一种角钢输送及抬起定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及角钢生产技术领域，具体涉及一种角钢输送及抬起定位工装。


背景技术：

2.角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。
3.现有的角钢输送及抬起定位工装在使用时不方便，在对角钢进行抬起时不具备对角钢进行定位固定的功能，这样在进行抬起时就会出现角钢在工装上晃动的现象，容易出现掉落的风险，容易砸伤到工人，存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种角钢输送及抬起定位工装，通过辅助机构的设计，以解决背景技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角钢输送及抬起定位工装，包括底板，所述底板内部开设有空腔一，所述底板顶部设有辅助机构；
6.所述辅助机构包括两个固定板，两个所述固定板均固定连接在底板顶部，两个所述固定板内部设有放置板，两个所述固定板内部均开设有空腔二，所述空腔一内部设有两个往复丝杠，其中一个所述固定板顶部固定连接有电机一，其中一个所述往复丝杠顶端贯穿其中一个空腔二并固定连接在电机一输出轴，另一个所述往复丝杠顶端连接在另一个空腔二顶部，两个所述往复丝杠外部均套设有轴承座且轴承座位于空腔二内部，所述轴承座与往复丝杠通过滚珠螺母副连接，两个所述轴承座内侧分别固定连接在放置板前侧与后侧，所述放置板内部开设有两个空腔三，两个所述空腔三前侧与后侧均开设有空腔四，两个所述空腔三内部设有辅助组件；
7.所述辅助组件包括转轴一，所述转轴一连接在空腔三底部，所述转轴一顶端固定连接有锥齿轮一，所述锥齿轮一顶部均设有两个锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合，两个所述锥齿轮二前侧与后侧均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆外端分别贯穿两个空腔四并延伸至固定板前侧外部与后侧外部，两个所述空腔四顶部均开设有通槽，两个所述螺纹杆外部均套设有螺纹块，所述螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，两个所述螺纹块顶端分别延伸至两个通槽顶部外侧，两个所述螺纹块顶部均固定连接有卡块，两个所述螺纹杆外部均套设有弹簧，两个所述弹簧外端分别固定连接在两个螺纹块内侧，两个所述弹簧内端分别固定连接在两个空腔四内侧。
8.具体的，当角钢快到放置板上时人工转动旋钮使四个螺纹杆同时转动，从而使四个螺纹块移动，这样就可以使相对的两个螺纹块之间的距离变大，从而使弹簧被拉伸，当角钢被输送到放置板上时松开旋钮，弹簧复位就可以使卡块与角钢相接触，这样就可以对角
钢进行固定，然后启动电机一带动两个往复丝杠转动，从而带动两个轴承座向上移动，这样就可以进行抬起的工作，并且在进行抬起时因为卡块的作用就可以起到对角钢定位固定的作用，这样在对角钢进行抬起时就不会出现晃动的现象
9.优选的，两个所述螺纹块底部均固定连接有滑块一，两个所述空腔四底部均开设有滑槽一，两个所述滑块一分别嵌设在两个滑槽一内部并与滑槽一相匹配。
10.具体的，螺纹块在进行移动时就出现晃动的现象，通过滑块一的设计就可以对螺纹块进行一个限位，螺纹块在进行移动时就不会出现晃动的现象，就可以稳定的移动。
11.优选的，位于两个锥齿轮一后侧的两个所述螺纹杆外部均固定套设有链轮一，两个所述链轮一位于其中一个固定板后侧，两个所述链轮一外部均套设有链条一，两个所述链轮一之间通过链条一驱动连接，位于其中一个锥齿轮一前侧的所述螺纹杆前端固定连接有旋钮。
