，利用各通风孔有效保证箱体内部与外部环境间的通风和散热，必要时，可以依据箱体内部器材的实际散热量和运行环境温度需求，增加或减少延展格栅的数量，以此匹配箱体内部器材的散热需求，并保证箱体的外部结构规整美观。
65.此外，本实用新型所提供的应用上述通风格栅组件的箱式配电设备，其通风效果较好，通风效率较高，能够充分满足其内部各输变电器材的散热需求。
66.以上对本实用新型所提供的通风格栅组件以及应用该通风格栅组件的箱式配电设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。