一种用废弃油樟枝叶生产机制木炭的除烟除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于烟尘处理技术领域，具体涉及一种用废弃油樟枝叶生产机制木炭的除烟除尘装置。


背景技术：

2.油樟分布于中国四川宜宾，宜宾素有“油樟王国”之称，全市油樟林有45万亩，年产油樟油6000吨。每年产生35万吨蒸油废弃的油樟枝叶，这些废弃的油樟枝叶一般都是散放在林区和农户周边，用于农户做饭的燃料或丢弃在房前屋后任其腐烂，既造成环境污染，又增加森林火灾隐患，因此，如何有效地利用废弃油樟枝叶已成为当前趋势。
3.在现有农林业废弃物如秸秆、林竹木类生物质材料的处理过程中，为实现废弃物处理的资源化、减量化和可循环的发展，一般是将其回收制成机制木炭实现再利用。然而，为解决废弃油樟枝叶的上述问题，若将废弃油樟枝叶生产机制木炭，在现有情况下，却还存在以下问题：目前常规的生产设备仅适用于如秸秆、林竹木类生物质材料的生产，在这类常规的机制木炭的碳化过程中，通常未考虑烟尘净化装置。采用废弃油樟枝叶制备机制木炭时，所产生的烟气若直接排放，势必会对环境造成污染，除此之外，经粉碎机处理后的废弃油樟枝叶会产生大量的粉尘，现有的沙龙除尘器处理效果并不理想，一部分烟尘仍然被排放至空气中，并对环境造成污染，因此，如何对废弃油樟枝叶制备机制炭的烟尘进行有效处理是关键。
4.现有技术中，为实现粉尘的净化，公告号为cn211836856u的实用新型专利公开了一种机制木炭生产线中粉尘处理装置，专门针对现有机制木炭生产过程中所产生的灰尘、粉尘等进行处理，采用积灰仓、抽风机、滤网等结构组成，为避免粉尘溢出，还专门设计有调节机构，通过改变装置的整体高度，从而使得进风口的高度，增加除尘效果。但该装置无法对烟气（白色水蒸气）进行处理，另外，在使用过程中，为提高除尘效率，需要增加对滤网的维护，额外增加人工劳动成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用废弃油樟枝叶生产机制木炭的除烟除尘装置，分别收集生产过程中的烟气和粉尘至除烟尘箱，再通过水雾吸收后排放，能有效减少烟尘排放，工艺简单，效率高，且节能环保。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：一种用废弃油樟枝叶生产机制木炭的除烟除尘装置，包括设有烟囱的除烟尘箱，于除烟尘箱上分设排烟管和排气管，排烟管连通炭化炉的烟气出口，排气管连通沙龙除尘器的排气口，除烟尘箱上还设有配合排烟管和排气管的水雾管。
7.所述排烟管、排气管和烟囱依次设于除烟尘箱的顶部，除烟尘箱底部连通水箱，于除烟尘箱上设循环水泵，循环水泵入口连接除烟尘箱底部，循环水泵出口连通水雾管。
8.所述水雾管包括第一水雾管和第二水雾管，第一水雾管位于排烟管内其管口的上
方，第二水雾管位于排气管内其管口的上方，于第一水雾管和第二水雾管上开设若干水雾出口，所述循环水泵出口连通第一水雾管和第二水雾管。
9.所述水雾管还包括设于烟囱内的第三水雾管，于第三水雾管上开设若干水雾出口，所述循环水泵出口连通第三水雾管。
10.所述第一水雾管、第二水雾管和第三水雾管均为环形管道。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
12.（1）本实用新型在现有机制木炭生产工艺中增设除烟尘装置，可以对现有炭化炉烟气及沙龙除尘器的粉尘尾气进行有效处理，避免现有烟气直接排放和沙龙除尘器粉尘尾气排放带来的环境污染。
13.（2）本实用新型通过除烟尘箱及水雾管，将收集的烟气和粉尘尾气用水雾吸收后再排放，工艺简单，实现烟尘处理的同时，对水箱内的水过滤后，集中清理用作肥料，还可实现资源的有效利用。
14.（3）本实用新型将水雾管设置在管道内，采用环形管道结构，可以提高吸收效率，同时，在烟囱内也设置水雾管，可进一步降低尾气对环境造成的污染，实现环保生产。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.其中，1—烟囱，2—除烟尘箱，3—排烟管，4—排气管，5—水雾管，501—第一水雾管，502—第二水雾管，503—第三水雾管，6—水箱，7—循环水泵。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
18.实施例：