12.具体的，左后侧的螺纹杆转动带动左侧的链轮一转动，左侧的链轮一转动带动右侧的链轮一转动，右侧的链轮一转动带动右后侧的螺纹杆转动，通过链条一就可以使后侧的两个螺纹杆同时转动。
13.优选的，所述放置板前侧与后侧均固定连接有两个滑块二，两个所述固定板内侧均开设有两个滑槽二，所述滑块二嵌设在滑槽二内部并与滑槽二相匹配，两个所述往复丝杠外部均固定套设有链轮二，所述链轮二位于空腔一内部，两个所述链轮二外部均套设有链条二，两个所述链轮二之间通过链条二驱动连接。
14.具体的，后侧的往复丝杠转动带动后侧的链轮二转动，后侧的链轮二转动带动前侧的链轮二转动，前侧的链轮二转动带动前侧的往复丝杠转动，通过链条二可以使两个往复丝杠同时转动。
15.优选的，所述底板顶部设有壳体，所述壳体与放置板相接触，所述壳体内部嵌设有七个滚轴，七个所述滚轴呈直线状均匀分布，所述壳体后侧固定连接有电机二，其中一个所述滚轴后端固定连接在电机二输出轴。
16.具体的，七个滚轴呈直线状分布就可以对角钢进行输送，并且其中一个滚轴与电机二输出轴固定连接，这样电机二在进行工作时就可以使滚轴转动。
17.优选的，七个所述滚轴前端均延伸至壳体前侧外部，七个所述滚轴前端外部均固定套设有齿轮一，所述壳体前侧连接有六个转轴二，六个所述转轴二分别位于相邻两个滚轴之间，六个所述转轴二外部均固定套设有齿轮二，六个所述齿轮二与七个齿轮一交替分布且相邻齿轮二与齿轮一相啮合。
18.具体的，通过六个齿轮二与七个齿轮一交替分布且相邻齿轮二与齿轮一相啮合，这样当左侧的滚轴转动时就可以使七个滚轴一起转动。
19.优选的，所述壳体底部四角处均固定连接有支架，四个所述支架底端均固定连接在底板顶部。
20.具体的，四个支架可以对壳体进行支撑，这样在进行工作时就可以更稳定。
21.优选的，所述底板顶部固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆顶端分别与放置板底部四角处相接触。
22.具体的，四个支撑杆可以对放置板进行支撑，这样当角钢被输送到放置板上时就不会因为角钢过重而是装置出现损坏。
23.优选的，所述往复丝杠与固定板和底板通过轴承连接，所述转轴一与放置板通过轴承连接，所述螺纹杆与放置板通过轴承连接。
24.具体的，通过轴承连接可以减少往复丝杠、转轴一和螺纹杆转动产生的磨损。
25.优选的，所述转轴二与壳体通过轴承连接，所述滚轴与壳体通过轴承连接。
26.具体的，通过轴承连接可以减少转轴二和滚轴转动产生的磨损。
27.本实用新型的有益效果是：
28.本实用新型通过转动旋钮就可以使左侧的两个螺纹杆转动，左侧的两个螺纹杆转动带动右侧的两个螺纹杆转动，四个螺纹杆转动就可以使四个螺纹块移动，这样就可以使相对的两个螺纹块之间的距离变大同时弹簧会被拉伸，当角钢被输送到放置板上时，松开旋钮弹簧复位就可以相对的两个螺纹块之间的距离变小，这样就可以使卡块与角钢相接触，就可以对角钢降低定位固定，这样在对角钢进行抬起时就不会出现晃动的现象，在进行抬起时就不需要人工对角钢进行扶持了，这样就可以减少的人工的劳动强度，并且在进行抬起时不会出现晃动，就不会出现掉落的现象，这样就可以将安全隐患降低。
附图说明
29.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
30.图2为本实用新型提供的主视图剖视图；
31.图3为本实用新型提供的放置板侧视剖视图；
32.图4为本实用新型提供的侧视立体图；
33.图5为本实用新型提供的后视立体图；
