一种电容生产进料设备的制作方法

1.本实用新型涉及电容生产设备技术领域，尤其涉及一种电容生产进料设备。


背景技术：

2.电容上料机构是用于将输送带上的电容自动输送到工作台上，以配合电容的检测及后续动作。现有的电容上料机构主要是通过垂直方向的无杆气缸上安装气爪将输送带上电容夹送至工作台上，在气爪夹住输送带上的电容向上运动时，由于摩擦力的存在会带动输送带后面的电容翻转，从而影响生产效率，同时此输送带装置只满足对一种规格的电容上料，从而造成生产操作的局限性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能在拿取电容时防止后续电容翻转的电容生产进料设备。
4.本实用新型的技术方案：一种电容生产进料设备，包括底盘、立壁、传送带组件、工作台、拦截组件和上料机构；底盘的上端一侧设置有立壁；传送带组件、上料机构和工作台沿平行于立壁的水平方向直线排列设置在立壁的一侧；拦截组件设置在立壁上，位于传送带组件靠近上料机构的一端的上方；拦截组件包括传感器、电动伸缩杆一和挡板；电动伸缩杆一竖直设置在传送带组件的上方，伸缩端向下，设置有竖直的挡板；传感器设置在电动伸缩杆一远离上料机构的一侧；上料机构包括转动件、电机一、电动伸缩杆二和夹持组件；转动件转动设置在立壁上，与电机一传动连接；电动伸缩杆二沿转动件的径向设置在转动件上，伸缩端朝向远离转动件中心的方向，设置有夹持组件；夹持组件包括机架和夹块；机架为u形，两组u形侧壁上分别设置有夹块；夹块与机架的u形侧壁平行；机架上设置有驱动夹块沿垂直于机架的u形侧壁的方向移动的动力组件一。
5.优选的，动力组件一包括电动伸缩杆三、导杆一和挡块；电动伸缩杆三设置在机架上，垂直于机架的u形侧壁，伸缩端朝向机架的u形外侧，连接夹块；导杆一贯穿设置在机架的u形侧壁上，平行于电动伸缩杆三，一端连接夹块，另一端设置有挡块。
6.优选的，传送带组件包括平台、滚筒和传送带；平台设置在底盘的上端，两端转动设置有滚筒；传送带套设在平台和滚筒上；平台上设置有驱动滚筒转动的动力组件二。
7.优选的，动力组件二包括电机二、带轮和传动带；电机二的输出轴上和滚筒的转动轴一端分别设置一组带轮；传动带套设在两组带轮上。
8.优选的，平台两侧设置有安装块；安装块的下端竖直设置有气缸；气缸的下端连接底盘的上端。
9.优选的，两组夹块的夹持端分别设置一组橡胶垫。
10.优选的，挡板的下端设置为斜面；斜面靠近上料机构的一端较高。
11.优选的，底盘的上端设置有控制器。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.本实用新型中，设置上料机构，利用夹持组件，夹持电容，实现电容的自动上料，且夹持电容时，拦截组件将被夹持电容和后一组电容分隔开，电动伸缩杆二水平移动电容，避免带动后面的电容翻转，从而影响生产效率；设置夹持组件，利用夹板之间的不同距离，从而适应不同大小的电容。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的结构示意图。
15.图2为图1中夹持组件的结构示意图。
16.图3为图1的a处局部放大结构示意图。
17.图4为实施例二中夹持组件的结构示意图。
18.附图标记：1、底盘；2、立壁；3、传送带组件；4、工作台；5、传感器；6、电动伸缩杆一；7、挡板；8、转动件；9、电机一；10、电动伸缩杆二；11、机架；12、夹块；13、电动伸缩杆三；14、导杆一；15、挡块；16、平台；17、滚筒；18、传送带；19、电机二；20、带轮；21、传动带；22、安装块；23、气缸；24、橡胶垫；25、控制器；26、丝杆；27、电机三；28、套筒；29、导杆二。
具体实施方式
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种电容生产进料设备，包括包括底盘1、立壁2、传送带组件3、工作台4、拦截组件和上料机构；底盘1的上端一侧设置有立壁2；传送带组件3、上料机构和工作台4沿平行于立壁2的水平方向直线排列设置在立壁2的一侧；拦截组件设置在立壁2上，位于传送带组件3靠近上料机构的一端的上方；拦截组件包括传感器5、电动伸缩杆一6和挡板7；电动伸缩杆一6竖直设置在传送带组件3的上方，伸缩端向下，设置有竖直的挡板7；传感器5设置在电动伸缩杆一6远离上料机构的一侧；上料机构包括转动件8、电机一9、电动伸缩杆二10和夹持组件；转动件8转动设置在立壁2上，与电机一9传动连接；电动伸缩杆二10沿转动件8的径向设置在转动件8上，伸缩端朝向远离转动件中心的方向，设置有夹持组件；夹持组件包括机架11和夹块12；机架11为u形，两组u形侧壁上分别设置有夹块12；夹块12与机架11的u形侧壁平行；机架11上设置有驱动夹块12沿垂直于机架11的u形侧壁的方向移动的动力组件一。
21.在一个可选的实施例中，动力组件一包括电动伸缩杆三13、导杆一14和挡块15；电动伸缩杆三13设置在机架11上，垂直于机架11的u形侧壁，伸缩端朝向机架11的u形外侧，连接夹块12；导杆一14贯穿设置在机架11的u形侧壁上，平行于电动伸缩杆三13，一端连接夹块12，另一端设置有挡块15。
22.在一个可选的实施例中，传送带组件3包括平台16、滚筒17和传送带18；平台16设置在底盘1的上端，两端转动设置有滚筒17；传送带18套设在平台16和滚筒17上；平台16上设置有驱动滚筒17转动的动力组件二。
23.在一个可选的实施例中，动力组件二包括电机二19、带轮20和传动带21；电机二19的输出轴上和滚筒17的转动轴一端分别设置一组带轮20；传动带21套设在两组带轮20上。
24.在一个可选的实施例中，平台16两侧设置有安装块22；安装块22的下端竖直设置有气缸23；气缸23的下端连接底盘1的上端。
25.在一个可选的实施例中，两组夹块12的夹持端分别设置一组橡胶垫24。
26.在一个可选的实施例中，挡板7的下端设置为斜面；斜面靠近上料机构的一端较高。
27.在一个可选的实施例中，底盘1的上端设置有控制器25。
28.本实施例中，电容沿左右方向排列在传送带18上，挡板7阻挡第一组电容，转动件8转动，一组夹持组件对准电容，电动伸缩杆二10伸长，电动伸缩杆三带动夹板12移动，对第一组电容进行夹持，电动伸缩杆一6缩短，挡板7解除对电容的阻挡，电动伸缩杆二10缩短，将电容移走，若干组电容在传送带组件3作用下向上料机构移动，当传感器5检测到，若干组电容移动了一个电容的长度的距离时，控制器25控制电动伸缩杆一6伸长，挡板7对第二组电容进行阻挡，转动件8转动，将电容移动到工作台4上方时放下。
29.实施例二
30.如图4所示，本实用新型提出的一种电容生产进料设备，本实施例相较于实施例一的区别在于动力组件一包括丝杆26、电机三27、套筒28和导杆二29；套筒28设置在机架11上，垂直于机架11的u形侧壁；丝杆26一端转动连接夹块12，且与电机三27传动连接，另一端穿过套筒28，且与套筒28螺纹连接；导杆二贯穿机架11的u形侧壁设置，一端连接夹块12。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。