一种具备自清洁能力的脱模剂高效生产装备的制作方法

1.本实用新型涉及脱模剂生产装备技术领域，具体是一种具备自清洁能力的脱模剂高效生产装备。


背景技术：

2.脱模剂是在产品浇筑之前喷涂在模具上用于隔离产品和模具的物质，可以使模具和产品易于脱离且能提高产品的生产效率和整洁度。脱模剂由油类、油皂类、均质剂和水配制而成，其制备工艺是：先将主要油类加热，再加入油皂，然后加入水和均质剂搅拌均匀，制备工艺简单且成品稳定。但是此工艺对于温度要求相对严格，温度过高会有副反应并有副产物产生，温度过低则各种组分无法充分反应，并且生产过程中需要不断搅拌，以确保混合物混合均匀。脱模剂产品是需要持续优化的，这就需要生产装备有相应的自清洁功能，当生产新型脱模剂时确保生产装备内部无杂质。在脱模剂生产中，为了确保反应物料整体温度的精确控制性、混合均匀性以及生产设备具备自清洁功能，本实用新型提供了一种具备自清洁能力的脱模剂高效生产装备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备自清洁能力的脱模剂高效生产装备，可以确保在脱模剂制备过程中反应物料的温度控制的精确性和物料混合的均匀性，还具有自清洗能力。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种具备自清洁能力的脱模剂高效生产装备，包括桶状结构的物料釜（1）和釜盖（1-1）。所述釜盖（1-1）上有多个安装孔，可用于安装搅拌装置；所述搅拌装置包含可变速电机（2-1）、搅拌轴（2-2）、上搅拌叶（2-31）、中搅拌叶（2-32）和下搅拌叶（2-33）。所述可变速电机（2-1）固定安装在釜盖（1-1）的近中心处，搅拌轴（2-2）的上部与可变速电机（2-1）连接。上搅拌叶（2-31）、中搅拌叶（2-32）和下搅拌叶（2-33）分别按自上而下的顺序固定在搅拌轴（2-2）的中下部；所述上搅拌叶（2-31）、中搅拌叶（2-32）上有若干孔。
5.进一步地，所述装备设置有双温度器控制系统，所述双温度器控制系统包括加热器（3）、温度感应器a（3-1）、温度感应器b（3-2）和控制器（4）；所述温度感应器a（3-1）、温度感应器b（3-2）分别设置在物料釜（1）釜壁的上部和下部，分别用于探测釜内物料的上部温度和下部温度。所述温度感应器a（3-1）、温度感应器b（3-2）分别至少设有一个输出信号端。所述控制器（4）分别有数个输出信号端和数个输入信号端。所述温度感应器a（3-1）、温度感应器b（3-2）各自的输出信号端分别与控制器（4）的两个输入信号端连接。所述加热器（3）的上端固定在釜盖（1-1）的边缘处；所述加热器（3）的输入信号端与控制器（4）的输出信号端连接。
6.进一步地，所述装备设置有超声波器（5），所述超声波器（5）的输入信号端与控制器（4）的输出信号端连接。所述超声波器（5）固定在物料釜（1）的内壁上。
7.进一步地，所述物料釜（1）有进料斗（6）、出料口（7）和支撑架（8）。所述进料斗（6）安装在釜盖（1-1）上，所述出料口（7）设置在釜底物料液位最低处。所述支撑架（8）有四个，均匀分布在釜底四周。
8.进一步地，所述进料斗（6）至少设置一个。
9.进一步地，所述加热器（3）有竖向加热部分（3-3）和环状加热部分（3-4）。
10.进一步地，所述装备设置至少一个预热仓（9），所述预热仓（9）与进料斗（6）连接，所述预热仓（9）的信号输入端和信号输出端分别与控制器（4）的信号输出端和信号输入端连接。
11.与现有技术相比，本实用新型运用了双温度感应器来测定釜内上部和下部不同液位物料的温度，通过温差大小来判断釜内物料温度是否均匀，并且利用温差联动控制搅拌转速，提高了体系的热传递效率，确保了釜内物料整体温度一致。搅拌叶上的孔使搅拌叶的阻力减小，在搅拌叶孔后产生湍流提高了物料混合均匀度和热传递效率，也提高了物料状态的稳定性和生产效率。预热仓可以对外加物料进行加热，降低了低温外加物料对釜内物料造成的温度扰动，减少了副反应，提高了反应的稳定性。加热器上的竖向加热部和环状加热部能够提高物料热交换效率，提高了釜内物料温度的一致性。本实用新型运用了机械搅拌和超声波机械效应相结合的方式，保证了物料的分散均匀性、乳化度和物料温度的一致性，提高了反应过程的充分性和稳定性。在清洗釜内残留物料时，超声波器可以帮助清洗釜内壁和搅拌装置上粘附的残留物，提高清洗效果，减少残留物对于新产品的质量影响。
