地下隐藏式物料均化系统的制作方法

1.本实用新型地下隐藏式物料均化系统属于粉体生产的技术领域，具体涉及物料的均化混合。


背景技术：

2.现在的化工厂在粉状或颗粒状物料均化时，都会产生大量的扬尘，造成工作环境的污染，危害着工作人员的身体健康，因此大多企业考虑将均化系统转为地下，但是现在的均化机都较为小型，且其均化质量无法保证，若转为地下，一方面无法观察均化效果，另一方面频繁的小量化加料也增加了工人的工作负担。


技术实现要素：

3.本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种地下隐藏式物料均化系统，一次均化量大且效果好，环保卫生，且降低了物料成本的浪费。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：地下隐藏式物料均化系统，包括地面承压板、混料机、螺旋输送机、提升机、输送管道、储料仓和除尘装置，所述地面承压板固定密封铺设在地面上，地面承压板的下面挖设有地下工作区域，地面承压板的上面固定安装有储料仓，提升机的底部固定在地下工作区域的底部，提升机的顶部贯穿地面承压板并伸至储料仓的上方，提升机的顶部通过输送管道连通储料仓的顶部入口，所述地下工作区域的底面固定安装有混料机，所述混料机的上部设有加料口且对应加料口的地面承压板上开设有加料翻盖板，所述混料机的下部设有出料口，所述螺旋输送机固定安装在地下工作区域的地面上，螺旋输送机的入料端位于混料机的出料口下方，螺旋输送机的出料端连通提升机下部入口，所述地下工作区域通过密封隔板将混料机和提升机分隔为单独密封区域内，所述混料机和提升机所在的密封区域均通过收尘管道与除尘装置入口相连通，所述除尘装置固定安装在地面承压板上并设置有负压风机，所述除尘装置的沉淀物料出口通过回收输送机与提升机内部相连通，所述收尘管道固定在地面承压板的底面上。
5.所述混料机包括内转筒、外筒圈、转轴、轴承座、减速电机和倒流板；
6.所述内转筒为横置的空心圆筒结构，多个外筒圈活动套装在内转筒外壁上，外筒圈底部通过支架固定在地下工作区域的底面上，至少有一个外筒圈上部设有入料口且其下部设有出料口，且笼罩的内转筒侧壁上设有对应的连通口，所述内转筒的两端通过转轴转动安装在轴承座上，所述轴承座固定安装在地下工作区域的底面上，内转筒一端的转轴与减速电机的输出轴相连接；
7.所述内转筒的内壁上安装有多个倒流板，所述内转筒内轴向设置的相邻倒流板呈八字型设置。
8.所述倒流板为梯形板且其较长的底边固定在内转筒的内壁上。
9.所述内转筒的内壁上铺覆有陶瓷层，所述倒流板表面均包覆有绝缘酯。
10.所述地下工作区域内安装有球磨机并通过密封隔板分隔为单独密封区域内，该密
封区域也通过收尘管道与除尘装置入口相连通。
11.所述地下工作区域内并列安装有两个混料机且两个混料机分别位于提升机两侧，两个混料机均通过密封隔板分隔为单独密封区域内，该密封区域也通过收尘管道与除尘装置入口相连通。
12.所述混料机的底端出口安装有振动筛。
13.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
14.1、本实用新型将混料机设置在地下，并以密封隔板将混料机、提升机等隔为单独密封区域，再以收尘管道将其与除尘装置连通，避免混料及物料输送过程中产生的扬尘污染工作环境，环保卫生，除尘装置将气流中的物料沉淀后再次通过提升机输入到系统中，极大降低了物料成本的浪费；
15.2、本实用新型在混料机的内转筒内壁上设置了倒流板，呈八字设置的倒流板可以将由于转动离心至筒体两端的物料逐渐向中部转送，同时其倾斜的板状使其在底部及侧部的时候能够一定程度的储料并在较高处使物料落下，极大提升了均化效果；
16.3、本实用新型由于混料机的特殊结构及内部倒流板的存在，使得混料机可以一次性对大量物料进行均化，降低了工人的劳动强度；
17.4、本实用新型在混料机内壁铺设陶瓷层，倒流板表面包覆绝缘酯，可有效杜绝物料污染，提高产品生产质量。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明；