34.图中：1底板、2固定板、3放置板、4往复丝杠、5电机一、6转轴一、7锥齿轮一、8锥齿轮二、9螺纹杆、10通槽、11螺纹块、12卡块、13弹簧、14滑块一、15链轮一、16链条一、17旋钮、18滑块二、19链轮二、20链条二、21壳体、22滚轴、23电机二、24齿轮一、25转轴二、26齿轮二、27支架、28支撑杆、29轴承座。
具体实施方式
35.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.参照附图1-5，本实用新型提供的一种角钢输送及抬起定位工装，包括底板1，所述底板1内部开设有空腔一，所述底板1顶部设有辅助机构；
37.所述辅助机构包括两个固定板2，两个所述固定板2均固定连接在底板1顶部，两个所述固定板2内部设有放置板3，两个所述固定板2内部均开设有空腔二，所述空腔一内部设有两个往复丝杠4，其中一个所述固定板2顶部固定连接有电机一5，其中一个所述往复丝杠4顶端贯穿其中一个空腔二并固定连接在电机一5输出轴，另一个所述往复丝杠4顶端连接在另一个空腔二顶部，两个所述往复丝杠4外部均套设有轴承座29且轴承座29位于空腔二内部，所述轴承座29与往复丝杠4通过滚珠螺母副连接，两个所述轴承座29内侧分别固定连接在放置板3前侧与后侧，所述放置板3内部开设有两个空腔三，两个所述空腔三前侧与后侧均开设有空腔四，两个所述空腔三内部设有辅助组件；
38.所述辅助组件包括转轴一6，所述转轴一6连接在空腔三底部，所述转轴一6顶端固
定连接有锥齿轮一7，所述锥齿轮一7顶部均设有两个锥齿轮二8，所述锥齿轮二8与锥齿轮一7相啮合，两个所述锥齿轮二8前侧与后侧均固定连接有螺纹杆9，两个所述螺纹杆9外端分别贯穿两个空腔四并延伸至固定板2前侧外部与后侧外部，两个所述空腔四顶部均开设有通槽10，两个所述螺纹杆9外部均套设有螺纹块11，所述螺纹块11与螺纹杆9通过螺纹连接，两个所述螺纹块11顶端分别延伸至两个通槽10顶部外侧，两个所述螺纹块11顶部均固定连接有卡块12，两个所述螺纹杆9外部均套设有弹簧13，两个所述弹簧13外端分别固定连接在两个螺纹块11内侧，两个所述弹簧13内端分别固定连接在两个空腔四内侧；
39.本实施方案中，当角钢快到放置板3上时人工转动旋钮17带动四个螺纹杆9同时转动，从而使四个螺纹块11移动，这样就可以使相对的两个螺纹块11之间的距离变大，从而使弹簧13被拉伸，当角钢被输送到放置板3上时松开旋钮17，弹簧13复位就可以使卡块12与角钢相接触，这样就可以对角钢进行固定，然后启动电机一5带动两个往复丝杠4转动，从而带动两个轴承座29向上移动，这样就可以进行抬起的工作，并且在进行抬起时因为卡块12的作用就可以起到对角钢定位固定的作用；
40.其中，为了实现稳定移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：两个所述螺纹块11底部均固定连接有滑块一14，两个所述空腔四底部均开设有滑槽一，两个所述滑块一14分别嵌设在两个滑槽一内部并与滑槽一相匹配，通过滑块一14的设计可以对螺纹块11进行限位，这样螺纹块11在进行移动时就可以更稳定；
41.其中，为了实现传动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：位于两个锥齿轮一7后侧的两个所述螺纹杆9外部均固定套设有链轮一15，两个所述链轮一15位于其中一个固定板2后侧，两个所述链轮一15外部均套设有链条一16，两个所述链轮一15之间通过链条一16驱动连接，位于其中一个锥齿轮一7前侧的所述螺纹杆9前端固定连接有旋钮17，所述放置板3前侧与后侧均固定连接有两个滑块二18，两个所述固定板2内侧均开设有两个滑槽二，所述滑块二18嵌设在滑槽二内部并与滑槽二相匹配，两个所述往复丝杠4外部均固定套设有链轮二19，所述链轮二19位于空腔一内部，两个所述链轮二19外部均套设有链条二20，两个所述链轮二19之间通过链条二20驱动连接，通过链条一16可以使后侧的两个螺纹杆9转动，通过链条二20可以使两个往复丝杠4转动；