附图说明
12.图1是本实用新型的脱模剂高效生产装备的结构示意图。
13.图2是本实用新型的脱模剂高效生产装备中搅拌叶的俯视结构示意图。
14.图3是本实用新型的脱模剂高效生产装备中搅拌叶的侧视结构示意图。
15.图4是本实用新型的脱模剂高效生产装备中加热器的俯视结构示意图。
16.图5是本实用新型的脱模剂高效生产装备中釜盖的俯视结构示意图。
17.图中：1为物料釜；1-1为釜盖；2-1为可变速电机；2-2为搅拌轴；2-31为上搅拌叶；2-32为中搅拌叶；2-33为下搅拌叶；3为加热器；3-1为温度感应器a；3-2为温度感应器b；3-3为加热器的竖向加热部分；3-4为加热器的环状加热部分；4为控制器；5为超声波器；6为进料斗；7为出料口；8为支撑架；9为预热仓。
具体实施方式
18.结合附图1-5阐述本实用新型的脱模剂高效生产装备的结构和工作原理。
19.本实用新型提供的具备自清洁能力的脱模剂高效生产装备，包括物料釜（1），所述物料釜（1）为桶状半封闭结构，其上部安装有釜盖（1-1）用于闭合物料釜（1）顶部开口。所述釜盖（1-1）的近中心处安装可变速电机（2-1）；可变速电机（2-1）安装在釜盖（1-1）的近中心处的目的在于避免出现漩涡效应，增加液体物料的湍流程度，提升搅拌效果。可变速电机（2-1）通过连接搅拌轴（2-2）带动搅拌叶顺时针（俯视时）转动。所述搅拌叶由上搅拌叶（2-31）、中搅拌叶（2-32）和下搅拌叶（2-33）组成，三个搅拌叶不在同一平面上，自上而下固定在搅拌轴（2-2）上，这样有利于保护搅拌轴（2-2）并且让釜内的物料混合得更加均匀。上搅
拌叶（2-31）、中搅拌叶（2-32）上设有若干孔，可以降低物料对搅拌叶的阻力，并且使物料在搅拌叶孔后产生湍流以提高物料混合度和搅拌速率。
20.使用时，按比例将主物料依次加入到进料斗（6）中再进入到物料釜（1）中；启动可变速电机（2-1），可变速电机（2-1）带动搅轴对物料进行搅拌混合。温度感应器a（3-1）、温度感应器b（3-2）分别测量釜内的上层物料和下层物料的温度，并且将温度信息传输到控制器（4）中。控制器（4）将温度感应器a（3-1）、温度感应器b（3-2）两者采集的温度平均值与设定温度进行对比：若温度平均值高于设定温度上限时，则控制器（4）停止对加热器（3）的信号输出，加热器（3）停止加热；若温度平均值低于设定温度下限时，则控制器（4）开启对加热器（3）的信号输出，使加热器（3）开始加热；如此循环。所述加热器（3）的加热部可以设计成竖向加热部分（3-3）和环状加热部分（3-4），可以对物料进行快速、均匀加热。
21.如果温度感应器a（3-1）和温度感应器b（3-2）的实测温差大于2℃时，则控制器（4）对可变速电机（2-1）进行信号输出，使可变速电机（2-1）的转速调高至设定转速值的1.5倍；如果温度感应器a（3-1）和温度感应器b（3-2）的实测温差小于2℃时，则控制器（4）对可变速电机（2-1）进行信号输出，使可变速电机（2-1）的转速降至设定转速值；如此循环。
22.根据控制器（4）的设定时间，控制器（4）的输出信号端向超声波器（5）的输入信号端发出信号，启动超声波器（5），利用超声波的空化作用、加速作用对物料直接和间接地作用，使油相被分散、乳化；超声波器（5）工作一段时间后，控制器（4）再向超声波器（5）的发出信号，关闭超声波器（5）。超声波器（5）的开始工作时间和持续工作时长均可提前设定。
23.当中途需要加入的物料与釜内物料温差较大时，可将外加物料先通过预热仓（9）进行预热后，再进入进料斗（6）中加入到物料釜（1）内。当整个反应结束后，产品从出料口（7）出料。
24.当物料釜（1）内部需要清洗时，经进料斗（6）加入清洗剂和水，选择控制器（4）的清洗功能，启动加热器（3）、可变速电机（2-1）和超声波器（5）。当温度感应器a（3-1）、温度感应器b（3-2）的平均温度达到清洗温度（如90℃，可根据具体情况设定）时，加热器（3）停止加热。
25.清洗结束后，加热器（3）、超声波器（5）停止工作，可变速电机（2-1）的转速降低。当温度感应器a（3-1）、温度感应器b（3-2）检测到物料的温度平均降到设定值时，可变速电机（2-1）停止工作，打开出料口（7）放出清洗液。必要时，可进行多次清洗。
26.工作和清洗时，加热器（3）的加热温度、变速电机（2-1）的转速以及超声波器（5）的开始工作时间和持续工作时长均可通过控制器（4）设置。