一种精馏热循环温度控制装置的制作方法

1.本实用新型涉及精馏装置技术领域，具体为一种精馏热循环温度控制装置。


背景技术：

2.本公司在生产嘧啶呋喃酮农药等化工产品的过程中，为了能够达到产品的纯度和对产品中的杂质进行剔除的目的，通常需要使用到精馏工艺，而精馏是利用混合物中各组分挥发度不同而将各组分加以分离的一种分离过程，而在精馏过程中，需要对其精馏塔进行加热，所以会使得精馏物质和精馏尾气产生大量的热，如果不能够很好的利用精馏过程中所产生的余热，则会造成能源的浪费；
3.并且在精馏对于温度的控制要求比较高，如果不能够很好的控制温度，则会产生物质的浪费，造成产品的精馏效果不好。
4.所以需要针对上述问题设计一种精馏热循环温度控制装置，用来提高对温度的控制精准度和提高能源的循环利用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种精馏热循环温度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精馏热循环温度控制装置，包括：
7.精馏室，主要用于对混合物质的精馏结构，所述精馏室的左侧上方固定连接有进料管，所述进料管与所述精馏室之间构成连通结构；
8.冷凝室，设置在所述精馏室的右侧，所述冷凝室的内部安装有冷凝器；
9.过滤室，安装在所述冷凝室的右侧，所述过滤室主要用于对尾气的净化结构；
10.控制器，安装在所述过滤室的后侧，所述控制器包括人机交互面板和控制结构；
11.底座，固定安装在所述精馏室的下端，所述底座的结构为圆台形结构。
12.优选的，所述精馏室还包括：
13.加热板，其固定安装在所述精馏室的内部，所述加热板与所述精馏室之间构成全包围结构，所述加热板的结构为环形结构，所述加热板与所述控制器通过导线进行连接；
14.第一导管，其贯通连接在所述精馏室的右侧外壁，所述第一导管与所述精馏室之间构成连通结构，所述第一导管的右端与所述冷凝器之间构成连通结构；
15.第一控制阀，其贯穿安装在所述第一导管的外壁，所述第一控制阀与所述控制器通过导线进行连接。
16.优选的，所述冷凝室还包括有：
17.进水管，其贯穿连接在所述冷凝室的左侧外壁，所述进水管设置在所述第一导管的下端；
18.出水管，其贯穿连接在所述冷凝室的顶端，所述出水管与所述冷凝室之间构成连
通结构。
19.优选的，所述过滤室还包括有：
20.第二导管，其贯穿连接在所述过滤室的左侧外壁，所述第二导管的左端贯穿在冷凝室的内部，所述所述第二导管的左端与所述冷凝器之间构成连通结构。
21.优选的，所述控制器还包括有：
22.温度传感器，其贯穿安装在所述精馏室的顶端，所述温度传感器关于所述精馏室的竖直中心线左右对称两组设置，所述温度传感器与所述控制器之间通过导线进行连接。
23.优选的，所述底座还包括有：
24.循环导管，其固定连接在所述底座的前侧，所述循环导管的右端贯穿于所述冷凝室的内部，所述循环导管于所述冷凝室之间构成连通结构；
25.第二控制阀，其贯穿安装在所述循环导管的外壁，所述第二控制阀与所述控制器通过导线进行连接；
26.加热导管，其固定安装在所述底座的内侧，所述加热导管的结构为螺旋型结构，所述加热导管与所述循环导管之间构成连通结构；
27.回流管，其设置在所述底座的后侧，所述回流管与所述加热导管和所述冷凝室之间均构成连通结构。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精馏热循环温度控制装置，采用新型的结构设计，能够很好的对精馏室内的精馏温度进行很好的控制，提高物质精馏的精准性，并且能够对尾气中的能量进行回收利用，提高能源的循环利用效率，减少能源浪费，而且为了提高对环境的保护能够，通过过滤室对尾气的有害物质进行过滤，提高环境质量；
29.1.通过温度传感器的测量能够准确的得知精馏室内的温度，并且将测量信息传递到控制器，然后再通过控制器对加热板的控制，能够方便控制加热板的工作时常和工作时机，便于对精馏温度进行控制，而且通过控制器可以实现对温度的自动控制，能够提高精馏的智能化，使得精馏操作更为方便，而且利用冷凝室内的冷凝器，可以方便对尾气进行冷却，另外还能够对尾气中所剩余的热量进行再回收利用，提高能源利用率；
30.2.通过出水管可以将冷凝室内用于冷却尾气的冷水而被加热之后再排出到外接，从而方便对收集的尾气能源进行再利用，或者通过循环导管排入到加热导管内，通过加热导管将冷却水中吸收的热量再次散入到精馏室内，而对精馏的物质进行加热，加强对能源的利用，实现热循环的利用。