42.其中，为了实现输送的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述底板1顶部设有壳体21，所述壳体21与放置板3相接触，所述壳体21内部嵌设有七个滚轴22，七个所述滚轴22呈直线状均匀分布，所述壳体21后侧固定连接有电机二23，其中一个所述滚轴22后端固定连接在电机二23输出轴，七个所述滚轴22前端均延伸至壳体21前侧外部，七个所述滚轴22前端外部均固定套设有齿轮一24，所述壳体21前侧连接有六个转轴二25，六个所述转轴二25分别位于相邻两个滚轴22之间，六个所述转轴二25外部均固定套设有齿轮二26，六个所述齿轮二26与七个齿轮一24交替分布且相邻齿轮二26与齿轮一24相啮合，所述壳体21底部四角处均固定连接有支架27，四个所述支架27底端均固定连接在底板1顶部，启动电机二23，电机二23工作带动最左侧的滚轴22转动，最左侧的滚轴22转动转轴最左侧的齿轮一24转动，因为六个齿轮二26位于七个齿轮一24之间且两两相啮合，这样在最左侧的滚轴22转动时就可以使七个滚轴22同时转动，然后将角钢放入到七个滚轴22上，就可以将角钢输送到放置板3上；
43.其中，为了实现稳定工作的目的，本装置采用如下技术方案实现的：所述底板1顶
部固定连接有四个支撑杆28，四个所述支撑杆28顶端分别与放置板3底部四角处相接触，所述往复丝杠4与固定板2和底板1通过轴承连接，所述转轴一6与放置板3通过轴承连接，所述螺纹杆9与放置板3通过轴承连接，所述转轴二25与壳体21通过轴承连接，所述滚轴22与壳体21通过轴承连接，多处通过轴承连接可以减少磨损。
44.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时启动电机二23，电机二23工作带动最左侧的滚轴22转动，最左侧的滚轴22转动转轴最左侧的齿轮一24转动，因为六个齿轮二26位于七个齿轮一24之间且两两相啮合，这样在最左侧的滚轴22转动时就可以使七个滚轴22同时转动，然后将角钢放入到七个滚轴22上，就可以将角钢输送到放置板3上，当角钢快到放置板3上时人工转动旋钮17带动左前侧的螺纹杆9转动，左前侧的螺纹杆9转动带动左前侧的锥齿轮二8转动，这样就可以带动左侧的锥齿轮一7转动，左侧的锥齿轮一7底端左后侧的锥齿轮二8转动，左后侧的锥齿轮二8带动左后侧的螺纹杆9转动，左后侧的螺纹杆9转动带动左侧的链轮一15转动，左侧的链轮一15转动带动右侧的链轮一15转动，右侧的链轮一15转动带动右后侧的螺纹杆9转动，相同的原理下带动右前侧的螺纹杆9转动，这样就可以使四个螺纹杆9同时转动，从而使四个螺纹块11移动，这样就可以使相对的两个螺纹块11之间的距离变大，从而使弹簧13被拉伸，当角钢被输送到放置板3上时松开旋钮17，弹簧13复位就可以使卡块12与角钢相接触，这样就可以对角钢进行固定，然后启动电机一5带动后侧的往复丝杠4转动，后侧的往复丝杠4转动带动后侧的链轮二19转动，后侧的链轮二19转动带动前侧的链轮二19转动，前侧的链轮二19转动带动前侧的往复丝杠4转动，两个往复丝杠4转动带动两个轴承座29向上移动，这样就可以进行抬起的工作，并且在进行抬起时因为卡块12的作用就可以起到对角钢定位固定的作用，这样在对角钢进行抬起时就不会出现晃动的现象，在进行抬起时就不需要人工对角钢进行扶持了，这样就可以减少的人工的劳动强度，并且在进行抬起时不会出现晃动，就不会出现掉落的现象，这样就可以将安全隐患降低。
45.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。