19.目前，在采用废弃油樟枝叶制备机制木炭时，由于炭化炉烟气及粉碎机沙龙除尘器的粉尘尾气直接排放，势必对环境造成污染，为此，本实施例提出了一种用废弃油樟枝叶生产机制木炭的除烟除尘装置。通过在现有工艺流程中增设除烟尘箱2，可将烟气及粉尘尾气收集并进行处理，较现有单独采用烟气处理或粉尘处理装置而言，不仅结构简单，且成本低廉。
20.在本实施例中，为实现烟尘的有效处理，采用水雾吸收对烟尘进行处理。如图1所示结构，在除烟尘箱2的顶部依次设置排烟管3、排气管4和烟囱1，排烟管3连通炭化炉的烟气出口，用于收集来自炭化炉的烟气并送至除烟尘箱2。排气管4连通沙龙除尘器的排气口，用于收集来自沙龙除尘器的粉尘尾气并送至除烟尘箱2。烟囱1用于除烟尘箱2处理后尾气的排放。除烟尘箱2底部连通水箱6并设置有循环水泵7，循环水泵7入口连接除烟尘箱2底部，循环水泵7出口连通水雾管5，水雾管5包括第一水雾管501、第二水雾管502和第三水雾管503。如图1所示，第一水雾管501位于排烟管3内其管口的上方，第二水雾管502位于排气管4内其管口的上方，第三水雾管503设置再烟囱1内，于第一水雾管501、第二水雾管502和第三水雾管503上开设若干水雾出口，循环水泵7出口则连通第一水雾管501、第二水雾管502和第三水雾管503。
21.使用时，开启循环水泵7，除烟尘箱2底部的水经循环水泵7依次送入第一水雾管
501、第二水雾管502和第三水雾管503，对通过排烟管3、排气管4和烟囱1的烟气、粉尘尾气和尾气进行水雾吸收。为保证烟尘及尾气的处理效率，第一水雾管501、第二水雾管502和第三水雾管503均采用环形管道结构，并在其结构上开设有若干水雾出口，除此之外，排烟管3、排气管4和烟囱1可如图1所示插入除烟尘箱2内，具体的，第一水雾管501、第二水雾管502和第三水雾管503的间距可设置为50cm。
22.在实际处理过程中，排烟管3和排气管4内的烟尘经水雾吸收后，经烟囱1再次进行水雾吸收，尾气直接排放，吸收后的水返回水箱6，可对水箱6内的水进行过滤，再集中清理用作肥料，实现资源的回收和利用。
23.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用废弃油樟枝叶生产机制木炭的除烟除尘装置，其特征在于：包括设有烟囱（1）的除烟尘箱（2），于除烟尘箱（2）上分设排烟管（3）和排气管（4），排烟管（3）连通炭化炉的烟气出口，排气管（4）连通沙龙除尘器的排气口，除烟尘箱（2）上还设有配合排烟管（3）和排气管（4）的水雾管（5）。2.根据权利要求1所述的一种用废弃油樟枝叶生产机制木炭的除烟除尘装置，其特征在于：所述排烟管（3）、排气管（4）和烟囱（1）依次设于除烟尘箱（2）的顶部，除烟尘箱（2）底部连通水箱（6），于除烟尘箱（2）上设循环水泵（7），循环水泵（7）入口连接除烟尘箱（2）底部，循环水泵（7）出口连通水雾管（5）。3.根据权利要求2所述的一种用废弃油樟枝叶生产机制木炭的除烟除尘装置，其特征在于：所述水雾管（5）包括第一水雾管（501）和第二水雾管（502），第一水雾管（501）位于排烟管（3）内其管口的上方，第二水雾管（502）位于排气管（4）内其管口的上方，于第一水雾管（501）和第二水雾管（502）上开设若干水雾出口，所述循环水泵（7）出口连通第一水雾管（501）和第二水雾管（502）。4.根据权利要求3所述的一种用废弃油樟枝叶生产机制木炭的除烟除尘装置，其特征在于：所述水雾管（5）还包括设于烟囱（1）内的第三水雾管（503），于第三水雾管（503）上开设若干水雾出口，所述循环水泵（7）出口连通第三水雾管（503）。5.根据权利要求4所述的一种用废弃油樟枝叶生产机制木炭的除烟除尘装置，其特征在于：所述第一水雾管（501）、第二水雾管（502）和第三水雾管（503）均为环形管道。

技术总结
本实用新型公开了一种用废弃油樟枝叶生产机制木炭的除烟除尘装置，包括设有烟囱的除烟尘箱，于除烟尘箱上分设排烟管和排气管，排烟管连通炭化炉的烟气出口，排气管连通沙龙除尘器的排气口，除烟尘箱上还设有配合排烟管和排气管的水雾管。本实用新型通过分别收集生产过程中的烟气和粉尘至除烟尘箱，再通过水雾吸收后排放，能有效减少烟尘排放，工艺简单，效率高，且节能环保。且节能环保。且节能环保。


技术研发人员：江石平
受保护的技术使用者：宜宾石平香料有限公司
技术研发日：2021.02.06
技术公布日：2021/11/17