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中混料机的内转筒的轴向截面结构示意图；
21.图3为本实用新型中混料机的内转筒的周向截面结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-3所示，本实用新型地下隐藏式物料均化系统，包括地面承压板1、混料机2、螺旋输送机3、提升机4、输送管道5、储料仓6和除尘装置7，所述地面承压板1固定密封铺设在地面上，地面承压板1的下面挖设有地下工作区域，地面承压板1的上面固定安装有储料仓6，提升机4的底部固定在地下工作区域的底部，提升机4的顶部贯穿地面承压板1并伸至储料仓6的上方，提升机4的顶部通过输送管道5连通储料仓6的顶部入口，所述地下工作区域的底面固定安装有混料机2，所述混料机2的上部设有加料口且对应加料口的地面承压板1上开设有加料翻盖板，所述混料机2的下部设有出料口，所述螺旋输送机3固定安装在地下工作区域的地面上，螺旋输送机3的入料端位于混料机2的出料口下方，螺旋输送机3的出料端连通提升机4下部入口，所述地下工作区域通过密封隔板8将混料机2和提升机4分隔为单
独密封区域内，所述混料机2和提升机4所在的密封区域均通过收尘管道与除尘装置7入口相连通，所述除尘装置7固定安装在地面承压板1上并设置有负压风机，所述除尘装置7的沉淀物料出口通过回收输送机与提升机4内部相连通，所述收尘管道固定在地面承压板1的底面上。
24.所述混料机2包括内转筒9、外筒圈10、转轴、轴承座11、减速电机和倒流板12；
25.所述内转筒9为横置的空心圆筒结构，多个外筒圈10活动套装在内转筒9外壁上，外筒圈底部通过支架固定在地下工作区域的底面上，至少有一个外筒圈10上部设有入料口且其下部设有出料口，且笼罩的内转筒9侧壁上设有对应的连通口，所述内转筒9的两端通过转轴转动安装在轴承座11上，所述轴承座11固定安装在地下工作区域的底面上，内转筒9一端的转轴与减速电机的输出轴相连接；
26.所述内转筒9的内壁上安装有多个倒流板12，所述内转筒9内轴向设置的相邻倒流板12呈八字型设置。
27.所述倒流板12为梯形板且其较长的底边固定在内转筒9的内壁上。
28.所述内转筒9的内壁上铺覆有陶瓷层，所述倒流板12表面均包覆有绝缘酯。
29.所述地下工作区域内安装有球磨机并通过密封隔板8分隔为单独密封区域内，该密封区域也通过收尘管道与除尘装置7入口相连通。
30.所述地下工作区域内并列安装有两个混料机2且两个混料机2分别位于提升机4两侧，两个混料机2均通过密封隔板8分隔为单独密封区域内，该密封区域也通过收尘管道与除尘装置7入口相连通。
31.所述混料机2的底端出口安装有振动筛13。
32.使用方法：
33.本实用新型将最易产生粉尘的混料机2设置在地下，混料机2采用大型转筒结构，内部设置倒流板12，可以一次性对大量物料进行均化，翻开地面承压板1上的加料翻盖板，物料自加料翻盖板下的加料口加入混料机2中，然后盖住加料翻盖板使混料机2所在区域密封，混料机2在减速电机的带动下均匀缓慢地转动，物料在混料机2内被倒流板12带动不断地进行扬起洒落混合，均化效率高效果好，均化后的物料自混料机2的出料口落下，经过振动筛13筛分后，合格颗粒的物料通过螺旋输送机3送入提升机4底部并被其带至地面承压板1上方，最后通过输送管道5送入储料仓6进行存储，本实用新型将混料机设置在地下，并以密封隔板将混料机、提升机等隔为单独密封区域，整个均化过程都在地下密封区域内进行，下落及翻转混合形成的扬尘，在负压作用下，通过收尘管道送入除尘装置7进行粉气分离，避免混料及物料输送过程中产生的扬尘污染工作环境，环保卫生，除尘装置7沉淀的粉尘继续送入系统中回收，极大降低了物料成本的浪费。
34.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。