附图说明
31.图1为本实用新型等轴测结构示意图；
32.图2为本实用新型俯视结构示意图；
33.图3为本实用新型图2中a-a向剖视结构示意图；
34.图4为本实用新型底座的俯视剖视结构示意图。
35.图中：1、精馏室；2、进料管；3、冷凝室；4、过滤室；5、温度传感器；6、加热板；7、控制器；8、底座；9、第一导管；10、第一控制阀；11、冷凝器；12、进水管；13、出水管；14、循环导管；15、第二控制阀；16、加热导管；17、回流管；18、第二导管。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种精馏热循环温度控制装置，包括
38.精馏室1，主要用于对混合物质的精馏结构，精馏室1的左侧上方固定连接有进料管2，进料管2与精馏室1之间构成连通结构；
39.冷凝室3，设置在精馏室1的右侧，冷凝室3的内部安装有冷凝器11；
40.过滤室4，安装在冷凝室3的右侧，过滤室4主要用于对尾气的净化结构，利用过滤室4能对尾气的有害物质进行过滤，提高环境质量；
41.控制器7，安装在过滤室4的后侧，控制器7包括人机交互面板和控制结构；
42.底座8，固定安装在精馏室1的下端，底座8的结构为圆台形结构。
43.精馏室1还包括：
44.加热板6，其固定安装在精馏室1的内部，加热板6与精馏室1之间构成全包围结构，加热板6的结构为环形结构，加热板6与控制器7通过导线进行连接；
45.第一导管9，其贯通连接在精馏室1的右侧外壁，第一导管9与精馏室1之间构成连通结构，第一导管9的右端与冷凝器11之间构成连通结构；
46.第一控制阀10，其贯穿安装在第一导管9的外壁，第一控制阀10与控制器7通过导线进行连接。
47.冷凝室3还包括有：
48.进水管12，其贯穿连接在冷凝室3的左侧外壁，进水管12设置在第一导管9的下端；
49.出水管13，其贯穿连接在冷凝室3的顶端，出水管13与冷凝室3之间构成连通结构，利用冷凝室3内的冷凝器11，可以方便对尾气进行冷却，另外还能够尾气中所剩余的热量进行再回收利用，提高能源利用率。
50.过滤室4还包括有：
51.第二导管18，其贯穿连接在过滤室4的左侧外壁，第二导管18的左端贯穿在冷凝室3的内部，第二导管18的左端与冷凝器11之间构成连通结构。
52.控制器7还包括有：
53.温度传感器5，其贯穿安装在精馏室1的顶端，温度传感器5关于精馏室1的竖直中心线左右对称两组设置，温度传感器5与控制器7之间通过导线进行连接，温度传感器5的测量能够准确的得知精馏室1内的温度，能够方便控制加热板6的工作时常和工作时机，便于对精馏温度进行控制。
54.底座8还包括有：
55.循环导管14，其固定连接在底座8的前侧，循环导管14的右端贯穿于冷凝室3的内部，循环导管14于冷凝室3之间构成连通结构；
56.第二控制阀15，其贯穿安装在循环导管14的外壁，第二控制阀15与控制器7通过导线进行连接；
57.加热导管16，其固定安装在底座8的内侧，加热导管16的结构为螺旋型结构，加热导管16与循环导管14之间构成连通结构；
58.回流管17，其设置在底座8的后侧，回流管17与加热导管16和冷凝室3之间均构成连通结构。
59.工作原理：使用本装置时，首先根据图1-4所示，首先先将需要进行精馏的物质通过进料管2注入到精馏室1内，然后再通过控制器7控制加热板6进行工作，使得精馏室1内的温度达到所需要的工作温度范围，进行精馏，然后再打开第一控制阀10，并且再精馏的过程中所产生的废气会通过第一导管9进入到冷凝室3中的冷凝器11，通过冷凝器11的冷凝使得废气中的能量进入到冷凝室3的冷却水中，然后再通过第二导管18再将冷凝之后的尾气导入到过滤室4通过过滤之后再排出；
60.冷凝室3中的冷却水可以通过出水管13放出进行循环再利用，然后再通过进水管12注入冷水到冷凝室3中，或者在冷却水的温度高于精馏室1的温度时，打开第二控制阀15，使得被加热的冷却水通过循环导管14流入到底座8的加热导管16中，并且通过加热导管16将冷却水中的温度散入到精馏室1中对精馏物质进行加热，并且冷凝水在通过回流管17回流到冷凝室3中，而且在精馏进行的过程中，温度传感器5可以对精馏室1内的温度进行检查，并且再传递到控制器7作为控制操作的依据，就这样完成了精馏控制装置的使用。
61.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。